Установки для штучного досушування трав, брикетування та гранулювання кормів

Щоб запобігти втратам поживних речовин, застосовують штучне су­шіння трави, що дозволяє одержувати корми, які за поживними власти­востями не поступаються зерновим концентратам і перевершують їх за вмістом білка, мінеральних речовин та вітамінів.

Штучне сушіння трави полягає у швидкому зниженні її вологості: від 80-70% до 15-10%. Завдяки цьому зберігається значна частина поживних речовин: каротину - до 95%, протеїну - до 100%.

Трав'яне борошно готують із люцерни, конюшини і бобово-злакових травосумішок.

Для нормальної роботи сушильного агрегату і одержання якісних кор­мів необхідно, щоб розмір січки зеленої трави був не більше ЗО мм; кількість часточок довжиною 100 мм не перевищувала 2%; температура висушеної трави при виході з барабана сушарки не перевищувала 70°С, а вологість -• 13-14%; вологість борошна - 8-12%, втрати каротину становили не більше 5%, а сухого продукту у процесі виробництва - не більше 2%.

Установка УВС-10М призначена для досушування сіна в скиртах активним вентилюванням (продування шару сіна атмосферним повіт­рям). Складається з вентилятора і електронагрівника, змонтованих на пересувній рамі, повітропідвідних каналів довжиною 10 м із механіз­мом піднімання і опускання, тросом керування та стрічковим затиска­чем, трьох пробок для утворення вертикальних повітропідвідних кана­лів у скирті, брезентового рукава для сполучення вентилятора з під-скиртовим каналом, тросом для витягування підскиртового каналу, електродвигуна потужністю 10 кВт і щита керування. Осьовий венти­лятор створює об'ємну подачу повітря 11,1-13,9 м³/с, тривалість су­шіння - 100-200 год. Установка розрахована на одночасне сушіння 25-45 т сіна.

Монтують установки УВС-10М на підготовлених, добре вирівняних майданчиках, на яких намічають габаритні розміри скирти (6,5x12 м). Прив'ялену траву навантажувачем укладають рівномірно без ущільнень і провалів. Масу злегка ущільнюють лише на початку підскиртового каналу і навколо пробок. У першу добу вентилятор включають на по­стійну роботу, а в наступні - періодично на 1 год. при вологості повітря нижче 75-80%. У дощову погоду його відключають. Якщо дощі йдуть тривалий час, що викликає небезпеку самозігрівання, сіно вентилюють протягом 1 год. через кожні 5-6 год. Коли вологість сіна на глибині 30-40 см від поверхні знижується до 16-17%, сушіння припиняють.

Установка для досушування сіна УДС-300 призначена для отримання високоякісного сіна досушуванням трави, прив'яленої у полі до вологості 35-40%. Досушують примусовим вентилюванням холодним або підігрі­тим повітрям.

Рис. 5.24. Установка УДС-300: 1 - центральний повітропровід; 2 — розподільні труби; З — вентилятор з повітропідігрівником

Складається з центрального повітро­проводу 1 (рис. 5.24), вентилятора 3, що подає холодне або підігріте повітря, розпо­дільних труб 2 з отворами. У циліндрич­ному кожусі електроповітронагрівника змо­нтовані трубчасті нагрівальні елементи, які підвищують температуру зовнішнього по­вітря на 3°. Труби установки займають пло­щу 50 м², їх встановлюють на підлозі схо­вища. Прив'ялену у валках траву наклада­ють на труби шаром товщиною 1,5-2,0 м і на 2-7 днів вмикають двигун вентилятора. При зниженні вологості сіна до 20% кладуть наступний шар трави. Максимальна висота шару сіна, при якій його можна висушити, становить 6 м.

Установка вентиляційна УВС-16М має те ж призначення, що і УВС-10М, але довжина її каналу - 16 м, а потужність електродвигуна - 15 кВт.

Автоматична вентиляційна установка УВА-500 призначена для досу­шування сіна в решітчастих баштах і спеціально обладнаних сховищах. Укомплектована пристроєм для автоматичного пуску і зупинки залежно від режиму сушки.

Агрегат АВМ-0,65 призначений для штучного сушіння трави з наступ­ним приготуванням і затарюванням у мішки трав'яного борошна. Агре­гат використовують також для сушіння зерна, жому, цукрових буряків, хвої. Агрегат працює економко і продуктивно тоді, коли трава поперед­ньо подрібнена на частинки довжиною 1-2 см.

Основними частинами агрегату є топка 18 (рис. 5.25), опалювальна апаратура, завантажувач зеленої маси, сушильний барабан 9, циклон су­хої маси 8, дробарка 20 і циклони 3 і 5 із системою відведення трав'яного борошна.

Топка - це порожнистий циліндр з подвійними стінками. До передньої частини топки приєднана паливна апаратура. Задня частина топки за допомогою ущільнювального кільця приєднується до сушильного бараба­на 9, що обертається. Топка працює на дрібнорозпиленому мазуті та дизель­ному паливі. Температура теплоносія 1000-1100°С. Завантажувач зеленої маси складається з лотка 14, транспортера 13, верхнього пальцьового 12 і нижнього 11 бітерів, шнека з правими та лівими стрічками і скребково­го транспортера 10.

Рис. 5.25. Схема технологічного процесу агрегати АВМ-0,65:

1 - шнек; 2, 19, 21 - дозатори; 3 - циклон борошна; 4, 6, 7 і 16 - вентилятори; 5 - циклон-охолоджувач; 8 - циклон сухої маси; 9 - сушильний барабан; 10 і 13 - транспортери; 11 і 12 - бітери; 14 - лоток з гідроциліндром; 15 - форсунка; 17 - камера газифікації; 18 - топка; 20 - дробарка; 22 - мішок

Сушильний барабан - це три концентричні циліндри, всередині яких розміщені гнуті лопатки для ворушіння і просування матеріалу. Теплоно­сій із найвищою температурою проходить через внутрішній циліндр. Спо­чатку маса надходить у внутрішній циліндр, а з нього - у проміжний і далі - у зовнішній.

Пересуваючись у потоці теплоносія, маса поступово висихає, сухі часточ­ки виносяться в циклон 8 і через дозатор 19 потрапляють у дробарку 20. Теплоносій з температурою 90-100°С вентилятором 7 викидається в атмо­сферу через випускну трубу.

Подрібнена дробаркою 20 суха маса потоком повітря від вентилятора б через змінне решето засмоктується в охолоджувальний циклон 5. Там борошно відокремлюється від повітря і вентилятором 4 через дозатор 21 відводиться в циклон 3. Готове борошно через дозатор 2 надходить у шнек 1, яким розподіляється в мішки або подається в гранулятор.

Агрегати АВМ-1,5А, АВМ-3,0 і М-804/0,15 за технологічним процесом подібні до агрегату АВМ-0,65, але мають більшу продуктивність.

Обладнання для гранулювання кормів ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5, ОГК-3. Техно­логічний процес гранулятора такий. Трав'яне борошно з системи відведення сушильного агрегату вентилятором подається в бункер. Борошно з бункера надходить у дозатор, а далі у змішувач, де зволожується водою або парою, інтенсивно перемішується та потрапляє в прес-гранулятор. У камері пре­сування маса затягується між матрицею і пресувальними вальцями, які обертаються, далі проштовхується в радіальні отвори матриці, де під дією тиску формуються гранули. Витиснуті з отворів гранули наштовхуються на нерухомий ніж і обламуються.

Продуктивність грануляторів ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5 і ОГК-3 відповідно 0,9, 1,8 і 3 т/год. Діаметр гранул - 6, 8, 10, 12 і 16 мм.

Обладнання для брикетування кормів ОПК-2М, ОПК-3 призначене для приготування брикетів із сумішок висушених трав, соломи, концентратів або гранул із трав'яного борошна і комбікормів. Воно складається з транс­портерів, нагромаджувального бункера, дозатора-змішувача-живильника, преса, норії, системи подавання січки, охолодження і сортування гранул.

Продуктивність обладнання при гранулюванні борошна та брикетуванні січки - 1,7 т/год, брикетуванні кормових сумішок - 2,5 т/год, гранулюван­ні комбікормів - 6 т/год. Встановлена потужність електродвигунів - 160 або 250 кВт. Діаметр гранул з борошна - 10 та 14 мм, з комбікормів - 5, 10 і 14 мм. Розмір перерізу брикетів з січки або кормових сумішок - 35x35 мм.

Дата добавления: 2014-12-27