Определить дополнительное время. Определить вспомогательное время

Определить вспомогательное время

Определить основное время

ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ РУЧНОЙ

Определить штучное время

Штучное время определяется по формуле:

Т_шт = Т_осн + Т_всп + Т_доп, мин.

Исходные данные:

· l – длина свариваемого шва, см;

· h – толщина металла, см.

Основное время определяется по формуле:

Т_осн = (G * A * m) / I * a_н, мин где

G – масса наплавленного металла, г. определяется по той же формуле, что и при газовой сварке.

A – коэффициент, учитывающий длину шва. Определяется по таблице 9.

Таблица 9.

Длина сварочного шва, не более, мм
КоэффициентА	1,4	1,3	1,2	1,1	1,0

m – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. Определяется по таблице 10.

Таблица 10.

Положение шва в пространстве	Тип шва	Коэффициент m
В горизонтальной плоскости сверху В вертикальной плоскости вверх или вниз В вертикальной плоскости по горизонтальной линии В горизонтальной плоскости снизу (над головой) Кольцевой шов в вертикальной плоскости по окружности	Нижний Вертикальный   Горизонтальный   Потолочный   Кольцевой	1,0 1,25 1,3 1,6 1,27

I – сила сварочного тока. Сила тока зависит от диаметра электрода, который выбирается по таблице 11и зависит от толщины свариваемого металла.

Таблица 11.

Толщина свариваемого металла, мм	1,0-2,0	3,0-5,0	4,0-10,0	Свыше 10
Диаметр электрода, мм	2,0 - 2,5	3,0 - 4,0	4,0 - 6,0	5,0 - 7,0

a_н – коэффициент наплавки, т.е. масса наплавленного металла в граммах наплавляемого в течении 1-го часа при силе тока в 1 Ампер. Определяется из сводной таблицы 12.

Таблица 12.

Марка электрода	Назначение	Коэффициент наплавки, г/Ач	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
С Т А Л Ь Н Ы Е Э Л Е К Т Р О Д Ы
ЭЗ4 с меловой обмазкой   ВИАМ-25   Э42, ОММ-5     Э42А, УОНИ13	Сварка малоответственных конструкций   Сварка констр. толщиной свыше 1,2 мм.   Сварка ответственных конструкций     Наплавка валов	6,5 7,5 8,0 9,6	3,0 4,0 5,0 6,0 2,0 2,5 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 6,0	100- 130 140- 180 200- 240 270- 320 25 - 50 40 - 75 70 - 100 100- 130 100- 130 160- 190 210- 220 240- 280 80 - 100 130- 150 170- 200 210- 240
Б И М Е Т А Л Л И Ч Е С К И Е Э Л Е К Т Р О Д Ы
С меловой обмазкой   ОЗ4-1     МНЧ-1     ОЗА-2	Заварка дефектов в чугунных деталях   То же     То же     Заварка дефектов в алюминиевых деталях	6,5 13,7 11,5 6,5	3,0 4,0 5,0 3,0 4,0 5,0 3,0 4,0 5,0 3,0 4,0 5,0	130- 170 180- 240 250- 290 90 - 110 120- 140 160- 190 90 - 110 120- 140 160- 190 140- 170 160- 210 190- 260

Вспомогательное время определяется по формуле:

Т_всп = Т_всп^су + Т_всп^ш + Т_всп^р, мин, где

Т_всп^су – вспомогательное время, определяется по таблице 5.

Т_всп^р – вспомогательное время, определяется по таблице 7.

Т_всп^ш – вспомогательное время, связанное с зачисткой шва, сменой электрода, очисткой кромок перед сваркой, возбуждением дуги, мин. Определяется по таблице 13.

Таблица 13.

Толщина металла, мм	Стыковой шов длиной не более 100 мм
Односторонний без скоса кромок	Двусторонний без скоса кромок	V-образный
	0,8 0,8 0,9 ---- ---- ---- ----	---- 1,0 1,2 1,3 1,4 1,5 ----	---- ---- ---- ---- 0,8 0,8 0,9

Дополнительное время определяется по формуле:

Т_доп = (К * (Т_осн + Т_всп)) / 100, мин где

К – коэффициент, учитывающий положение сварщика, % и определяется по таблице 14.

Таблица 14.

Условия выполнения сварки	К, %
Удобное положение Неудобное положение Напряжённое положение

Дата добавления: 2014-12-25