Определить вспомогательное время

Определить основное время

Определить частоту вращения детали

Определить скорость наплавки

Определить продольную подачу

Определить скорость подачи проволоки

Определить массу расплавленного металла в минуту

Определить силу сварочного тока

Определить плотность тока

Выбор диаметра наплавочной проволоки

НАПЛАВКИ

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

Определить штучное время

Штучное время определяется по формуле:

Т_шт = Т_осн + Т_всп + Т_доп, мин.

Данные для расчётов:

· t – припуск на наплавку, мм;

· l – длина наплавки, мм;

· i – число проходов, ед.

Дополнительные данные:

· d_п – диаметр наплавочной проволоки, мм;

· V_п – скорость подачи проволоки, м / мин;

· Тип и модель станка.

Диаметр наплавочной проволоки принимается из расчёта 1 – 2 мм, но предпочтительнее выбрать проволоку где d_п = 1,6 мм.

Плотность тока D_а, А / мм² определяется по графику 1.

------------- вибродуговая наплавка;

- - - - - - - - наплавка под слоем флюса;

--.--.--.--.-- наплавка в среде СО₂.

Рис. 1 График зависимости плотности тока от диаметра наплавочной проволоки.

Сила сварочного тока определяется по формуле:

I = 0.0785 * d_п ² * D_a * a_н, А где

D_a – плотность тока, выбирается по графику 1;

a_н – коэффициент наплавки, выбирается по графику 2.

----------- вибродуговая наплавка;

- - - - - - - наплавка под слоем флюса;

--.--.--.-- наплавка в среде СО₂.

Рис. 2 График зависимости коэффициента наплавки от диаметра наплавочной проволоки.

Масса расплавленного металла в минуту определяется по формуле:

G = I * a_н / 60, г / мин.

Определить объём расплавленного металла

Объём расплавленного металла определяется по формуле:

Q = G / g, см³ / мин где

g - плотность расплавляемого металла, г / см³.

Скорость подачи проволоки определяется по формуле:

V_пр = Q / (0.0785 * d_п ²), м / мин.

Продольная подача определяется по формуле:

S_пр = (1.2-2.0) * d_п, мм / об.

Расчитаная продольная подача корректируется по паспортным данным станка: S_пр» S_{пр ст}.

Скорость наплавки определяется по формуле:

V_н = (0.0785 * d_п ² * V_пр) / z * S_{пр ст}, м / мин где

z – припуск на наплавку. Если припуск не дан, то его следует определить по ранее рассмотренным формулам.

Частота вращения детали определяется по формуле:

n_д = (1000 * V_н) / (p * D_д), мин^-1 где

D_д – диаметр детали, мм.

Рассчитанную частоту вращения согласовывают с паспортными данными станка: n_д» n_{д ст}.

Основное время определяется по формулам:

· Для тел вращения:

Т_осн = (l / V_н) * i, мин

Обычно i принимают равным 1.

· Для наплавки шлиц:

Т_осн = (l / V_н) * i_ш, мин где

i_ш – количество шлиц, ед.

Вспомогательное время определяется по формуле:

Т_всп = Т_всп^су + Т_всп^пр + Т_всп^пов, мин, где

Т_всп^су – вспомогательное время, определяется по таблице 5.

Т_всп^пр – вспомогательное время, связанное с переходом:

Для вибродуговой наплавки и наплавки в среде СО₂ - Т_всп^пр = 0,7 мин / мп;

Для наплавки под слоем флюса - Т_всп^пр = 1,4 мин / мп.

Т_всп^пов – вспомогательное время, на поворот детали, мин. Принимаем Т_всп^пов = 0,46 мин.

Дата добавления: 2014-12-25