Насіннєочисні машини

Насіннєочисні машини СМ-4А і МС-4,5 самопересувні призначені для очищення і сортування насіння зернових, зернобобових, олійних, техніч­них культур і трав, а також продовольчого зерна.

Машина СМ-4А має завантажувальний транспортер 1 (рис. 8.8), повітро­очисну систему, решітний стан, трієрні циліндри 10 і 11, двопотоковий відвантажувальний елеватор 9, механізми приводу, раму, причіпний при­стрій і три опорних металевих обґумованих колеса.

Для пересування машини під час роботи на току або складі і від бурта до бурта є механізм самоходу. Максимальна робоча швидкість машини – 4,5 м/год, транспортна - 435 м/год. Привід робочих органів і механізму
самоходу здійснюється від двох електродвигунів загальною потужністю 4,6 кВт.

Повітроочисна система включає дві замкнуті аспіраційні системи, ко­жна з яких має діаметральний вентилятор. Аспіраційні системи мають відстійні камери 6 і 8 для осідання легких домішок. З камери 6 домішки відводяться шнеком 13, а з камери 8 - самопливом. Швидкість повітря­ного потоку в аспіраційних каналах регулюється заслінками. Повітро­очисна система - із замкнутим повітряним циклом (тільки близько 10% відпрацьованого повітря викидається в атмосферу).

За каналом 12 другої аспірації встановлено знімний тканинний фільтр, через який виходить частина запиленого повітря. Фільтр необхідно пері­одично прочищати.

Рис. 8.8. Фукціональна схема насіннєочисної машини СМ-4А:

а - автоматичний регулятор завантаження; 1 - завантажувальний транспортер; 2 - ківш розподільного шнека; З - розподільний шнек; 4 - заслінка; 5 - канал першої аспірації; 6 і 8 - катери осідання домішок першої і другої аспірації; 7 - вентилятори; 9 — двопотоковий вивантажувальний елеватор; 10 і 11 - кукільний і вівсюжний трієри; 12 - канал другої аспірації; 13 - шнек відведення дрібних домішок; 14 - клапан-живильник; 15 - упор відключення; 16 – кінцевий вимикач; 17 - електромагніт; 18 - механізм самопересування; І, II, III, IV — виходи фракцій зернового матеріалу

Решітний стан складається з решіт верхнього яруса Б_г і Б₂ та нижнього - В і Г. Одержані в результаті очищення і сортування фракції сходять по скатних дошках і жолобах. Решітний стан здійснює зворотно-поступаль­ний рух і зрівноважується противагами. Частота коливань - 418 об/хв, амплітуда - 15 мм. Обчищувальні щітки, що знизу щільно прилягають до решіт, також рухаються зворотно-поступально. Частота їх коливань ста­новить 29 об/хв, амплітуда - 256 мм.

Пристрій для автоматичного регулювання завантажування кожуха розпо­дільного шнека має регулювальний підпружинений клапан-живильник 14, на осі якого закріплений упор відключення 15, що діє на ролик кінцевого вимикача 16, включаючи або виключаючи механізм самопересування 18. Над холостою собачкою храпового колеса самоходу розміщений електро­магніт 17, шарнірно з'єднаний з собачкою. Якщо кожух розподільного шнека переповнюється зерном, останнє відтискує клапан 14, діє на кінце­вий вимикач і самохід виключається.

Під час роботи машина рухається вздовж зернового бурта і за­вантажувальний транспортер 1 подає зерновий матеріал у приймальний ківш 2. Шнек 3 розподіляє зерно по ширині ковша і подає його в канал 5 першої аспірації. Легкі домішки з каналу 5 виносяться висхідним пото­ком повітря у відстійну камеру 6, а зерно надходить на решето Б_1? яке поділяє його на дві частини. Фракція з крупним насінням сходить на ре­шето Б₂, по якому крупні домішки йдуть сходом (вихід III), а зерно проси­пається через нього на сортувальне решето Г. Зерно, що просипалось через решето Б_х падає на підсівне решето В, через яке проходять дрібні домішки (вихід І). Схід з решета В надходить на решето Г і з'єднується з зерном, що пройшло через решето Б₂. Через решето Г проходить дрібне зерно (вихід II). Схід з решета Г надходить у приймач другої аспірації. По каналу 12 у відстійну камеру 8 висхідним потоком повітря виносяться легкі домішки і щупле зерно. Очищене зерно надходить на першу вітку елеватора.

Із вивантажувального елеватора 9 зерно надходить у трієрний циліндр 10. Короткі домішки закидаються в лоток, з якого шнеком виводяться назовні і об'єднуються з проходом решета Г. Звільнене від коротких домішок насіння потрапляє у вівсюжний циліндр 11. У комірки циліндра 11 спрямовується якісне насіння, яке шнеком подається в головку другої вітки вивантажу­вального елеватора. Довгі домішки сходять по дну циліндра (вихід IV).

Коли очищають зерно на продовольчі потреби, трієри відключають, зерно сходить з решета Г і надходить у головку другої вітки відвантажу-вального елеватора. Решета підбирають залежно від сільськогосподарсь­кої культури.

Кукільний і вівсюжний трієри подібні за будовою, а відрізняються лише діаметром комірок: у кукільного - 5 мм, вівсюжного - 9,5 мм. Діаметр циліндрів - 600 мм, довжина - 1960 мм, частота обертання - 45 (35) об/хв.

Загальна встановлена потужність електродвигунів - 6 кВт, продуктив­ність машини при очищенні насіннєвого матеріалу - 4 т/год, продоволь­чого зерна - 6 т/год.

Регулювання. Подачу зернового матеріалу регулюють зусиллям притис­кання клапана живильного пристрою поворотом і фіксацією регулюваль­ного важеля (для дрібнонасінних культур менше, зернових - більше).

Швидкість повітряного потоку в аспіраційних каналах (2... 10 м/с) змі­нюють регулювальними заслінками першої і другої аспірацій, а також зміною частоти обертання роторів вентиляторів.

У трієрних циліндрів регулюють положення кромки жолоба махович­ком так, щоб у чистому зерні не було коротких і довгих домішок.

Машина насіннєочисна МС-4,5. Будова і робочий процес машини ана­логічні СМ-4А. На відміну від СМ-4А вона має один вентилятор з двома замкнутими аспіраційними системами, однопотокову норію і окремо вста­новлений відвантажувальний транспортер. Потужність електродвигунів - 6,3/7,4 кВт. Продуктивність машини - до 4,8 т/год.

Для повторного очищення зернового матеріалу використовують і стаціонарні насіннєочисні повітрорешітні машини К-547А, К-218/1 "Петкус-Селектра", а також повітро-решітно-трієрні К-531/1 "Петкус-Гігант" та ін.

В машині К-531/1 зерновий матеріал із бункера надходить в канал першої аспірації, де відокремлюються важкі і легкі домішки. Верхнє ре­шето відбирає великі домішки, а нижнє - щупле зерно і дрібні домішки. Зерно з нижнього решета попадає в канал другої аспірації, а потім - у два трієрних циліндри, де відокремлюються короткі або довгі домішки. Про­дуктивність машини - до 2,5 т/год.

При повторному очищені зернового матеріалу в потокових лініях вико­ристовують стаціонарні повітро-решітні насіннєочисні машини з двома решітними станами СВУ-5А, СВУ-10, МВО-20, К-548 та ін.

Трієрні блоки призначені для очищення продовольчого зерна, насіння зернових, зернобобових, круп'яних та олійних культур від коротких і довгих домішок (куколю, вівсюга тощо) після обробки на повітро-решіт-них машинах.

Трієрні блоки використовують в зерноочисних агрегатах, зерноочисно-сушильних комплексах, насіннєочисних відділеннях та інших потокових лініях.

Основою трієрних машин є кукільний і вівсюжний трієрні циліндри, що розміщені один над одним, ярусами і блоками. Вони можуть працюва­ти за послідовною і паралельною схемами очищення зерна, що пройшло попередню обробку в повітро-решітних машинах.

У практиці використовують переважно стаціонарні трієрні блоки БТ-5, ЗАВ-10.90000А, БТ-20, К-236А, К-533А, приставка трієрна ПТ-600 та ін.

Трієрний блок ЗАВ-10.90000А складається із двох верхніх і двох ниж­ніх трієрних циліндрів діаметром 600 мм з підіймальними колесами, ло­тками (жолобами) з вивідними шнеками, шнекового транспортера домі­шок, рами, переднього і заднього приймачів фракцій зернового матеріа­лу, механізмів привода і електродвигуна потужністю 2,2 кВт.

При послідовній схемі роботи (рис. 8.9, а) зерновий матеріал розподі­льником рівномірно подається у верхню пару вівсюжних циліндрів з бі­льшими розмірами комірок. При обертанні циліндрів насіння основної культури і короткі домішки попадають у комірки, піднімаються на пев­ний кут і випадають у лотік. Далі шнеком подаються до переднього роз­подільника, звідки потрапляють у нижню пару кукільних циліндрів з меншими розмірами комірок. Там короткі домішки попадають у комірки і потрапляють у лотік, а потім шнеком виводяться із машини. Очищене насіння сходить по внутрішній поверхні кукільних циліндрів (завдяки похилу) в задній розподільник і виводиться із машини.

Рис. 8.9. Схеми робочого процесу трієрних циліндрів: а - послідовна робота; б - паралельна робота, відокремлення коротких домішок

Паралельна схема роботи. Якщо машину налагоджують на очищення насіння від коротких домішок (рис. 8.9, б), то встановлюють всі циліндри з меншими розмірами комірок, а якщо від довгих домішок - з більшими розмірами комірок.

При очищенні від коротких домішок матеріал переднім розподільником подається в усі чотири циліндри. Короткі домішки виділяються комірка­ми із насіння, по лотоку надходять до переднього розподільника і виво­дяться із машини. Очищене насіння потрапляє до заднього розподільника і також виводиться із машини. Чистота обробки насіння - І і II класу.

Частоту обертання трієрних циліндрів встановлюють: 30; 35; 39 і 45 об/хв, Продуктивність блока - 10 т/год.

Трієрні циліндри на блоках змінюють залежно від зернового матеріа­лу, що очищається. Розміри комірок трієрних циліндрів для очищення зернового матеріалу різних культур наведені в табл. 8.1.

Таблиця 8.1. Розміри комірок трієрних циліндрів для очищення та сортування насіння різних культур

Культура	Діаметр комірок (мм) трієрних циліндрів	Культура	Діаметр комірок (мм) трієрних циліндрів
кукіль­ного	вівсюж-ного		кукіль­ного	В1ВСЮЖ- ного
Пшениця, жито	5,0	9,5	Льон	3,6	5,0
Ячмінь	6,3	11,2	Конюшина червона	1,6	2,8
Овес	6,3	8,5	Тимофіївка, конюшина рожева та біла, люцерна	1,8	2,8
Рис	6,3	8,5...11,2
Гречка	6,3	8,5	Житняк, вівсяниця, еспарцет	5,0	8,5
Вико-вівсяна суміш	5,0	8,5

Дата добавления: 2014-12-27