Токарных работ

ПРИМЕР

Список использованной литературы

Заключение

Оформление технологической документации

При выполнении курсового проекта разрабатывается технологическая документация на разработанный технологический процесс восстановления детали. В эту технологическую документацию входят:

· Маршрутная карта (МК) – это технологический документ, в котором описывается вся последовательность выполнения технологических операций. МК является сводным документом, в котором указывается адресная информация: № цеха, № участка, № рабочего места и № операции. Так же в МК указываются наименования операций, технологическое оборудование и трудозатраты.

· Операционная карта (ОК) – это технологический документ, в котором описывается последовательность выполнения одной технологической операции. ОК является документом, в котором указываются инструменты и приспособления для выполнения данной операции, режимы обработки детали и трудозатраты на выполнение этой операции.

· Карта эскизов (КЭ) – это графический технологический документ, содержащий эскиз восстанавливаемой детали. На эскизе должна быть изображена восстанавливаемая деталь от руки (без применения чертёжных инструментов), номера и наименования устраняемых дефектов, технические требования. На правильно оформленном эскизе число изображений должно быть минимальным.

Примеры заполнения всех технологических документов указаны в приложениях.

В заключении следует кратко описать процесс работы над курсовым проектом, начиная с введения и заканчивая выполнением чертежей. Необходимо отметить, для чего нужны разделы курсового проекта, что достигнуто при выполнении того или иного раздела. Сделать оценку курсового проекта.

По окончании курсового проекта указывается использованная литература. При написании списка литературы указывается: автор, наименование литературы, издательство, год издания и город, в котором находится издательство.

В. И. Карагодин, Н. Н. Митрохин Ремонт автомобилей и двигателей. М.: Мастерство, 2001.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ

Механические свойства металлов

Таблица 1.

Марка	Предел прочности кг / мм^2	Твёрдость по Бриннелю НВ	Марка	Предел прочности кг / мм^2	Твёрдость по Бриннелю НВ
Ст О Ст 1 Ст 2 Ст 3 Ст 4 Ст 5 Ст 6 У7 У8 У9 У10 У12 У13 15Г	32 - 47 32 - 40 34 - 42 38 - 47 42 - 52 50 - 62 60 - 72	77 - 137 95 - 118 103 - 124 112 - 137 126 - 156 149 - 179 174 - 207	30Г 40Г 50Г 15Х 20ХН 40ХН 45ХН 50ХН 12ХНЗА 20ХН3А 30ХН3А СЧ12-28 СЧ15-32 СЧ18-36 СЧ21-40 СЧ24-44 СЧ28-48 СЧ 32-52 СЧ35-56 СЧ38-60 БрАМ9 БрАНЖ АЛ-9 БК БН	16 - 20	143 - 229 163 - 229 170 - 229 170 - 241 170 - 241 170 - 241 187 - 255 197 - 269 207 - 269 140 – 160 55 – 70

Припуск на механическую обработку чугунных отливок (на сторону), мм

Таблица 2.

Наибольший размер отливок, мм
Простые отливки Сложные отливки

Припуск на механическую обработку поковок длиной не более 250 мм

Таблица 3.

Диаметр поковки не более, мм	Припуск на сторону, мм
На диаметре	На торце

Припуск на чистовое подрезание торцов

Таблица 4.

Диаметр обрабатываемой детали не более, мм	Общая длина обрабатываемой детали, мм
					Более 500
Припуск, мм
более 500	0,5 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2	0,6 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2	0,7 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4	0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,4	1,0 1,0 1,2 1,2 1,4 1,5	1,2 1,2 1,2 1,4 1,5 1,7

Припуск на обтачивание валов из проката, мм

Таблица 5.

Отношение длины заготовки к её диаметру	Диаметр обрабатываемой поверхности не более, мм

Припуск на чистовое обтачивание валов после чернового обтачивания, мм

Таблица 6.

Диаметр обрабатываемой поверхности, мм
Припуск на диаметр, мм		1,5	1,5

Подачи при черновом продольном точении, мм / об

Таблица 7.

Обрабатываемый материал	Диаметр детали не более, мм	Глубина резания не более, мм
Резцы с пластинками из твёрдого сплава (ТК, ВК)	Резцы из быстрорежущей стали (Р9)
Сталь		0,3 - 0,4 0,4 - 0,5 0,5 - 0,7 0,6 - 0,9	0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,6 0,5 - 0,7	--------- 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 0,5 - 0,6	--------- --------- 0,2 - 0,3 0,4 - 0,5	0,3 - 0,4 0,4 - 0,6 0,6 - 0,8 0,7 - 1,0	--------- 0,3 - 0,4 0,5 - 0,7 0,6 - 0,9	--------- --------- 0,4 - 0,6 0,6 - 0,8
Чугун и медные сплавы		0,3 - 0,4 0,4 - 0,5 0,6 - 0,8 0,8 - 1,2	--------- 0,5 - 0,6 0,5 - 0,8 0,7 - 1,0	--------- 0,3 - 0,4 0,4 - 0,6 0,6 - 0,8	--------- --------- 0,4 - 0,6 0,5 - 0,7	0,3 - 0,4 0,4 - 0,5 0,6 - 0,8 0,8 - 1,2	--------- --------- 0,5 - 0,8 0,7 - 1,0	--------- --------- 0,4 - 0,6 0,6 - 0,8

Подачи при чистовом продольном точении, мм / об

Таблица 8.

Глубина резания не более, мм	Диаметр обрабатываемой детали не более, мм
1,0 1,5	0,08 - 0,12 0,15 - 0,2	0,1 - 0,2 0,15 - 0,25	0,15 - 0,25 0,25 - 0,6	0,2 - 0,35 0,3 - 0,4	0,25 - 0,4 0,35 - 0,5	0,3 - 0,4 0,45 - 0,6	0,3 - 0,5 0,5 - 0,7

Скорость резания при обтачивании углеродистой конструкционной стали, м / мин

Таблица 9.

Подача мм/об	Глубина резания t не более, мм
Резец из стали Р9 без охлаждения	Резец с пластинками из сплава ТК или ВК без охлаждения
1,0	1,5	2,0	3,0	4,0	6,0	8,0	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0	6,0	8,0	10,0	15,0
0,5 0,2 0,25 0,3 0,4 0,6 0,7 1,0 1,4 2,0

Выбранные по указанным таблицам скорости должны быть откорректированы. Корректирование заключается в умножении табличной скорости на поправочные коэффициенты для изменённых условий резания в зависимости от:

¨ марки обрабатываемого материала – коэффициент k_м;

¨ характера заготовки и состояния её поверхности – коэффициент k_х;

¨ марки стали резца – коэффициент k_мр;

¨ применения охлаждения – коэффициент k_ох.

Поправочные коэффициенты на скорость резания при токарной обработке сталей k_м

Таблица 10.

Марка резца	Наименование сталей	Предел прочности, кг / мм^2
41-50	51-60	61-70	71-80	81-90	91-100	100-110
Р9	Углеродистая конструкционная Углеродистая инструментальная Хромоникелевая Марганцовистая	1,7 1,55 1,3	1,31 1,16 0,97	1,0 0,73 0,88 0,74	0,77 0,62 0,74 0,62	0,63 0,53 0,54 0,5	0,45 0,51 0,44	0,4 0,44 0,37
ТК, ВК	Углеродистая Хромистая Хромоникелевая Стальное литьё	1,44	1,18	1,0	0,87	0,77	0,69	0,62

Поправочные коэффициенты на скорость резания при токарной обработке чугуна и бронзы k_м

Таблица 11.

Резцы из быстрорежущей стали (Р9)	Резцы с пластинками из твёрдых сплавов (ТК, ВК)
Твёрдость НВ	Коэффициент	Твёрдость НВ	Коэффициент	Твёрдость НВ	Коэффициент	Твёрдость НВ	Коэффициент
Чугун серый	Бронза	Чугун серый	Бронза
140 - 160 161 - 180 181 - 200 201 - 220 221 - 240	0,7 0,6 0,5 0,4 0,3	60 - 70 71 - 90 100 - 150 151 - 200	6,2 2,6 1,6 1,1	140 - 160 161 - 180 181 - 200 201 - 220 221 - 240	1,2 1,05 0,9 0,8 0,7	60 - 80 81 - 90 100 - 140 200 – 240	5,7 2,4 1,4 1,1

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от состояния поверхности заготовки k_х

Таблица 12.

Материал	Характер заготовки и её состояние
Загрязнённая	Чистые поковка, отливка	Прокат горячекатаный
Сталь Чугун Бронза	0,7 0,5 0,7	0,8 0,75 0,9	0,9

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от материала резца k_мр

Таблица 13.

Материал резца
У10	У12	9ХС	Т14К8	Т15К6Т	ВК2	ВК3	ВК6	ВК8
0,5	0,5	0,6	0,8	1,0	1,15	0,95	0,9	0,8

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от применения охлаждения k_ох

Таблица 14

Условия обработки	kох
Без охлаждения С охлаждением	1,00 1,25

Дата добавления: 2014-12-25