Консервация барабанных котлов в режиме их останова раствором гидразина и аммиака

Пассивация поверхностей нагрева раствором гадразина с ам­миаком при высоких температурах обеспечивает формирование за­щитной пленки весьма высокого качества. Особенно эффективна та­кая пассивация в закрытых системах для сред с малым содержанием кислорода (не более 0,03 мг/кг) и повышенным рН. Формирование высокотемпературного слоя участвует небольшое количество оксидов железа, находящихся на поверхности металла. Основная же масса Fe₂O₃, также как и Fe(OH)₂, Cu₂O, CuO, за счет изменения параметров кристаллической решетки в результате их восстановления до закисных и металлических форм и образова­ния комплексных соединений теряет прочную связь с основным ме­таллом и удаляется с поверхностей нагрева.

Проведение высокотемпературной консервации в режиме останова позволяет использовать теплоту остывающего котла. При останове барабанного котла высокого и сверхвысокого давления без принудительного расхолаживания температура среды превышает 230 ⁰С в течение не менее 6 ч. (рис.)

Для выполнения консервации монтируется отдельная схема показанная на рис. Оборудование, необходимое для приготовле­ния концентрированного консервирующего раствора, можно разме­щать в существующем помещении гидразинной установки котлотурбинного цеха. В этом случае гидразинно - аммиачный раствор из бака 5 заранее подается насосом дозатором 21 по трубопроводу 20 в шай­бовый дозатор 18. Лучший вариант расположения баков в котельном цехе - на отметке, позволяющей самотеком заполнять шайбовый до­затор любым из консервирующих растворов: аммиачным или гидра­зинно - аммиачным.

Рис.- Схема высокотемпературной консервации барабанного котла в режиме его останова

1 - бак концентрированного раствора аммиака; 2 - концентрированный раствор аммиака; 3 - подача воздуха; 4 - подача гидразина в бак; 5 - бак концентрированного раствора гидразина; 6 - трубопровод подачи консервирующего раствора в барабан котла; 7 - выносной циклон (соленый отсек); 8 - линия фосфатирования котла; 9 - барабан котла (чистый отсек) 10 - пароперегрева­тель; 11 - воздушник пароперегревателя; 12 - экран (соленый отсек); 13 - опус­кные трубы; 14 - трубопровод подачи аммиака на другие котлы; 15 - трубопро­вод подачи гидразина и аммиака на другие котлы; 16 - трубопровод подачи концентрированного раствора аммиака на вход экономайзера котла; 17 - пита­тельная вода на вход экономайзера; 18 - шайбовый дозатор; 19 - экономайзер; 20 - подача концентрированного раствора гидразина и аммиака в шайбовый дозатор; 21-насос дозатор гидразина и аммиака; 22 - насос-дозатор аммиака; 23,24 - линия непрерывной продувки; 25 - линия периодической продувки

Консервацию котла высокого давления раствором гидразина и аммиака выполняют в следующем порядке. За 10-12 ч до начала про­ведения консервации прекращают фосфатирование. Непосредствен­но перед отключением котла от паросборного коллектора желательно произвести удаление шлама через нижние коллекторы экранных поверхностей нагрева. Самотеком или насосами - дозаторами 21,22 заполняют шайбовый дозатор 18 расчетным количеством концентри­рованного раствора гидразина и аммиака из бака 5 по линии 20. За 10-15 мин до отключения котла от общего паросборного коллектора прекращают непрерывную продувку. После отключения котла от па­росборного коллектора включают линию рециркуляции котловой воды из барабана котла на вход экономайзера и подают концентрирован­ный консервирующий раствор реагентов из шайбового дозатора 18 на вход экономайзера в барабан котла 9. За 5-10 мин до окончания вво­да реагентов в котел согласно режимной карте останова открывают продувку пароперегревателя. Продувку ведут не более 10-15 секунд с минимальными расходами. Это обеспечивает сохранение высокой температуры, необходимой для обеспечения высокой эффективнос­ти консервации.

Для перемешивания консервирующего раствора необходимо на 10-15 мин одновременно с началом продувки пароперегревателя вклю­чить одну - две мазутные форсунки.

Консервация котла происходит при его постепенном остыва­нии, и поэтому продолжительность процесса пассивации определя­ется параметрами когда. Окончанием пассивации следует считать момент, когда температура котловой воды снижается до 200-250°С. В период консервации непрерывная продувка закрыта, первую периодическую продувку через нижние коллекторы проводят через 3-4 ч, начиная с панелей солевых отсеков.

Поверхности нагрева пароперег­ревателя заполняют паром с высоким содержанием аммиака, что обес­печивает создание пассивной пленки и на этих поверхностях и защи­щает пароперегреватель от коррозии при конденсации пара после полного остывания котла. По окончании консервации и на период всего простоя воздушники пароперегревателя открывать не следует с целью сохранения в них аммиачного раствора, наиболее эффектив­ная отмывка поверхностей нагрева пароперегревателя и создание на них защитной происходят в период проведения первой его продувки. В это время, так же как и при последующих продувках пароперегре­вателя, в питательную воду перед экономайзером подают концентри­рованный гидразинно-аммиачный раствор из расчета получения в питательной воде 30-50 мг/кг гидразина и рН не менее 10,5.

Дата добавления: 2014-12-25