Консервация прямоточных котлов в режиме их останова раствором гидразина и аммиака

Высокотемпературную консервацию прямоточного котла произ­водят в следующем порядке. До останова блока готовят концентриро­ванный раствор реагентов в баках и устанавливают расчетную подачу насоса - дозатора. В соответствии с технологической картой при выводе в останов дубль - блока с расхолаживанием турбины останавливают один корпус и ведут расхолаживание турбины на втором корпусе. На оста­новленном корпусе для сохранения теплоты дренажи и воздушники до начала проведения консервации котла оставляют закрытыми. Одновре­менно с проведением расхолаживания турбины остановленный корпус подготавливают к проведению консервации: проверяют на плотность закрытия арматуры дренажей поверхностей нагрева ПВД, главных па­ровых задвижек (ГПЗ), все дренажи низкого давления, необходимы сек­ционные задвижки. Это необходимо для исключения преждевременно­го попадания консервирующих растворов в конденсатор турбины либо в промливневую канализацию. Сразу же по окончании расхолаживания турбины на работающем корпусе оставляют в работе одну мазутную форсунку и включают в контур прокачки ранее остановленный корпус, устанавливая общий расход питательной воды через корпуса на уровне допустимого при растопке согласно технологической режимной карте. Одновременно следует включить в работу мазутную форсунку на ранее остановленном корпусе и прогреть поверхности нагрева первичного и промежуточного пароперегревателей. После этого устанавливают рас­четную дозировку рабочего раствора гидразина и аммиака в питатель­ную ВОД)'.

Один из вариантов предусматривает заполнение промежуточного пароперегревателя кон­сервирующим раствором через растопочную редукционно-охладительную установку (РРОУ) 7. Схема консервации по этому варианту кот­ла ПК-39-1 дубль блока СКП-300 приведена на рис. Котел рабо­тает на сепарационном режиме со сбросом минимально допустимого по условиям работы количества воды из растопочного расширителя 2 МПа в конденсатор.

Раствор гидразина и аммиака расчетной концентрации при рН консервирующего раствора 10.5 проходит через водяную сторону ПВД 15 и поступает в поверхности нагрева первичного тракта котла до встро­енной задвижки 1. Контроль за заполнением первичного тракта котла 13 ведут по анализам проб на сбросе из растопочного расширителя 2 МПа 8. При достижении содержания гадразина не менее 30 мг/кг и рН=10,5 открывают паровые задвижки для заполнения поверхнос­тей нагрева первичного пароперегревателя 13 и через растопочную редукционно-охлаждающую установку 7 и паровые задвижки (ППХ-1 и ППХ-2) 5,6 подают консервирующий раствор в поверхности нагрева промежуточного пароперегревателя (ППП) 14. Заполнение первично­го (ПП) 2 и промежуточного пароперегревателей консервирующим

Рис. 4.7. Схема высокотемпературной консервации котла ПK-39-1 блока СКП 300 МВт (вариант заполнения консервирующим раствором ППП через РРОУ).

раствором осуществляют при открытых воздушниках. При давлении в поверхностях нагрева промежуточного пароперегревателя 1,5-2 МПа воздушники закрывают и прекращают подачу консервирующего ра­створа; котел "запирается", продолжая работать на сепарационном режиме с минимальным расходом питательной воды на оба корпуса 300 т/ч. При работающем питательном электронасосе 12 питательная вода в незначительных количествах проходит через уплотнения насо­сов и сбрасывается в верхнюю часть конденсатора турбины. С вводом концентрированного гидразинно - аммиачного раствора 9 на всас бустерных питательных насосов (БПН) 11 в количестве, обеспечива­ющем концентрацию 100-200 мг/л, в конденсате конденсатора появ­ляется гидразин с концентрацией 1,5-3 мг/л, а рН увеличивается до 9,0-9,2. В отсутствие воздуха первичный и промежуточный паропе­регреватели, имеющие паровые объемы 195 и 117 м, при работе котла на сепараторном режиме заполняются за 5-15 мин. Итак, в период приготовления консервирующего раствора при консервации котла типа ПК-39-1 дубль- блока 300 МВт в момент заполнения первично­го тракта при расходе питательной воды 300 т/ч в течение 20-30 мин в конденсаторе турбины и с водяной стороны ПНД содержание гид­разина находится на уровне до 3 мг/л и рН до 9,2. При заполнении консервирующим раствором первичного и промежуточного паропе­регревателей поток воды, сбрасываемой в конденсатор из растопоч­ного расширителя 2 МПа, увеличивается и в течение 10-15 мин кон­центрация гидразина в конденсаторе турбины и с водяной стороны ПНД увеличивается до 10-25 мг/кг. Такая концентрация гидразина и рН способствуют созданию защитной оксидной пленки на поверхно­стях латунных трубок, что будет подробно рассмотрено в гл.6. По окончании заполнения консервирующим раствором всех поверхнос­тей нагрева котла мазутные форсунки отключают. С целью сохране­ния теплоты в поверхностях нагрева отключают также и тягодутьевые устройства.

На рис. представлена реконструиро­ванная схема, позволяющая частично использовать уже имеющееся оборудование. Рядом с существующими баками 2 и 13 хранения ра­бочих растворов гидразина и аммиака устанавливают баки 3 и 14 вме­стимостью 1-1,5 м³ для приема и хранения концентрированных ра­створов гидразина и аммиака. Баки снабжают водомерными стекла­ми и необходимой арматурой. Дозирование концентрированных кон­сервирующих растворов гидразина и аммиака осуществляют вновь установленными насосами-дозаторами 16 и 18 типа НД 400/16 или НД 650/10 по трубопроводам 17 и 19, врезанным в существующие трубопроводы для коррекционной обработки питательной воды. Хи­мический контроль за концентрацией гидразина и рН консервирую­щего раствора осуществляют из пробоотборной точки питательной воды

Рис.-Реконструкция существующей гидразикно-аммиачной установ­ки блока 500 МВт для приготовления к подачи консервирующего раствора:

1 - трубопровод подачи концентрированного раствора гидразина в баки рабочего раствора; 2 - баки рабочего раствора гидразина; 3 - вновь монтируе­мый бак концентрированного раствора гидразина; 4 - насосы - дозаторы гидра­зина; 5 - конденсатор турбины; 6 - конденсатный насос (КЭН) первой ступени; 17 - блочная обессоливающая установка (БОУ); 8 - конденсатный насос второй ступени; 9 - ПНД; 10 - деаэратор 0,7 МПа; 11 - турбопитательный насос; 12- насосы-дозаторы аммиака; 13 - баки рабочего раствора аммиака; 14 – вновь монтируемый бак концентрированного раствора аммиака; 15 – трубопровод подачи концентрированного раствора аммиака в баки рабочего раствора; 16,18-насосы-дозаторы концентрированного консервирующего раствора гидразина с аммиаком и аммиака; 17,19 - трубопроводы подачи концентрированного консервирующего раствора гидразина с аммиаком и аммиак

Выполнение консервации поверхностей нагрева моноблоков сверхкритических параметров в режиме их останова раствором гид­разина и аммиака можно осуществлять по различным схемам с ис­пользованием штатной арматуры при незначительном объеме рекон­струкции. На примере консервации поверхностей нагрева моноблока СКП 500 МВт с котлами типа П-57 рассмотрим несколько возмож­ных вариантов. Для выполнения консервации поверхностей нагрева котла типа П-57 моноблока СКП 500 МВт раствором гидразина и аммиака в режиме останова с использованием теплоты остывающего котла рекомендуется воды использовать схему приведенную на рис 4.10. При использовании этой схемы одновременно с созданием за­щитной пассивной пленки на поверхностях нагрева котла обеспечи­вается также защита поверхности с паровой стороны конденсатор­ных трубок. Перед подачей консервирующего раствора в контур

Рис.4.10. Схема консервации котла П-57 моноблока 500 МВт раствором гидразина и аммиака в режиме останова (вариант заполнения ППП 1 - конден­сатор; 2,4 – конденсатные электронасосы первой и второй ступеней; 3 - БОУ; 5,6 - ПНД первой и второй групп; 7,8 - трубопроводы подачи концентрирован­ного консервирующего раствора гидразина к аммиака; 9 - БПН; 10 - питатель­ный насос; 11 - ПВД; 12 - поверхности нагрева до ВЗ; 13 - ВЗ; 14 - ГПШ; 15 -встроенный сепаратор; 16 - растопочный расширитель 2 МПа; 17,18,34 - линия сброса из растопочного расширителя в верхнюю и нижнюю часта конденсатора ив циркводовод; 19 - первичный пароперегреватель; 20 - деаэратор; 21,22 па­ровой коллектор собственных нужд 1,ЗМПа, 250"С, 23- трубопровод подачи концентрированного консервирующего раствора при консервации вторичного пароперегревателя; 24 - трубопровод пара собственных нужд; 25,26,31 - паро­вые задвижки; 27 - предохранительный клапан; 28,29,30 - ЦВД, ЦСД, ЦНД; 32 - стопорный клапан; 33 - паросбросное быстродействующее устройство.

Консервацию промежуточного пароперегревателя моноблока СКП 500 можно осущестаить и при температуре 350-375°С. Для этого используют схему, представленную

на рис. 4.11, и обеспечивают следующую последовательность опера­ций. Расхолаживание турбины до температуры 330-350⁰С выполняют

Рис. 4.11. Схема консервации котла П-57 моноблока 500 МВт раствором гидразина и аммиака в режиме останова (вариант заполнения ППП консерви­рующим раствором при температуре 350°С 1 - конденсатор; 2,4 - конденсатный электронасос первой и второй ступеней; 3 - БОУ; 5,6 - ПНД первой и второй групп; 7,8 - трубопровода! подачи концентрированного консервирующего ра­створа гидразина и аммиака; 9 - Б1Ш; 10 - питательный насос; 11 - ПВД; 12,14,15 - линии сброса из растопочного расширителя в верхнюю и нижнюю части конденсатора и в цирководовод; 13 - поверхности нагрева до встроенной задвижки; 16 - ВЗ; 17 - встроенный сепаратор; 18 - растопочный расширитель 2 МПа; 19 - ППП; 20 - первичный пароперегреватель; 21 - деаэратор; 22 -запорная арматура; 23 - паровой коллектор собственных нужд 1,ЗМПа, 375 "С; 24,25 - то же при 250 °С 27- трубопровод подачи концентрированного консер­вирующего раствора; 26, 28 - узел впрыска; 29 - паровая задвижка; 30 - предох­ранительный клапан; 31- обратный клапан 32 - обводкой трубопровод с паро-• вой задвижкой;^33 - паросбросное быстродействующее устройство; 34-36, 38 -паровые задвижки; 37 - предохранительный клапан; 39,41,42 - ЦВД, ПСД, ЦНД; 40 - стопорный клапан.

в технологическом режиме предусмотренном рабочей инструкцией. При достижении температуры среды перед ЦВД 330-350 "С и работе котла на сепарационном режиме на всас турбопитательного насоса 9,10 по трубопроводу 7 подают расчетное количество концентриро­ванного гадразинно - аммиачного консервирующего раствора. При необходимости повышения величины рН по трубопроводу 8 допол­нительно подают концентрированный раствор аммиака. Контроль за приготовлением консервирующих растворов ведут по пробе, взятой из пробоотборной точки питательной воды перед котлом. Заполне­ние поверхностей котла 13 до встроенной задвижки 16 контролируют по пробоотборной точке за растопочным расширителем 2 МПа. При повышении рН за растопочным расширителем до 10,5 и концентра­ции гидразина 30-50 мг/кг блок останавливают и отключают расто­почный расширитель 18. Турбопитателъный насос работает в режиме рециркуляции. Затем обеспаривают первичный 20 и промежуточный 19 пароперегреватели и отключают форсунки. По окончании этой операции запорную арматуру на линии обеспаривания закрывают. Далее при отключенном растопочном расширителе 18 консервирую­щий раствор с расходом 30-40 т/ч через встроенный сепаратор 17 подают в поверхности нагрева первичного пароперегре­вателя 20. Заполнение которого осуществляют при открытых воздуш­никах; сброс можно осуществлять и через паросбросное быстродей­ствующее устройство 33. При достижении давления в первичном па­роперегревателе 2,5-4,5 МПа воздушники закрывают, отключают тур-бопитательные насосы 9,10, продолжить подачу консервирующего раствора в первичный пароперегреватель 20 через встроенный сепа­ратор 17 до выравнивания давления. Поверхности нагрева котла до встроенной задвижки и первичного пароперегревателя остаются "зак­рытыми" с консервирующим раствором.

Одновременно с подачей консервирующего раствора в первич­ный пароперегреватель осуществляется заполнение поверхностей нагрева промежуточного пароперегревателя 19. Для приготовления консервирующего раствора "на ходу" и подачи его в горячую нить поверхностей нагрева промежуточного пароперегревателя необходи­мо смонтировать обводную линию 32 обратного затвора 31. Также дополнительно изготавливается трубопровод 27 подачи концентри­рованного консервирующего раствора от трубопроводов 7 и 8 в узел впрыска 28.

Заполнение поверхностей нагрева промежуточного пароперег­ревателя 19 выполняется в следующем порядке. Включается насос-дозатор подачи концентрированного консервирующего раствора и трубопроводам 7 и 27 в узел впрыска 28.

На ряде моноблоков СКП 500 МВт с котлами типа П-57 в про­ектной схеме смонтирован трубопровод 21, который можно исполь­зовать в схеме консервации для подачи консервирующего раствора в поверхности нагрева промежуточного пароперегревателя 19 {рис.4.12). Консервацию при этом осуществляют в следующем порядке. При расхолаживании ЦВД турбины 30 до температуры 300-320°С котел оставляют в работе на сепараторном режиме. На всас турбопитатель-ного насоса 9, 10 по трубопроводам 7 и 8 подают раствор гидразина и аммиака до достижения рН более 10 и концентрации гидразина 30-50 мг/кг на сбросе из растопочного расширителя 2 МПа. Далее открыва­ют паровые задвижки 34 и 26 на трубопроводах 21 и 25 и закрывают задвижку 35 сброса воды из растопочного расширителя 16 в конден­сатор турбины 1. Консервирующий раствор через встроенный сепа­ратор 17 заполняют поверхности нагрева первичного пароперегрева­теля 20, проходит через цилиндр высокого давления (ЦВД) 30, сме­шивается с потоком консервирующего раствора, поступающим по линии 21 из растопочного расширителя 2,0 МПа, и направляется в промежуточный пароперегреватель 19.

Контроль за заполнением поверхностей нагрева промежуточ­ного пароперегревателя консервирующим раствором осуществляют по пробе из пробоотборной точки на входе в цилиндр среднего дав­ления (ЦСД) турбины 31. При повышении значения рН в пробе до 10,2 - 10,5 блок останавливают. Перед остановом принимают меры по предотвращению обеспаривания в течение 4-6 ч поверхностей нагрева первичного и промежуточного пароперегревателей.

Ркс. 4.12. Схема консервации котла типа П-57 моноблока 500 МВт ра­створом гидразина и аммиака в режиме останова(вариант заполнения ППП консервирующим раствором через растопочный расширитель 2 МПа):

1 - конденсатор; 2,4- коядексаткый электронасос первой и второй ступе­нек; 3 - блочная обессоливающая установка; 5,6 - ПНД первой и второй групп; 7,8 - трубопроводы подачи концентрированного консервирующего раствора гидразина и аммиака; 9 - БГШ; 10 - питательный насос; 11 - ПВД; 12,14,15 -линии сброса из растопочного расширителя в верхнюю и нижнюю части кон­денсатора и в циркотвод; 13 - поверхности нагрева до встроенной задвижки; 16 - растопочный расширитель 2 МПа; 17 - встроенный сепаратор; 18 - ВЗ; 19 -ППП, 20 - первичный пароперегреватель, 21 - трубопровод сброса с растопоч­ного расширителя 2 МПа; 22 - деаэратор; 23,24 - паровой коллектор собствен­ных нужд 1,ЗМПа, 250°С; 25 - линия пара собственных нужд 26,27,29,34,35 -паровые задвижки; 28 - предохранительный клапан; 30-32 - ЦВД, ЦСД.ЦНД; 33 - стопорный клапан.

При необходимости проведения ремонтных работ сброс кон­сервирующего раствора следует вести при температуре 120-130°С и открытыхлоздушниках, чтобы обеспаривать все поверхности нагрева котла. При прекращении парения арматуру на дренажных линиях и воздушниках закрывают.

В период заполнения поверхностей нагрева котла вода из уп­лотнений бустерного питательного насоса и турбопитательного насо­са в количестве до 20 т/ч поступает в верхнюю часть конденсатора. При общем расходе питательной воды на блок 500м³/ч и концентра­ции гидразина от 100 до 200 мг/л с учетом 25-кратного разбавления в конденсаторе содержание гидразина в конденсате не превысит 8
мг/кг. Такая концентрация гидразина при рН до 9,2-9,8 способствует
созданию защитной оксидной пленки на поверхностях латунных тру­
бок.

Дата добавления: 2014-12-25