Консервация котлов из холодного состояния раствором гидразина и аммиака

После завершения химических очи­сток котлов, при аварийных остановах и т.д., осуществление консерва­ции из горячего состояния, оказывается невозможным. Используем схему, предусматривающей циркуляцию консервирующего раствора по контуру с подо­гревом его в деаэраторе или ПВД.

Недостатки:

1) отсутствует возможность поддерживать высокую тем­пературу (более 200-230 "С) раствора, циркулирующего по контуру

2) не­обходимо монтировать дополнительные трубопроводы большого диа­метра,

3) неизбежны дополнительные потери теплоты и электроэнергии на собственные нужды при проведении консервации;

4) из за выполне­ния консервации при низких температурах не обеспечивается образо­вание достаточно стойкой защитной пассивной пленки.

Для обра­зования устойчивой защитной пленки более целесообразно проводить пассивацию без циркуляции, но с обеспечением контакта поверхнос­ти металла с горячим (230-340 ⁰С) неподвижным раствором гидразина и аммиака. Такой способ консервации может быть использован в том случае, когда остановленный с незаконсервированными поверхностя­ми нагрева котел может быть выведен в режим растопки и прогрет до 270-320X1 Для этого обычно требуется не более 30-60 минут, после чего проведение консервации можно осуществлять по одной из схем, — описанных выше, так же как и при консервации котла в режиме его останова с использованием остаточной теплоты. Если возможность прогрева котла отсутствует, то организуется схема циркуляции консервирующего раствора по контуру. Для прямоточных котлов следует рассмотреть ряд конкретных схем, предусматривающих организацию такой циркуляции и в значительной степени определяющихся типом консервируемого котла, неизменным для всех схем остается узел при­готовления и дозирования концентрированного консервирующего ра­створа. Для консервации котла из холодного состояния с циркуляцией раствора, например, на дубль-блоках 300 МВт (рис.4.13) в один из остановов монтируют перемычку 9 между трубопроводом сброса среды I из промежуточного пароперегревателя (ППП) 16 и всасывающим коллектором бустерных питательных насосов 11, которую используют для проведения всех последующих консервации котла из холодного состо­яния. Перемычка 9 должна обеспечивать циркуляцию консервирую­щего раствора с расходом не менее растопочного и рассчитывается на полное давление среды, создаваемой бустерным питательным насо­сом. Перемычка снабжается арматурой и фланцевым разъемом 5. Выбор места врезки перемычки зависит от тепловой схемы энергоблока. Цир­куляцию консервирующего раствора со сбросом непосредственно в деаэратор следует считать предпочтительной.

Перед проведением консервации оборудования проверяют на плотность закрытия арматуру дренажных и сбросных трубопроводов, удаляют заглушку из разъема 5. В баках хранения консервированного раствора гидразина и аммиака проверяют наличие и концентрацию исходного раствора. Настраивать работу насоса-дозатора на подачу расчетного количества исходного консервирующего раствора в по­верхности нагрева нет необходимости, так как дозировка произво­дится в циркуляционный контур.

Подогретая при рециркуляции через деаэратор деаэрированная вода питательными насосами подается в поверхности нагрева котла до встроенной задвижки 14, а затем через растопочный расширитель 2 МПа и секционные задвижки - в трубопроводы холодною проме­жуточного пароперегревателя 3 в поверхности нагрева промежуточного паропе­регревателя 16. Оттуда через секционные задвижки по перемычке 9 раствор вновь поступает на всас бустерных питательных насосов 11. Теплоты, получаемой циркулирующим консервирующим раство­ром при подогреве в деаэраторе, недостаточно для необходимого про­грева поверхностей нагрева, поэтому в работу должны быть включе­ны и ПВД 13. Перед подачей консервирующего раствора в первич­ный пароперегреватель его поверхности нагрева предварительно про­гревают паром собственных нужд со сбросом через БРОУ на конден­сатор по трубопровод 4. Для сброса пара в конденсатор турбину ста­вят на валоповорот, а в конденсаторе устанавливают вакуум (300-500 мм.вод.ст). При достижении температуры поверхностей нагрева пер­вичного пароперегревателя 180-200°С подачу пара собственных нужд прекращают, сброс на конденсатор закрывают, турбину останавлива­ют, сбрасывают вакуум в конденсаторе, открывают воздушники и обеспаривают первичный пароперегреватель. Перед окончанием про­грева поверхностей первичного пароперегревателя в деаэраторных баках устанавливают уровень воды, необходимый для заполнения консервирующим раствором поверхностей нагрева первичного и

промежуточного пароперегревателей, а на всас бустерных питатель­ных насосов 11 по трубопроводу 10 подают концентрированный гидразинно-аммиачный консервирующий раствор. Контроль за концен­трацией консервирующего раствора в контуре осуществляют по про­бе, взятой из пробоотборной точки питательной воды При достижении расчетной концентрации гидразина и рН 10,5 подачу концентрированного консервирующего раствора прекращают. Циркуляцию консервирующего раствора по контуру необходимо осуществлять не менее 6-8 ч. По окончании циркуляции вновь включают насос-дозатор подачи концентрированного консервирующего раствора, открывают встроенную задвижку, устанавливают необходимые расходы питатель­ной воды и дозируемого раствора таким образом, чтобы

Рис. 4.13. Схема консервации котла ПК-39-1 дубль-блока СКП 300 МВт из холодного состояния с циркуляцией раствора, через промежуточный паро­перегреватель 1 - к ЦСД турбины, 2 - к ЦВД турбины, 3 - от ЦВД турбины; 4 - в конденсатор турбин, 5 - фланцевый разъем; 6 - растопочный расширитель 2 МПа; 7 - циркуляционный водовод; 8 - бак запаса конденсата; 9 - перемычка для циркуляции раствора; 10 - ввод концентрированного консервирующего ра­створа; 11 - БПН; 12 - электро - и турбопитательные насосы; 13 - ПВД; 14 - поверхности нагрева до встроенной задвижки; 15 - ПП; 16 - ПШ1; 17 - ВЗ.

обеспечить заданные концентрации реагентов в консервирующем растворе, и подают его на заполнение предварительно прогретых поверхностей нагрева первичного пароперегревателя (при открытых воздушника). По окончании заполнения воздушники закрывают, от­ключают бустерный питательный насос и "запирают" консервирую­щий раствор в поверхностях нагрева котла. При расхолаживании по-

Дата добавления: 2014-12-25