Волокуші, підбирачі-копнувачі, копицевози, скиртоукл здачі

Граблі

Граблі призначені для згрібання пров'яленої чи свіжоскошеної трави з покосів у валки, ворушіння трав у покосах, перевертання (обертання) та розкидання валків. Тракторні граблі можуть бути причіпні, напівначіпні та начіпні.

За характером утворення валків їх поділяють на поперечні і поздовж­ні. Залежно від конструкції робочих органів граблі бувають зубові попе­речні, колісно-пальцьові і роторні. Зубові поперечні граблі згрібають сіно у валки, розміщені впоперек до напрямку руху агрегату, а роторні та колісно-пальцьові - у поздовжні валки.

Граблі поперечні причіпні ГП-Ф-10, ГП-1-14 і ГП-Ф-16 призначені для згрібання у валки свіжоскошеної трави і сухого сіна. Граблі ГП-1-14 склада­ються з трьох шарнірно з'єднаних секцій - середньої, шириною захвату 5,8 м, і двох крайніх - шириною захвату по 4,1 м. Загальна ширина захвату гра­бель - 14 м. Завдяки шарнірному з'єднанню секцій граблі добре копіюють нерівності поверхні поля. Для роботи на малих ділянках використовують тільки середню секцію, що спирається на два колеса 4 (рис. 5.8) з пневма­тичними шинами. Крайні секції спираються на самоустановні колеса 9. До рами середньої секції прикріплена сниця 7 із причіпним пристроєм 8.

Основним робочим органом є грабельний апарат 2. На кожній секції грабель шарнірно закріплено по два бруси з кутникової сталі. Зуби 10 зігнуті за логарифмічною спіраллю і жорстко утримуються на брусах зу-ботримачами. На поперечних трубах кожної секції встановлені очисні прутки 11, з'єднані між собою поперечними прутками.

Піднімають грабельний апарат при викиданні валка, а також перево­дять граблі в транспортне положення двома автоматами, що приводяться в дію від коліс середньої секції. Автомати піднімання (чарунково-диско­вого типу) за будовою подібні до автоматів зернових сівалок. Замок авто­мата забезпечує піднімання грабельного апарата і його опускання після викидання валка. При цьому ролик запірного важеля потрапляє в те саме заглиблення на диску автомата, тобто піднімання й опускання грабельно­го апарата здійснюється за один оберт ходового колеса.

При викиданні валка тракторист-машиніст максимально відхиляє важіль включення та відпускає його. При цьому нижнє плече важеля входить у зачеплення з верхнім плечем запірного важеля автомата. Ролик останнього утримується в піднятому положенні, і автомат включається. Грабельний апарат піднімається, звільняючи валок. Потім апарат починає опускатись. Під дією пружини ролик запірного важеля заходить у заглиблення на дис­ку автомата та виключає останній. Грабельний апарат у цей час опуститься і перебуватиме в такому положенні до наступного включення автомата.

Рис. 5.8. Поперечні граблі ГП-1-14: 1 — рама; 2 — грабельний апарат; 3 — механізм піднімання грабельного апарату; 4 — опорне колесо; 5 — автомат піднімання; 6 - важіль вмикання автомата; 7 — сниця; 8 — причіп; 9 — самоустановлюване колесо; 10 - зуб; 11 - очисний пруток

Під час роботи зуби ковзають по поверхні поля, збираючи сіно з прокосу. При цьому шар сіна, що відокремлюється від стерні, піднімається по дуго­подібно зігнутих зубах і поступово ущільнюється. На певній висоті шар сіна починає скручуватись у валок, і коли той досягне певних розмірів, тракторист включає автомат. Ширина валка сіна - 1,2 м. Зазор між зубами грабельного апарата і поверхнею поля встановлюють не більше 10 мм. Регулюють зміною товщини шатунів.

Для переведення грабель у транспортне положення крайні секції пове­ртають навколо передніх шарнірів рами і прикріплюють до сниці. Агре­гатують граблі з тракторами класу 0,9.

Робоча швидкість - до 9 км/год. Продуктивність - до 12,6 га/год.

Граблі-валкоутворювачі колісно-пальцьові ГВК-6А і ГВК-6Г призна­чені для згрібання сіна природних та сіяних трав з покосів у валки, вору­шіння пров'яленої трави в покосах та перевертання валків. Агрегатують із тракторами класу 0,9 і 1,4.

Граблі ГВК-6А складаються з лівої (рис. 5.9) і правої секцій, рами 4 причіпного пристрою з двома центральними робочими пальцьовими коле­сами 5.

Кожна секція може працювати окремо і складається з рами 14, опор­ної труби 11, переднього 12 і заднього 10 брусів, трьох опорних коліс 2 із пневматичними шинами, шести пальцьових коліс 3 із пружинами 7, механізму підйому з трубою 13 і рукояткою 8.

Пальцьові колеса 3 обертаються завдяки зчепленню зі стернею. Кожне з них посаджене на дві капронові втулки та зігнуту вісь. На осі приварений

кронштейн з отворами для кріплення пружин І сінознімачів, а також обмежувач вертикального ходу пальцьового колеса. Пальцьові колеса 5 мають таку ж будову. Над ними для очищення від сіна встановлені про­гумовані планки - чистики. Рукоятка 8 механізму переведення коліс з робочого положення в транспортне з'єднана з гвинтом труби, встанов­леної в стояках вздовж основного бруса рами. Гайка гвинта жорстко зв'язана з рамою. На трубі гвинта хомутиками кріплять пружини робо­чих коліс.

Рис. 5.9. Граблі колісно-пальцьові ГВК-6А:

а - схема встановлення двох секцій грабель; б — схема встановлення правої секції для згрібання сіна і перевертання валків; в і г - робочий процес пальцьового колеса; 1 - ліва секція; 2 — опорне колесо; 3 — робочі пальцьові колеса; 4 — рама причіпного пристрою; 5 - центральні робочі пальцьові колеса; 6 - права секція; 7 - пружина робочого колеса; 8 — рукоятка механізму підйому; 9 - сінознімач; 10 — задній брус; 11 - опорна труба; 12 - передній брус; 13 - труба механізму підйому робочих коліс; 14 -рама грабель; 15 - пальці; 16 - обод; 17 - спиця; 18 - втулка

При обертанні рукоятки пружини діють на осі коліс, піднімаючи або опускаючи їх. Пересуванням хомутиків пружин на трубі механізму під­йому регулюють тиск робочих коліс на ґрунт. Для переднього колеса він повинен становити 0,3 МПа, а для наступних зростати з інтервалом через 0,1 МПа. До осей опорних коліс приварені планки фіксаторів, які штиря­ми з'єднані із секторами стояків рами і опорного бруса. Фіксація опорних коліс надає стійкості напрямку руху грабель.

Зчіпний пристрій грабель призначений для з'єднання секцій між со­бою. Він складається зі зварної рами, двох бокових розсувних розтяжок і двох висувних труб. Бокові розтяжки використовують як з'єднувальні ланки під час роботи трактора з однією секцією. На поперечній трубі рами зчіпного пристрою встановлені два центральних робочих колеса, призначені для ворушіння покосу між секціями.

При використанні грабель для згрібання сіна у валки секції з'єднують зчіпним пристроєм так, щоб вони утворили кут, направлений розхилом вперед (рис. 5.8,а, г), а пальцьові колеса розмістились під кутом ос, най­частіше 45° до напрямку руху агрегату. Тоді пальці коліс, обертаючись, будуть переміщувати сіно в напрямку осі симетрії агрегату і утворювати валок шириною 80-90 см. Якщо останні пальцьові колеса не пропуска­ють валок, секції слід розвести розсувними трубами та розтяжками зчіп­ного пристрою. Найбільша ширина валка може бути до 1,7м.

Перевертати валки можна тільки однією секцією - правою чи лівою, залежно від вибраного напрямку перевертання і напрямку вітру.

Для переїздів на далекі відстані секції грабель транспортують цугом; зчіпний пристрій та середні пальцьові колеса закріплюють на рамах сек­цій. Ширина захвату -6м. Робоча швидкість - до 9 км/год. Продуктив­ність при згрібанні сіна - до 5,4 км/год.

Граблі роторні ГВР-6Б і ГУР-4,2 призначені для згрібання пров'яле­них або свіжоскошених сіяних трав, а також високоврожайних трав при­родних сінокосів з покосу у валки, ворушіння трав у покосах, обертання і розкидання валків.

Граблі ворушилка-розпушувач ГВР 6Б складаються з лівого та правого роторів 6 (рис. 5.10) з граблинами 5, змонтованих на рамі двоколісних опор­них візків, поперечини 3, сниці 1 і валкоформуючих щитків 2 і 4. На сниці змонтований циліндричний редуктор для привода роторів від ВВП трактора.

Ротор складається з корпуса, конічної зубчастої передачі (редуктора), на­прямних профільованих доріжок і граблин 5, що мають пружинні пальці 7.

Рис. 5.10. Граблі роторні ГВР-6Б і схеми технологічних операцій:

а - згрібання із покосів у валок; б - розкидання валка, ворушіння сіна; в - обертання валка; г — здвоювання валка; д — згрібання у валок ротором; е — обертання валка одним ротором; 1 - сниця; 2 і 4 - валкоформуючі щитки; 3 - поперечина; 5 - граблина; 6 - ротор; 7 – пальці

Під час роботи ротори обертаються в горизонтальній площині назустріч один одному. Граблини 5 обертаються разом із ротором і одночасно копію­вальним механізмом повертаються навколо своєї осі. Тому пальці граблин у зонах А і Б опускаються на поверхню поля і згрібають траву до центра, а в зонах В і Г піднімаються вгору і виходять із валка. Щитки 2 і 4 запобіга­ють розкиданню і втратам сіна. Ширина захвату грабель -6м, робоча швидкість - до 12 км/год., продуктивність при згрібанні - до 7 га/год.

Граблі універсальні роторні ГУР-4,2 начіпні. Вони складаються з рами 1 (рис. 5.11), правого і лівого роторів 5 з граблинами, редуктора 7, двох опорних коліс 6, начіпного пристрою, механізму привода роторів.

Рис. 5.11. Граблі універсальні роторні ГУР-4,2:

1 - рама; 2 - захисний кожух; 3 - клинопасова передача; 4 - регулювальний гвинт; 5 - ротор; 6 - опорне колесо з механізмом регулювання; 7 - редуктор; 8 - кріплення редуктора до рами; 9 - опора; 10 - вісь підвіски; 11 - карданний вал

Ротор складається з корпуса, граблин і вертикальної труби, яка флан­цем кріпиться до рами. В нижній частині ротора встановлений шків і напрямна доріжка для роликів граблин.

Крутний момент від ВВП трактора класу 1,4 передається карданним валом до редуктора, а далі клинопасовою передачею до роторів, які оберта­ються назустріч один одному. Частота обертання роторів при згрібанні сіна -70 об/хв, а при ворушінні - 134 об/хв, регулюють важелем редуктора.

Мінімальну відстань (ЗО мм) між пальцями граблин і ґрунтом регулю­ють поворотом фланців вилок опорних коліс. Момент повороту граблин регулюють зміною положення напрямних доріжок. Ширина захвату -6м. Робоча швидкість - до 9 км/год. Продуктивність -2,5 га/год.

Волокуші призначені для підбирання сіна або соломи з валків, утво­рення копиць і транспортування їх до місця зберігання. Всі сучасні начіпні волокуші за будовою і роботою подібні.

Основними складальними одиницями волокуші є грабельний апарат, ме­ханізм начіплювання, бруси, штовхаючі пристрої і механізм піднімання.

Волокуша начіпна ВНІП-3 обладнана грабельним апаратом і амортиза­ційним пристроєм із двох пружин. Грабельний апарат із шириною захва­ту 3 м піднімається та опускається гідросистемою шасі. На шасі Т-16М волокушу начіплюють спереду. Продуктивність - 2 га/год, вантажопід­йомність - 0,3 т.

Волокушу ВУ-400 використовують для роботи на гірських схилах до 20°. її агрегатують із трактором Т-25А, а ВУ-400Г - з Т-40АН з передньою (при підбиранні валків і утворенні копиць) та задньою (при перевезенні копиць до місця скиртування) начіпками.

Підбирач-копнувач ПК-1,6А призначений для підбирання валків про­в'яленої трави і сіна вологістю до 30% та формування копиць циліндри­чної форми. Це причіпна машина, яку агрегатують з тракторами класу 0,9 і 1,4. Привід робочих органів від ВВП (з частотою обертання 540 об/хв) і гідросистеми трактора.

Основними складальними одиницями є підбирач 3 (рис. 5.12), похилий транспортер 4, циліндричний копнувач, проміжний нагромаджувач 7, дно 17, яке обертається, рама, що спирається на два пневматичних колеса 15, сигналізація та гідросистема.

Під час руху агрегату вздовж валка підбирач захоплює пружинними зубами масу і подає її на транспортер 4, який скидає масу в копнувач. Завдяки обертанню дна сіно в копнувачі вкладається рівномірно.

З обох боків копнувача є вертикальні вальці 12 з циліндричною поверх­нею, що дещо виступає в середину. При обертанні вони зменшують тертя сіна по стінках. Як тільки копиця досягає певної висоти, вона натискує на важіль 5, який повертається навколо осі разом із копіювальним кулач­ком 6. Кулачок замикає контакти кінцевого вимикача, а в кабіні чути звуковий сигнал. Тракторист-машиніст включає гідросистему на виванта­жування сформованої копиці. При цьому дно копнувача гідроциліндром нахиляється назад, рухома стінка відкривається, і копиця сповзає на зем­лю. Весь процес відбувається за 4-9 с під час руху агрегату вздовж валка. При вивантажуванні копиці маса з транспортера 4 уловлюється проміж­ним нагромаджувачем 7, який працює синхронно з рухомою стінкою коп-нувача. При закриванні рухомої стінки нагромаджувач піднімається над копнувачем і скидає в нього зібрану масу. 7.

Рис. 5.12. Підбирач-копнувач ПК-1.6А: 1 - карданна передача; 2 - редуктор; 3 - підбирач; 4 - транспортер; 5 — важіль механізму включення; 6 — копіювальний кулачок; 7 - проміжний нагромаджувач; 8 — вісь повороту; 9 — кронштейн; 10 - тяга; 11 - задня стінка копнувача; 12 - валець; 13 -ролик; 14 - рамка днища; 15 - ходове колесо; 16 - полозок; 17 – дно

Після вивантаження копиці дно, рухома стінка і нагромаджувач пове­ртаються в початкове положення гідроциліндром. Подача сигналу припи­няється до моменту вивантажування наступної копиці.

При відкритті задньої рухомої стінки 11 упор відходить від кнопки вимикача, контакти його замикаються і тракторист-машиніст одержує звуковий сигнал про відкриття рухомої стінки.

Якщо рухома стінка надійно закрита, упор розмикає контакти, натис­куючи на кнопку вимикача. Коли рухома стінка не закріплена, то звуко­вий сигнал сповіщає тракториста-машиніста, що необхідно усунути при­чину, яка порушила нормальну роботу.

Вимикачі подавання сигналу на вивантажування копиці і про відкрит­тя рухомої стінки на копнувачі зблоковані між собою.

Підбирач барабанного типу, з пружинними зубами, плаваючий. Його піднімають та переводять у транспортне положення за допомогою гідрав­лічної системи.

Проміжний нагромаджувач встановлений на двох опорах і складається з двох бокових стінок, П-подібних планок та дротяного каркаса.

Копнувач - це стальний циліндр із трьох нерухомих, однієї рухомої стінок і дна, що обертається. Дно спирається на три ролики, змонтовані на рамці дна, яка шарнірно з'єднана з основною рамою машини.

Ширина захвату підбирача і транспортера - 1,6 м, місткість копнувача -13 м², діаметр копиці - 2,6 м, маса - не менше 400 кг. Продуктивність - до 9 т/год.

Підбирач-копицеутворювач СПТ-60 призначений для підбирання вал­ків сіна або соломи та утворення копиць, скирт. Складається з рами 12 (рис. 5.13), підбирача 11, вентилятора 1, камери 10, преса 3, каретки з важелями, механізму вивантажування, шасі, пневматичної і гідравлічної систем.

Рис. 5.13. Підбирач-копицеутворювач:

1 - вентилятор; 2 - повітропровід; 3 - прес; 4 - каретка; 5 - штанга; 6 - задня стінка; 7 - гідроциліндр; 8 - шасі; 9 - виштовхуюча рамка; 10 - камера; 11 - підбирач; 12 -рама; 13 – стояк

Під час руху агрегату підбирач піднімає валок і подає у вентилятор-кидалку. Повітропроводом маса спрямовується в камеру та рівномірно роз­поділяється в ній за рахунок повороту козирка дефлектора. Коли камера частково заповниться масою, агрегат зупиняють і включають прес. При цьому за рахунок гідроциліндра 7, каретки 4 та штанги 5 прес рухається, ущільнюючи масу в камері. Для повного формування копиці пресування періодично (3-6 раз) повторюють. Потім агрегат зупиняють, нахиляють платформу гідроциліндрами та за допомогою виштовхуючого механізму піднімають задню стінку і вивантажують готову копицю, скирту на землю.

Місткість камери - 60 м³. Щільність сіна - 45-90 кг/м³. Машину агре­гатують із тракторами Т-150К. Продуктивність - до 18 т/год.

Причіп-копицевіз СП-60 призначений для підбирання та перевезення копиць (скирт) сіна або соломи, сформованих копицеутворювачем СПТ-60, до місць зберігання. Складається із рами, сниці, транспортера, гусенич­ного і колісного ходів, гідравлічної гальмівної системи.

Під час роботи агрегат заднім ходом подають у торець копиці. Підніма­ють гідроциліндрами передню частину платформи до повного відривання коліс від ґрунту, забезпечуючи цим достатнє зчеплення гусениць із ґрун­том. Потім включають гідромотор, який приводить у рух транспортер та гусениці. Копицевіз пересувається під копицю (скирту), навантажуючи таким чином його на платформу. Після завантажування виключають гід­ромотор, і платформу встановлюють у горизонтальне положення. Копицю (скирту) транспортують до місця призначення. Розвантажування аналогіч­не завантажуванню, з тією лише різницею, що всі процеси здійснюють у зворотній послідовності, а платформу подають уперед.

Машину агрегатують із тракторами класу 1,4 та 3. її вантажопідйом­ність -8т.

Навантажувачі фронтальні ПС-0,5/0,8 і ПФ-0,5Б призначені для скир­тування сіна і соломи з копиць. Використовують їх також для наванта­жування силосу, гною.

Основними складальними одиницями навантажувача ПФ-0,5Б є перед­ня 9 (рис. 5.14), опорна 6 і піднімальна 10 рами, грабельна решітка 12 з притискною рамкою 1 та виштовхувальною решіткою 2, гідросистема. Передня рама 9 складається з кронштейнів, з'єднаних між собою кутни­ками; а опорна - з поперечної труби з кронштейнами для кріплення розкосів 5 і тяг. Піднімальна рама 10 має два поздовжніх та два попереч­них бруси.

Рис. 5.14. Фронтальний навантажувач ПФ-0.5Б:

1 - притискна рама; 2 — виштовхувальна решітка; 3 — тяга; 4 - гідроциліндр підйому; 5 - розкіс; 6 — опорна рама; 7 — розпірка; 8 — ківш; 9 — передня рама; 10 — піднімальна рама; 11 — пружина; 12 — грабельна решітка

До комплекту навантажувача входять грабельна решітка для скирту­вання сіна і соломи та ківш-вила для навантажування сипких вантажів, гною чи силосу. Змінні робочі органи начіплюють на передні шарніри рами піднімання.

При скиртуванні тракторист-машиніст опускає грабельну решітку на землю перед копицею, піднімає притискну рамку, підводить під копицю грабельну решітку 12, опускає на неї притискну рамку 1. Потім піднімає рамою 10 решітку, відриваючи при цьому захоплену порцію сіна, під'їж­джає до скирти, опускає на неї сіно, піднімає притискну рамку та включає зіштовхувальну решітку.

Максимальна висота піднімання копиці по кінцях грабельної решітки 6-7 м. Навантажувач агрегатують із тракторами класу 1,4.

Для механізованого скиртування сіна використовують універсальний агрегат УСА-10. Він являє собою причіпну машину, яка складається з камери, ущільнювального механізму гідросистеми і чотирьох опорних пневматичних коліс. Завантажують сіно в камеру агрегата навантажува­чем типу ПС або ПФ, а розподіляється та ущільнюється граблиною ущі­льнювального механізму. Граблина переміщується вздовж камери і звер­ху донизу гідроциліндрами. Після заповнення камери агрегат переїжджає вперед на 2,5-3 м і процес продовжується до утворення скирти певної довжини. Агрегатом формують скирти шириною 5,5-5,6 м і висотою 5,6-6,2 м. Щільність сіна у скирті - до 45 кг/м³.

Агрегатують з тракторами класу 1,4 і 3.

Універсальний навантажувач ПКУ-0,8 застосовують для навантажен­ня сіна, соломи та інших сільськогосподарських матеріалів у транспортні засоби, а також для перевезення і укладання у скирти копиць сіна, соло­ми і рулонів.

Він має грабельну решітку вантажопідйомністю 500 кг. Агрегатують з тракторами класу 1,4.

Дата добавления: 2014-12-27