Машини для післязбиральної обробки кукурудзи

Післязбиральна обробка кукурудзи в качанах проводиться з викорис­танням окремих машин: очисників качанів, молотарок або на стаціонар­них механізованих пунктах.

Якщо кукурудзу збирають зернозбиральними комбайнами, то зерновий во-рох очищують на зерноочисних агрегатах ЗАВ-25А, ЗАВ-40 і ЗАВ-50 або очи­щають і сушать на зерноочисносушильних комплексах КЗС-25, КЗС-50 та ін.

Очисники качанів кукурудзи призначені для очищення і доочищення стиглих качанів кукурудзи від обгорток, частин стебел та інших рослин­них домішок. Використовують очисники качанів двох модифікацій: ОП-15П і ОП-15С. Перший очисник пересувний, напівначіпний. Агрегату­ють його із тракторами класу 1,4. Очисник ОП-15С - стаціонарний і приво­диться в дію від електродвигуна. Його використовують у потокових лініях механізованих пунктів для післязбиральної обробки качанів кукурудзи.

Рис. 7.10. Схема робочого процесу качаноочисника ОП-15П:

1 - підбирач; 2 — завантажувальний транспортер; 3 - нагромаджувач качанів; 4 - качаноочисний апарат; 5 - транспортер обгорток; 6 – притискний пристрій; 7 - трубопровід; 8 — транспортер; 9 — вивантажувальний транспортер; 10 - причіпний візок; 11 -рама; 12 – ексгаустер

Очисник качанів ОП-15П складається з підбирача качанів вилчастого типу 1 (рис. 7.10), завантажувального транспортера 2, нагромаджувача ка­чанів 3, качаноочисного апарата 4, транспортера обгорток 5, ексгаустера 12, трубопроводу 7, зернового шнека, проміжного 8 та вивантажувального 9 транспортерів очищених качанів, передавального механізму, рами з при­чіпним пристроєм 11, двох відкидних металевих і одного опорного пневма­тичного коліс, механізму підіймання очисника і поворотного пристрою. Качаноочисний апарат 4 за будовою та процесом роботи аналогічний очис­ним апаратам кукурудзозбиральних комбайнів ККП-3 і КСКУ-6АС. Він має вісім пар качаноочисних вальців і притискний пристрій 6. Робочі орга­ни, ексгаустер і транспортери приводяться в рух від ВВП трактора.

Робочий процес. Під час руху агрегату підбирач качанів 1 захоплює вилами качани кукурудзи і подає їх на завантажувальний транспортер 2, який спрямовує качани у бункер-нагромаджувач 3. Скребковий транспор­тер подає качани з бункера на скатну дошку очисних вальців. Вісім пар качаноочисних вальців при взаємодії з притискними роторами та бітера-ми очищають качани від обгорток. Очищені качани проміжним транспор­тером 8 подаються на вивантажувальний транспортер 9, який спрямовує їх у кузов причіпного візка. Обгортки, листя та окремі інші рослинні домішки верхньою віткою транспортера 5 подаються у приймальний ківш ексгаустера 12, який спрямовує масу по трубопроводу в тракторний при­чіп або на край току. Вилущене зерно просівається крізь отвори решета і нижньою віткою транспортера обгорток 5 подається в жолоб шнека. Остан­ній подає зерно на проміжний транспортер 8, який спрямовує це зерно разом із очищеними качанами на вивантажувальний транспортер 9. Ши­рина захвату очисника -їм. Продуктивність - до 15 т/год. Робоча швид­кість 0,3-0,6 км/год.

Стаціонарний очисник качанів ОП-15С відрізняється від пересувного відсутністю підбирача качанів, завантажувального і вивантажувального транспортерів, механізму піднімання транспортера та ін. Очисник додат­ково обладнаний електроприводом, сидіннями для сортувальниць кача­нів і спеціальним лотком до проміжного транспортера. Керування електро­двигуном забезпечується з пульта керування. Потужність електродвигуна 11 кВт.

Молотарки призначені для обмолоту сухих та вологих качанів кукурудзи з одночасним очищенням зернового матеріалу від домішок. Використову­ють молотарки МКП-У, МКП-3 та ін.

Молотарка МКП-У стаціонарна і складається з молотильного апарата, верхнього і нижнього решітних станів, напірного 13 (рис. 7.11) і відсмокту­вального 5 вентиляторів, рами, механізмів привода, електродвигунів та пульта керування. На молотарці встановлений молотильний апарат аксі­ально-роторного типу. Він складається з барабана 2 і циліндричної пру­ткової решітки 15. На барабані встановлені по гвинтовій лінії металеві пластини (штаби). На кінці барабана розміщена крилатка 3. Циліндрична пруткова решітка 15 має у передній верхній частині приймальне вікно 1, а в кінці решітки - вихідне. Вихідне вікно містить підпружинені клапа­ни і засувки. Під циліндричною решіткою розміщений верхній решітний стан. Він складається з переднього 14 і заднього 4 решіт. Заднє решето знаходиться за вихідним вікном циліндричної решітки. На кінці цього решета встановлений козирок 6. Решітний стан підвішений до рами на плоских пружних підвісках.

Рис. 7.11. Функціональна схема молотарки качанів кукурудзи МКП У:

1 — приймальне вікно; 2 — барабан; 3 - крилатка; 4 — заднє решето; 5 - відсмоктувальний вентилятор; 6 - козирок; 7 - верхнє решето; 8 – нижнє решето; 9 - лоток для стрижнів качанів; 10 - лоток для відходів; 11 – лоток для зерна; 12 - гребінка; 13 - напірний вентилятор; 14 - переднє решето; 15 - циліндрична решітка; А - вихід легких домішок

Нижній решітний стан також має два решета. Верхнє решето 7 просів-не, а нижнє 8 - підсівне. На верхньому решеті закріплений відбивний кутник. Верхній та нижній решітні стани приводяться у зворотно-посту­пальний рух коливальними механізмами.

Напірний вентилятор 13 подає повітряний потік під решета верхньо­го стану і верхнє решето нижнього стану. У вихідному вікні вентилятора 13 встановлена регулювальна заслінка, а на його всмоктувальних вікнах - засувки для регулювання подачі повітря.

Відсмоктувальний вентилятор 5 відводить повітря з легкими доміш­ками від решітних станів і циліндричної решітки молотильного апарата. Він також має засувку у всмоктувальному вікні і дві засувки, розміщені у повітропроводах, підведених до циліндричної решітки.

Робочий процес. Качани кукурудзи транспортером подаються у приймальний букер. Звідти вони надходять у приймальне вікно 1 цилін­дричної решітки молотильного апарата. Барабан 2, обертаючись, захоп­лює металевими штабами (билами) качани і переміщує їх по прутках циліндричної решітки 15. Під ударами металевих пластин барабана і за рахунок протягування качанів по прутках решітки вони обмолочуються. Вимолочене зерно із дрібними домішками (дрібними частинками стриж­нів) просипається крізь отвори циліндричної решітки і потрапляє на перед­нє решето 14 верхнього решітного стану. Основна стрижнева частина кача­нів разом із деякою частиною зерна переміщується вздовж циліндричної решітки 15 до її вихідного вікна. Далі ця суміш крилаткою 3 подається на заднє решето 4 верхнього решітного стану. Зерно та дрібні частинки стрижнів проходять крізь отвори цього решета на верхнє решето 7 ниж­нього решітного стану. Стрижні та їх частинки сходять із решета в лоток для стрижнів качанів 9. На передньому решеті 14 верхнього решітного стану виділяються дрібні домішки. Вони проходять крізь отвори решета спочатку на піддон нижнього решітного стану, а далі в лоток 10. Матері­ал, що сходить із поверхні переднього решета 14, просипається через гре­бінку 12 і потрапляє разом із зерновим матеріалом, що пройшов крізь отвори заднього решета 4, на верхнє решето 7 нижнього решітного стану. На цьому решеті з матеріалу відокремлюються великі домішки, які схо­дять із решета в лоток 9 для стрижнів качанів. Зерно разом із дрібними домішками проходить крізь отвори верхнього решета 7 на нижнє підсівне решето 8. Далі воно переміщується по решету вниз до лотка для зерна 11. Дрібні домішки проходять крізь отвори в лоток 10 для відходів.

Відсмоктувальний вентилятор 5 видаляє з молотарки легкі домішки та пилоподібні частинки. Напірний вентилятор 13 подає повітря під ре­шето верхнього решітного стану і цим самим сприяє кращій сепарації зернового матеріалу. Продуктивність молотарки - 14-30 т/год качанів кукурудзи.

Регулювання. Частоту обертання барабана молотильного апарата вста­новлюють для сухих, в'ялих, не злежаних качанів кукурудзи - 430 об/хв, для качанів середньої вологості і мало злежаних - 580 об/хв, для високої вологості і злежаних качанів - 860 об/хв. Залежно від стану та умов ро­боти регулюють положення підпружиненого клапана, засувок вихідного вікна циліндричної решітки і козирка заднього решета, а також похил решіт зерноочистки.

Швидкість і напрямок повітряних потоків відсмоктувального і напір­ного вентиляторів регулюють засувками і заслінками.

Молотарка МКП-3 призначена для обмолоту очищених від обгорток і сухих качанів кукурудзи з одночасним відокремленням від зерна стриж­нів та легких домішок. Машина стаціонарна і приводиться в рух від елек­тродвигуна потужністю 7,5 кВт або від приводного шківа трактора.

Молотарка складається із завантажувального елеватора 1 (рис. 7.12), приймального ковша 2, молотильного апарата, зернового шнека 7, венти­лятора 8, решітного стану, зернового елеватора 9, скребкового транспор­тера 5, рами і механізмів передач.

Молотильний апарат складається з барабана 3 і стального циліндра (підбарабання) 4. Барабан також циліндричної форми, виготовлений із листової сталі, з обох боків якого, на приводному валу, встановлені мета­леві диски. На поверхні барабана є чотири ряди шипів (зубів), розміще­них по гвинтовій лінії. Діаметр барабана - 190 мм, а довжина - 705 мм. У нижній частині підбарабання на дузі у 165° є отвори діаметром 15 мм, а зверху - вікно для подачі качанів. Над вікном розміщений приймаль­ний ківш 2. У торці циліндра є отвори для виходу стрижнів.

За молотильним апаратом на пружних підвісках встановлений решіт­ний стан із одним решетом. Решето має отвори діаметром 15 мм.

Рис. 7.12. Функціональна схема молотарки качанів кукурудзи МКП-3:

1 - завантажувальний транспортер; 2 - приймальний ківш; 3 — молотильний барабан; 4 — підбарабання; 5 — транспортер; 6 - рукав; 7 — шнек; 8 - вентилятор; 9 - зерновий елеватор

Робочий процес. Завантажувальний транспортер 1 подає качани у при­ймальний ківш 2, а далі - в молотильний апарат. Барабан, обертаючись із частотою 675 об/хв, ударяє шипами по качанах і обмолочує їх. Вимолоче­не зерно проходить крізь отвори нижньої частини підбарабання 4 в жолоб шнека 7. На шляху до шнека зерновий матеріал продувається повітря­ним потоком, що створюється вентилятором 8. Легкі домішки виділяють­ся і переміщуються до рукава 6, а далі виносяться з машини. Очищене зерно шнеком 7 переміщується до нижньої головки зернового елеватора 9, який переміщує його вгору і подає в мішок.

Стрижні качанів із деякою частиною зерна переміщуються шипами барабана до отворів торцевої частини циліндра і падають на решето коли­вального решітного стану. Зерно просипається крізь отвори решета і по­дається до шнека 7, а стрижні сходять із решета на транспортер 5, який подає їх у тракторний причіп. Продуктивність молотарки - до 3 т/год очищених качанів кукурудзи.

Регулювання. Якість обмолоту регулюють заслінкою торцевого вікна циліндра молотильного апарата. Швидкість повітряного потоку регулю­ють заслінками вентилятора.

Стаціонарний механізований пункт ПМУ-15 призначений для очищення або доочищення, підсушування і обмолоту качанів кукурудзи.

Пункт ПМУ-15 складається з приймального бункера, очисника кача­нів кукурудзи ОП-15С, перебирального стола, молотарки качанів МКП-У, приміщення з бункерами для сушіння качанів, теплогенератора, ком­плекту транспортерів, бункера для зерна.

Механізований пункт працює так. Неочищені качани кукурудзи заван­тажують у приймальний бункер. Звідти вони подаються транспортером на очисник качанів ОП-15С. Очищені качани надходять на перезбиральний стіл, де робітники відбирають недоочищені качани, які транспортером по­даються знову на цей очисник качанів для додаткового очищення. Обгорт­ки по пневмопроводу спрямовуються в причіп. Із перебирального стола очищені качани транспортерами надходять до сушильних бункерів. Тепло-генератор подає підігріте повітря до цих бункерів для сушіння качанів. Висушені качани подаються транспортерами до молотарки МКП-У, де вони обмолочуються. Виділене зерно надходить у бункер для зерна, а стрижнева частина - у тракторний причіп. Продуктивність пункту - до 15 т/год.

Транспортер качанів кукурудзи ТПК-20А використовують для механі­зованого завантаження і перевантаження качанів і зерна кукурудзи у схо­вища, бункери і транспортні засоби. Головними частинами його є бункер-живильник і похилий скребковий транспортер. Бункер-живильник скла­дається з горизонтального і похилого стрічкових транспортерів, бункера, механізмів привода транспортерів, поворотного моста з опорними колеса­ми, котка, рами і пульта керування.

Скребковий транспортер являє собою ланцюг зі скребками шириною 400 мм, встановлений на опорному стояку і рамі з двома опорними коле­сами. Транспортер має лебідку для зміни кута похилу транспортера від­повідно до висоти навантаження.

У бункер-живильник транспортними засобами завантажують качани кукурудзи, а потім невеликими дозами подають їх у приймальний ківш скребкового транспортера, який переміщує качани вгору у сховища, су­шильні бункери або транспортні засоби.

Місткість бункера-живильника - 3,5 м³. Висота навантаження похилим стрічковим транспортером - 3-7 м. Кут похилу скребкового транспортера - 17-50°, висота завантаження 18 м. Продуктивність - до 22 т/год.

Дата добавления: 2014-12-27