Жатні частини комбайнів і платформи-підбирачі

Жатні частини комбайнів призначені для скошування певної смуги стебел зернових, зернобобових та інших сільськогосподарських культур і переміщення хлібної маси до молотильних апаратів молотарок.

Жатна частина комбайна КЗС-9-1 складається із жатки А (рис. 6.11), проставки Б і похилої камери В.

Жатка складається з різального апарата 8, універсального ексцентри­кового мотовила 9, транспортера шнекового типу 6 з пальцьовим механіз­мом 7, подільників 10, корпуса, механізмів привода, гідроприводів. Кор­пус жатки являє собою каркас, обшитий листовим залізом. Вертикальна задня частина корпуса є вітровим щитом, а бортова має дві боковини. Віт­ровий щит у середній частині має вікно для з'єднання з корпусом простав­ки. Позаду вітрового щита змонтовані деталі механізму зрівноважування та гвинтові домкрати 3. На лівій боковині корпуса жатки встановлений клинопасовий варіатор і механізм привода мотовила, механізм коливаль­ної шайби привода різального апарата і привід шнека. У передній частині кожної боковини змонтовані подільники 10, а з боків встановлені гідро­циліндри і підтримувальні планки мотовила. У нижній частині корпуса розміщені башмаки 5 для копіювання рельєфу поля.

Рис. 6.11. Жатна частина комбайна КЗС-9-1:

А — жатка; Б — проставка; В - похила камера;1 - шків верхнього вала плаваючого транспортера; 2 – плаваючий транспортер; 3 - гвинтовий домкрат; 4 — бітер проставки; 5 — копіювальний башмак; 6 — шнек; 7 — пальцьовий механізм шнека; 8 - різальний апарат; 9 — мотовило; 10 — подільник

Проставка складається з корпуса та бітера 4. Корпус з'єднаний із жат­кою комбайна за допомогою центрального шарніра і двох підвісок механіз­му зрівноважування.

Бітер являє собою циліндр, на поверхні якого є зубчасті планки (гребін­ки), а всередині - ексцентриковий механізм з пальцями, що виходять через вічка кожуха барабана назовні. На лівій боковині проставки вста­новлений важіль для повороту колінчастої вісі пальчикового механізму при регулюванні зазора між пальцями бітера і днищем проставки.

Бітер приводиться в рух ланцюговою передачею від трансмісійного вала похилої камери.

Похила камера складається з корпуса, ланцюгово-планчастого транс­портера і каменевиштовхувального пристрою. У корпусі змонтовано по­лозки до плаваючого транспортера. Зверху він закритий двома кришками. До боковий корпуса приєднані стяжні гвинти для жорсткого з'єднання з корпусом проставки. Верхня частина корпуса шарнірне приєднана до моло­тарки. У нижній частині встановлені два гідроциліндри для піднімання і опускання жатки. З правого боку похилої камери встановлений гідромеха­нічний пристрій - механізм реверса для прокручування робочих органів жатної частини у зворотному напрямку при забиванні їх хлібною масою.

Механізм реверса складається з храповика, що нерухомо закріплений на приводному валу, а на його маточині рухомо встановлене водило, яке з'єднане з штоком гідроциліндра. В пазах стаканів водила і кронштейна розміщені фіксатори з маховичками. Для прокручування робочих органів у зворотному напрямку фіксатори опускають в глибокі пази стаканів і кнопками керують переміщенням штока гідроциліндра.

Плаваючий транспортер подає хлібну масу від бітера проставки до при­ймальної камери молотарки. Він складається з ведучого та веденого валів і трьох контурів втулково-роликових ланцюгів зі стальними планками, за­кріплених на них у шаховому порядку. На ведучому і веденому валах змон­товано по три зірочки, на які встановлюються ці ланцюги. Над нижніми вітками ланцюгів встановлені підпружинені полозки, які притискаються до ланцюгів за допомогою пружини. Це забезпечує плавний рух транспортера.

Нижній барабан ведений. Він підвішений у похилому корпусі на пру­жинах. Така конструкція забезпечує стабільну подачу хлібної маси різної товщини. На верхньому валу транспортера встановлений приводний шків із запобіжною фрикційною муфтою і зірочка ланцюгової передачі до транс­місійного вала.

Натяг ланцюгів транспортера регулюють гвинтом натяжного пристрою на боковині корпуса. Довжина стисненої пружини повинна бути в межах 90-95 мм.

Забезпечують зазор 5-10 мм між планками і днищем камери під ниж­нім валом транспортера за допомогою шайб, встановлених під гайками болтів підвіски і над кутником боковий камери. Стисканням пружин під­віски регулюють переміщення веденого вала вгору на 50 мм.

Каменевиштовхувальний пристрій складається з барабана, щитка і підпружинної заскочки. Камені або інші сторонні предмети, що потрапи­ли до похилої камери, переміщуються нижньою віткою транспортера вниз і за допомогою барабана виштовхуються назовні.

Механізм зрівноважування призначений для роботи жатки з копіюван­ням або без копіювання рельєфу поля. Він складається з правої 7 (рис. 6.12) і лівої 9 підвісок, двох триплечих важелів 5 і 11, перехідних ланок 4 і 12, блоків пружин 1 і 14 та пружинних розтяжок 16 і 17. Права підвіска шарнірно приєднана до триплечового важеля 5, який може провертатись відносно шарніра 20 корпуса жатки. До триплечового важеля шарнірно приєднана перехідна ланка 4, а до неї - блок пружин 1, який шарнірно приєднаний до корпуса жатки. Аналогічно закріплена ліва підвіска 9.

При копіюванні жаткою рельєфа поля башмаки спираються на поверх­ню поля (рис. 6.12,6). При наїзді башмака 3 на виступ, а башмака 13 - на западину, корпус жатки повертається проти стрілки годинника відносно центрального сферичного шарніра 8 і шарнірів підвісок. Лівий блок пру­жин 14 і пружинна розтяжка 16 розтягуються, а правий блок пружин 1 і пружинна розтяжка стягуються, оскільки лівий 11 і правий 5 триплечі важелі повертаються проти стрілки годинника відносно шарнірів 15 і 20 корпуса жатки. Лівий упор 10, приварений до корпуса жатки, обмежує опускання корпуса вниз.

При наїзді башмака 13 на виступ, а башмака 3 - на западину, процес копіювання у поперечній площині відносно руху комбайна відбувається навпаки.

Рис. 6.12. Положення механізму зрівноважування жатки комбайна КЗС-9-1 під час роботи без копіювання (а), з копіюванням (б) і при транспортуванні на далекі відстані (в): 1, 14 - блоки пружин; 2 - корпус жатки; З, 13 - башмаки; 4, 12 – перехідні ланки; 5, 11 - триплечі важелі; 6, 10 - упори; 7,9- підвіски; 8 - центральний сферичний шарнір; 15, 20 - шарніри корпуса жатки; 16, 17 - пружинні розтяжки; 18 - корпус проставки; 19 – штирі

Якщо обидва башмаки потрапляють у западину, блоки пружин і пру­жинні розтяжки розтягуються до моменту стикання триплечих важелів з упорами 6 і 10, а корпус жатки провертається відносно центрального шар­ніра і шарнірів підвісок в поздовжній вертикальній площині відносно руху комбайна. Піднімання корпусу жатки при наїзді башмаків на ви­ступ обмежується упорами на корпусах жатки і проставки.

Для роботи жатки без копіювання її піднімають гідроциліндрами і в отвори корпуса жатки встановлюють штирі 19.

Мотовило на жатці комбайна встановлене універсальне ексцентрико­вого типу. Воно складається з трубчастого вала (рис. 6.11), на якому за­кріплені диски з променями. На променях змонтовані повідці, до яких приєднані граблини з пружинними пальцями та планками. Вал мотовила встановлений у підшипниках, закріплених на повзунах. Останні з'єднані з підтримувальними планками. З обох боків мотовила знаходяться екс­центрикові механізми. Кожний з них має обойму і ексцентрик із трьома роликами. Ексцентрик утримується від прокручування повідцем. Обойма перекочується по роликах і забезпечує заданий кут похилу граблин. Він змінюється (від -15 до +30°) при переміщенні мотовила в горизонтально­му і вертикальному напрямках.

На лівій цапфі мотовила встановлена запобіжна муфта з приводною зі­рочкою. Мотовило приводиться в рух від варіатора ланцюговою передачею.

Варіатор складається із двох шківів з клиновидним пасом. Вісь ведучо­го шківа являє собою гідроциліндр, з'єднаний з гідросистемою комбайна. На веденому шківі закріплена зірочка привода мотовила. При подачі масла в гідроциліндр варіатора плунжер переміщує рухомий диск ведучого шкі­ва і витісняє пас із русла на більший діаметр шківа. Верхня частина паса відводить диск веденого шківа, стискаючи пружину, переміщується на мен­ший діаметр. При цьому частота обертання мотовила збільшується.

Зменшується частота обертання мотовила при повороті важеля гідророз-подільника і з'єднанні гідроциліндра зі зливною системою. Пружина веде­ного шківа переміщує рухомий диск і пас переходить на більший діаметр. На ведучому шківі, навпаки, пас переходить на менший діаметр. Частоту обертання мотовила регулюють у межах від 15 до 49 об/хв (встановлюють залежно від швидкості руху комбайна). При цьому колова швидкість план­ки мотовила повинна бути більша за швидкість руху комбайна в 1,2—1,8 раза, тобто У_кол/У_маш = 1,2-1,8. Якщо частота обертання мотовила велика, то зрізані стебла перекидаються за вітровий щит, зерно вимолочується і збіль­шуються втрати. В іншому випадку при малій частоті обертання мотовила його планки недостатньо підводять стебла до різального апарата.

Мотовило може переміщуватись у вертикальному і горизонтальному напрямках за допомогою зблокованого механізму. Він з'єднує елементи механізмів вертикального і горизонтального переміщення. Два гідроцилін­дри цього механізму розміщені з боків корпуса жатки. Вони з'єднані з боковиною корпуса і підтримувальними планками мотовила, інші два - з повзунами мотовила і корпусом.

При переміщенні мотовила вперед або назад ролик 11 (рис. 6.4) переко­чується по фігурному пазу копіра і повертає ексцентрик та переміщує обойму. Остання передає рух на кривошипи 8, які повертають граблини на певний кут. Встановлюють мотовило за висотою так, щоб планка діяла на стебло вище центра маси зрізаного стебла, але обов'язково нижче ко­лосків. Якщо мотовило діє на стебло нижче центра маси, то стебла пере­гинатимуться через планку мотовила, зависатимуть на ній або падати­муть на землю перед жаткою.

Різальний апарат жатки сегментно-пальцьового типу. Він складається з пальцьового бруса (рис. 6.5,а), спарених пальців з протирізальними плас­тинами, притискних лапок, пластин тертя та ножа. Пальці закріплені болтами на кутнику пальцьового бруса. Ніж складається з сегментів, спин­ки і головки. Він переміщується у прорізах пальців. Сегменти задніми кінцями спираються на пластини тертя. Над ножем встановлені притискні лапки. Головка ножа з'єднана з важелем механізму коливальної шайби. Цей механізм приводить ніж у зворотно-поступальний рух. Крок сегментів і пальців складає 76,2 мм, а хід - 88 мм.

При обертанні приводного вала водило робить коливні рухи, які переда­ються вилці вала і важелю, з'єднаному з головкою ножа. Під час роботи різального апарата пальці розділяють стебла на невеликі смуги, а ніж, пере­міщуючись, сегментами притискає їх до протирізальних пластин і зрізує.

Для якісного зрізування стебел регулюють зазор між сегментами і плас­тинами. У передній частині між носком сегмента і протирізальною плас­тиною він повинен становити не більше 0,5 мм, а в задній - 0,5-1 мм. Зазор між притискною лапкою і сегментом встановлюють не більше 0,5 мм.

При збиранні полеглих культур на пальці різального апарата встанов­люють стеблепіднімачі (рис. 6.5,д,е).

Висоту зрізу регулюють переміщенням за висотою копіювальних бапі-маків при роботі з копіюванням рельєфу поля або за допомогою гідроци­ліндрів жатки при роботі без копіювання.

Подільники призначені для відокремлення певної смуги стебел від хлі­бного масиву, їх встановлюють у передній частині боковий жатки. Залеж­но від стану хлібостою і умов збирання застосовують подільники у ви­гляді знімних носків до боковий жатки, пруткові і торпедні (рис. 6.2).

Подільники зі знімними носками використовують при збиранні коро­ткостеблових культур.

Шнек жатки (рис. 6.13) переміщує зрізані стебла з боків жатки в цент­ральну частину і подає на бітер проставки. Складається з циліндра, до якого приварені спіральні стрічки правого та лівого напрямку. В центральній час­тині циліндра розміщений пальцьовий механізм. Він складається з колінча­стого вала, двох підвісок і осі. На вал (трубчастий) надіті втулки з пальцями, які виходять з циліндра через вічка. На кінці довшої осі закріплена втулка з важелем, який з'єднується з корпусом жатки болтом. При обертанні шне­ка повертаються втулки з пальцями, а вал залишається нерухомий.

Рис. 6.13. Шнек жатки:

1 - приводна зірочка з запобіжною муфтою; 2 - корпус (труба); 3 — цапфа; 4,7, 11 - осі; 5 - втулка пальця; 6 - палець; 8 - спіральна стрічка; 9 - диск; 10 - рукоятка регулювання пальчикового механізму; 12 - підвіска; 13 - вічко пальця

Оскільки трубчастий вал зміщений відносно осі обертання шнека, то пальці найбільше виходять із циліндра у передній і нижній частинах. У задній і верхній частинах циліндра вони виступають дуже мало. У про­цесі роботи пальці шнека захоплюють стебла і переміщують їх до бітера проставки.

Зазор (6-30 мм) між пальцями і днищем жатки регулюють поворотом колінчастого вала за допомогою важеля, розміщеного на правій боковині корпуса. Зазор між витками шнека і днищем корпуса жатки встановлю­ють переміщенням опорних бокових плит із підшипниками по боковині корпуса.

Ущільнювальні пристрої призначені для усунення втрат зерна за жат-ною частиною і проставкою при переміщенні хлібної маси в молотарку. Вони розміщені між жаткою і проставкою, а також між похилою каме­рою і молотаркою.

На жатних частинах, хедерах зарубіжних комбайнів застосовують в основному різальні апарати одно- і двосторонні сегментно-пальцьового типу нормального різання. Крок сегментів і хід ножа в цих апаратах однакові і складають 76,2 мм або мають дещо збільшений хід ножа -до 90 мм.

Механізми приводу ножа - це коливальні шайби або обмежено-плане-тарні механізми.

Мотовила на хедерах зарубіжних комбайнів - п'яти- і шести лопатеві діаметром до 1200 мм. Для регулювання частоти обертання мотовила за­стосовують варіатори з гідро- або електрокеруванням або регульованим гідромотором.

У більшості шнеків збільшено перекриття вхідного вікна похилої ка­мери спіральними стрічками шнека. На деяких шнеках додатково вста­новлені пальці в проміжках між спіралями. Крім того, є тенденція до збільшення параметрів шнека.

У пристроях для зрівноважування і копіювання рельєфу поля жатка­ми (хедерами) застосовують пневмогідроакумулятори, копіри або щупи в комплекті з гідроциліндрами і системи автоматичного регулювання висоти зрізу.

Підбирачі валків застосовують для підбирання валків хлібної маси з покосів при роздільному комбайнуванні і переміщення її до шнека жат­ки. Вони бувають полотняно-транспортерні і барабанні. Підбирачі вста­новлюють на жатки комбайнів або використовують як спеціальні платфор-ми-підбирачі.

Платформа-підбирач до комбайна КЗС-9-1 складається (рис. 6.14) із стрічкового транспортера 11, нормалізатора 1, шнека 6, зрівноважувального механізму, копіювальних коліс 9, корпуса платформи і механізму приво-да. На транспортері закріплені спарені пружинні пальці. До корпуса плат­форми приєднаний корпус проставки з бітером.

Під час роботи підбирача пружинні пальці транспортера 11, рухаю­чись знизу догори, прочісують стерню, піднімають валок хлібної маси, яка укладається на його верхню вітку. Нормалізатор 1 притискує хлібну масу до стрічки, яка подає її до шнека 6 платформи. Останній переміщує масу в центральну частину і за допомогою пальчикового механізму спря­мовує до проміжного бітера 5 проставки, який подає її до транспортера похилої камери.

Тиск пальців нормалізатора на хлібну масу регулюють поворотом упо­рів по сектору. Висоту розміщення пальців транспортера над поверхнею поля змінюють переміщенням коліс за висотою за допомогою дистанцій­них втулок. Тиск копіювальних коліс на ґрунт (250-300Н) регулюють зміною натягу пружин зрівноважувального механізму. Частоту обертан­ня (148-475 об/хв) приводного вала транспортера регулюють гідрофіко-ваним варіатором.

Платформа-підбирач до комбайна РСМ-10 має ширину захвату 3,4 м.

Підбирач валків ПВ-1 агрегатують з комбайном "Лан" і зарубіжними -"Домінатор-108", "Меgа-204" і "Меgа-208".

Рис. 6.14. Платформа-підбирач комбайна КЗС-9-1: 1 - нормалізатор; 2 - пружина розвантажувального пристрою; 3 - корпус; 4 - корпус проставки; 5 - бітер проставки; 6 - шнек; 7 - стеблознімач; 8 - каркас-підбирач; 9 - копіювальне колесо; 10 - кронштейн; 11 - транспортер

Барабанний підбирач встановлюють на жатках комбайнів, попередньо знявши з них мотовило.

Підбирач складається з барабана, боковини, опорних дисків, чотирьох трубчастих валів із пружинними пальцями, кілець скатів, башмаків і механізму привода.

Під час роботи пружинні пальці підбирача захоплюють валок, перемі­щують його по кільцях-скатах і подають на платформу жатки. В зоні підбирання ролики кривошипів перекочуються по колу диска, а в зоні передачі маси до шнека - по напрямній доріжці спеціального профілю.

При підбиранні щільного валка підбирачем барабанного типу його пру­жинні пальці надмірно відхиляються, ударна дія на масу збільшується, що призводить до можливого вимолоту зерна.

Частоту обертання вала підбирача встановлюють такою, щоб швидкість переміщення стебел і руху комбайна були одинакові, якщо швидкість руху пальців підбирача більша швидкості руху комбайна, то вони розри­вають валок і вибивають зерно з колосків, а якщо менша, то підбирач нагромаджує стебла.

Дата добавления: 2014-12-27