Робочі органи машин для збирання кукурудзи на зерно

Агротехнічні вимоги до кукурудзозбиральних машин

Кукурудзозбиральні машини повинні забезпечувати якісне збирання кукурудзи на продовольчо-фуражне зерно, насіння та з відокремленням качанів для силосування. Машини повинні відривати всі повноцінні ка­чани від стебел, очищати їх від обгорток або обмолочувати та одночасно із збиранням зернової частини врожаю подрібнювати листостеблову масу і забезпечувати подачу її в транспортні засоби.

Кукурудзозбиральні комбайни повинні збирати стебла кукурудзи ви­сотою до 4 м. Середня висота зрізування стебел має становити 10-15 см. Збирати кукурудзу потрібно наприкінці воскової та на початку фази пов­ної стиглості.

При збиранні кукурудзи в качанах повнота збирання зерна повинна бути не менше 98,5%, а листостеблової маси - 80%. Ступінь очищення качанів від обгорток - не менше 95%, а чистота вороха очищених качанів не менш, ніж 99%. Вилущеного зерна з качанів може бути 1,5-2%, по­шкодженого зерна в качанах близько 1%, довжина подрібненої листостеб­лової маси - 20-45 мм.

Якщо кукурудзу збирають із обмолочуванням качанів, то повнота зби­рання зерна повинна становити 98%, а листостеблової маси - 80%, мож­ливі втрати зерна за комбайном не повинні перевищувати 0,7%. Кіль­кість недостатньо вимолоченого зерна не може бути більше 1,2%, а пошкод­женого зерна - менше 2,5%. Зерно в бункері повинно мати чистоту 96%. У подрібненій листостебловій масі може бути зерна не більше 0,8%.

Збирати кукурудзу з обмолочуванням качанів потрібно за вологості не більш 25-30%. При збиранні кукурудзи з подрібненням качанів підви­щеної вологості повнота збирання врожаю має складати не менше 98%, бункерне збирання стрижнів від урожаю - у межах 41-86%, а втрати зерна за молотаркою не повинні перевищувати 0,12%.

Очисники качанів мають забезпечувати повноту очищення качанів 95-98%. Зберігати зерно кукурудзи слід при вологості 13-14%.

На кукурудзозбиральних машинах встановлюють такі робочі органи і пристрої: підіймальні, захоплювальні і стеблоподавальні пристрої, качано-відокремлювальні, різальні, качаноочисні, молотильні і подрібнювальні апарати, грохоти, решітні стани, повітроочисні системи тощо.

Підіймальні, захоплювальні і стеблоподавальні пристрої. До цих при­строїв належать миси, захоплювальні та подавальні ланцюги з лапками. Миси 1 (рис. 7.1,а) у вигляді просторового клина і розміщені в передній частині жатки. Вони шарнірно приєднані до рам русел. Носки мисів вста­новлюють близько до поверхні поля (50-70 мм). Під час руху комбайна вони піднімають полеглі і нахилені стебла і спрямовують їх до робочих русел 3. Подавальні ланцюги 4 (рис. 7.1,6) захоплюють своїми лапками стебла в передній частині жатки і спрямовують їх до робочих щілин качано-відокремлювального апарата. Швидкість руху подавальних ланцюгів скла­дає 1,7-2,2 м/с.

Рис. 7.1. Миси і робочі русла жатної частини:

а — загальний вигляд; б - спрямування стебел в робоче русло; 1 - мис; 2 - захисний щиток; 3 - робоче русло; 4 - подавальний ланцюг; 5 - валець; 6 - різальний апарат

Качановідокремлювальні апарати, їх встановлюють на кукурудзозби­ральних комбайнах і пристроях до зернозбиральних комбайнів. Найбільш поширені Качановідокремлювальні апарати пікерно-стреперного типу і шне­кові. Шкерний апарат складається із двох ребристих вальців 8 (рис.7.2,а,б), які обертаються назустріч один одному, і двох металевих качановідрив-них пластин 3. Пластини встановлені над вальцями з регульованим зазо­ром між ними. Над пластинами встановлені подавальні ланцюги 14 з лапками 20. Кожен валець має шість поздовжніх ребер (рифлів) і конус­ний носок із гвинтовими ребрами.

Рис. 7.2. Качановідокремлювальний апарат: а - загальний вигляд; б - схема робочого процесу; 1 - важіль; 2 - рама; 3 - качановідривна пластина; 4 - зірочка; 5 - натяжний пристрій; 6111- кронштейни; 7 - гайка; 8 - валець; 9 - чистик; 10 і 12 - шайби; 13 - напрямна; 14 - подавальний ланцюг; 15 - шарнір; 16 - повідець;17 - труба; 18 -роздавальна коробка; 19 - фіксатор; 20 - лапка

При надходженні стебел кукурудзи в робочі русла вальці, обертаючись так, що рифлі одного вальця входять у проміжок між рифлями другого, захоплюють стебла, тягнуть їх вниз, і одночасно вони переміщуються вздовж пластин 3. При цьому качани впираються в пластини, відрива­ються і переміщуються лапками подавальних ланцюгів угору до шнека.

Ширину робочої щілини між пластинами регулюють переміщенням їх у прорізах планок, а зазор між вальцями - важелем 1 гвинтового механізму.

Різальні апарати. На кукурудзозбиральних комбайнах і пристроях до зернозбиральних комбайнів в основному використовують ротаційно-бара­банні різальні апарати безпідпірного різання. Апарат складається з трубчас­того вала 3 (рис. 7.3, а), ножів 2 фасонного профілю і приводного шківа 1. На валу розміщують дві або три ножові секції. Ножі суміжних секцій часто зміщують на 90° одна відносно другої. Під час обертання ротора з частотою 2000-2300 об/хв ножі 2 ударом зрізують стебла і відкидають їх до шнека, а далі вони потрапляють у подрібнювальний апарат. Висока швидкість рі­зання (біля 20 м/с) забезпечує безпідпірне зрізування стебел. Разом із тим, ці апарати енергомісткі і не забезпечують чистого зрізування стебел.

Рис. 7.3. Різальний (а), подрібнювальний (б) апарати і барабан подрібнювана (в): 1 — приводний шків; 2 і 4 — ножі; 3 — вал; 5 — кожух; 6 — підшипник; 7 — барабан; 8 — лопатка; 9 — протирізальна пластина; 10 - живильне вікно; 11 - вал; 12 - диск; 13 – шків

Подрібнювальні апарати. На сучасних комбайнах встановлюють по­дрібнювальні апарати барабанного типу. Апарат складається з дво- або трисекційного барабана 7 (рис.7.5, б, в), кожуха 5 і трубопроводу. В пе­редній частині кожуха є живильне вікно 10 для подачі стебел кукурудзи, а в нижній його частині закріплена протирізальна пластина 9. У кожній секції барабана на дисках, закріплених на валу, встановлено по чотири плоских ножі 4, які розміщені по гвинтовій лінії. Ножі однієї секції змі­щені по відношенню до ножів сусідньої на 30-90°. До внутрішніх площин ножів закріплені кидальні лопатки 8. Барабан, обертаючись із частотою 1000-1300 об/хв, ножами подрібнює стебла, що надходять через живильне вікно 10, і лопатками 8 кидає подрібнену масу в трубопровід. Зазор між лезами ножів барабана і протирізальною пластиною встановлюють 3-4 мм.

Качаноочисні апарати. Застосовують, в основному, апарати вальцьового типу. Апарат складається з восьми або шести пар вальців 3 і 4 (рис. 7.4,а), які встановлені на рамі так, що утворюють чотири або три активних жоло­би. Кожна пара має чавунний 3 і обгумований 4 вальці. Чавунні мають гвинтоподібні рифлі і встановлені на поверхні в отвори металеві зубці, які збільшують їх захоплювальну здатність. Обгумовані вальці складаються з набору гумових втулок, які мають зубчасті виступи по всій поверхні. Верх­ні вальці встановлені на рухомій опорі і притискаються до нижніх за до­помогою важелів із пружинами. Вальці приводяться в рух від зубчастих передач механізму привода. Вальці кожної пари, обертаючись назустріч один одному, захоплюють кінці обгорток качанів, тягнуть їх вниз і відри­вають. Очищені качани від обгорток сповзають похилими жолобами вальців і надходять до конвеєра. Частота обертання вальців біля 300 об/хв. Зусил­ля притискання вальців регулюють натискними пружинами 8 важелів.

Притискний пристрій качаноочисного апарата забезпечує розподіл ка­чанів по робочій поверхні і притискання їх до вальців під час відокрем­лення обгортки. Пристрій встановлений над качаноочисними вальцями. Він складається з двох рядів притискних барабанів 12 і 18 (рис. 7.4, б) з гумовими лопатями і двох рядів приймальних 17 і обмежувальних 11 бітерів.

Рис. 7.4. Очисник качанів: а - качаноочисний апарат; б - притискний пристрій; 1 - щиток; 2 - подільник; 3 і 4 - вальці; 5 - шестерня; 6 -запобіжна муфта; 7 - конічна передача; 8 і 20 - пружини; 9 і 15 - боковини; 10 і 16 - опори; 11 і 17 - бітери; 12 і 18 - барабани притискні; 13 і 14 - важелі; 19 - тяга; 21 - регулювальні шайби

Останні встановлені на боковинах пристрою. Притискні барабани підвішені шарнірно на важелях і утримуються тягами 19 з пружинами 20 в певному положенні над вальцями. Бітери приводяться в рух ланцю­говою передачею від вала качаноочисного апарата, а притискні барабани - від вала бітерів. Частота обертання бітерів - 118 об/хв.

При роботі качаноочисного апарата лопаті барабанів притискають ка­чани в активних жолобах до похилої очисної поверхні, а бітери перемі­щують качани вздовж вальців вниз на вихід.

Молотильні апарати використовують, в основному, барабанного типу. Вони бувають одно- і двобарабанні. Однобарабанний апарат складається з барабана 2 (рис. 7.5, а) з шипами 3, підбарабання 4 і приймального ковша 1. Підбара-бання має отвори діаметром 15 мм в нижній частині на дузі у 165° і вхідневікно для подачі качанів у верхній частині. У торці циліндричного підбара-бання є отвори для виходу стрижнів. Очищені качани подають у приймаль­ний ківш 1, з якого вони потрапляють до молотильного апарату. Барабан 2, обертаючись із частотою 675-730 об/хв, ударяє шипами 3 по качанах і обмоло­чує їх. Зерно проходить крізь отвори підбарабання, а стрижні качанів пере­міщуються до отворів у торцевій частині підбарабання і виходять назовні.

Рис. 7.5. Молотильні апарати: а — однобарабанний; б і в — двобарабанний;г — переобладнаний зернозбирального комбайна:1 — приймальний ківш; 2, 6, 8 і 14 - барабани; 3 - шипи барабана; 4, 7, 10 і18- підбарабання; 5 - шнек; 9, 12 і 15 - била; 11 - заслінка; 13 – лопать шнека; 16 - щиток перекриття барабана; 17 - щиток решітки підбарабання

Двобарабанний молотильний апарат має розподільний шнек 5 (рис. 7.5, б, в) два барабани 6 і 8 та циліндричні підбарабання 7 і 10. Барабани 6 і 8 мають у передній частині гвинтові лопаті 13 для перемі­щення качанів, а в середній і задній - била 9 і 12. В торцевій частині підбарабання встановлена заслінка 11.

При надходженні качанів у молотильні апарати від шнека 5 гвинтові лопаті 13 спрямовують їх до бил 9 і 12 барабанів, які вимолочують зерно, а стрижнева частина переміщується до торцевого вікна і виходить назовні. Зерно кукурудзи висипається через отвори підбарабання.

Двобарабанні молотильні апарати встановлюють, в основному, на кукурудзо­збиральних комбайнах, а однобарабанні - на молотарках качанів кукурудзи.

Для обмолоту качанів кукурудзи використовують молотильні апарати зерно­збиральних комбайнів із деяким їх переобладнанням. Закривають глухими щитками 16 (рис. 7.5, г) міжбильний простір барабана 14 і отвори решітки на виході підбарабання щитками 17. При подачі качанів у молотильний апарат барабан 14 обмолочує їх, зерно проходить крізь отвори підбарабання 18 і падає на стрясну дошку, а грубий ворох подається відбійним бітером на соломотряс.

Дата добавления: 2014-12-27