КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Теоретическое введение. Процесс лазерного управляемого термораскалывания заключается в следующем
Процесс лазерного управляемого термораскалывания заключается в следующем. Если изделие из стекла перемещать относительно лазерного луча достаточной мощности, нагревающего поверхность стекла до температуры, превышающей предел термостойкости, но не больше температуры стеклования, то при определенных условиях на некотором расстоянии от луча в стекле возникает трещина, которая следует за лучом лазера. Лазерный луч как бы ведет за собой трещину, обеспечивая возможность вырезания изделий из стекла теоретически любой формы, хотя практически имеются ограничения. В процессе облучения стекла лазерным лучом прогревается очень тонкий поверхностный слой. В результате чего в поверхностном слое наводится большой градиент температуры, вызывающий значительные напряжения, превышающие предел прочности стекла. Слабая теплопроводность стекла обуславливает небольшую скорость распространения действия термонапряжений по сравнению с возможными скоростями перемещения лазерного луча вдоль поверхности стекла, и разрушения стекла происходит с некоторым запаздыванием. Появление трещины в стекле под воздействием лазерного излучения должно наступить в тот момент, когда температурный перепад в е раз устанавливается по всей толщине стекла, т.е. (1) Это значит, что через время t и при выполнении условия (1) практически по всей толщине стекло будет разогрето до температуры, превышающей предел термостойкости. Пока стекло прогревается до такой степени, чтобы обеспечить условие (1), лазерный луч успевает уйти вперед на расстояние . Подставляя значение t из (1), получаем выражение для длины запаздывания начала трещины от неподвижной точки облучения поверхности стекла:
(2) Решая (2) относительно , получим выражение для скорости управляемого термораскалывания стекла:
(3)
Как следует из (3), скорость термораскалывания прямо пропорционально температуропроводности материала и обратно пропорционально квадрату его толщины. С другой стороны, скорость определяется плотностью мощности лазерного излучения. Выражение для мощности лазерного излучения, необходимой для обеспечения управляемого термораскалывания стекла с заданной скоростью:
(4) где Тс - температура стеклования, h - толщина материала, - коэффициент теплопроводности материала, - плотность материала - скорость термораскалывания, с - удельная теплоемкость. Таким образом, зная размеры и характеристики подлежащего обработке стекла, можно используя (3) и (4) рассчитать режим управляемого термораскалывания. Большое значение при осуществлении управляемого термораскалывания имеет форма лазерного луча. Экспериментально установлено, что для качественного термораскалывания, кроме описанных ранее условий, необходимо также, чтобы форма лазерного луча на поверхности стекла имела вид эллипса, вытянутого в направлении разделения. Диаметр лазерного луча должен примерно равняться толщине стекла. Исследование процесса лазерного управляемого термораскалывания выполняют на установке (рис. 1).
Рис.1 Установка лазерного термораскалывания стекла.
1 – СО2-лазер с блоком питания; 2 - формирующая оптическая система; 3 - координатный стол с плавной регулировкой скорости перемещения относительно лазерного луча; 4 - форсунка для подачи хладагента в зону обработки стекла; 5 - образец из стекла для проведения исследований.
Рис.2 Форма лазерного пучка на поверхности стекла.
Дата добавления: 2014-12-26; Просмотров: 561; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |