Зерносушарки шахтного типу і барабанні

Шахтні зерносушарки СЗШ-16А, М-819 і М-839 призначені для сушін­ня продовольчого, насіннєвого і фуражного зерна у складі зерноочисно-сушильних комплексів.

Зерносушарка СЗШ-16А (рис. 8.13) складається із двох паралельно роз­міщених шахт з сушильними камерами 6, дифузорами 3 і вентиляторами 1, двох охолоджувальних колонок 15, топки 22, завантажувальних 10 і 11 і двох вивантажувальних 12 і 13 норій, двох вентиляторів 14 колонок.

Зерносушарка може працювати з паралельною (продуктивність зростає вдвічі) і послідовною (підвищується ефективність випаровування вологи) роботою шахт.

При паралельній роботі шахт вологе зерно потрапляє в надсушильні бун­кери 7, де встановлені датчики рівня зерна. Коли його рівень максималь­ний, датчик вимикає електродвигун завантажувального пристрою. Венти­лятори 1 відсмоктують повітря із простору між шахтами і теплоносій із топки 22 потрапляє в сушильні камери 6, пронизуючи зерновий матеріал. Зерно потрапляє на п'ятигранні короби 4 і 5, які відкриті знизу і розміще­ні в шаховому порядку. Зерно рухається між коробами вниз під дією вла­сної ваги, а назустріч надходить теплоносій. Короби, по яких надходить теплоносій у сушильну камеру, відкриті з боку підвідного трубопроводу, протилежний кінець їх впирається у глуху стінку (рис. 8.13, в). Короби, по яких відводиться відпрацьований теплоносій, відкриті по торцю збоку від­відного трубопроводу. Зерно нагрівається, поглинається волога. Далі тепло­носій надходить у дифузори 3 і вентиляторами 1 виводиться в атмосферу.

Сухе зерно норіями 12 і 13 завантажується в охолоджувальні колонки 15, у простір між двома перфорованими, концентрично розміщеними верти­кальними циліндрами. Внутрішній циліндр сполучений із всмоктуваль­ним патрубком вентилятора 14. Повітря забирається зовні по всій висоті перфорованої колонки, проходить крізь шар зерна, охолоджує його і ви­водиться назовні. Сухе зерно через шлюзові затвори вивантажується із колонки, яка також має датчики рівня зерна, що працюють подібно до датчиків рівня зерна сушильних камер і спрямовується до вивантажуваль­ного елеватора 21.

Рис. 8.13. Шахтна зерносушарка СЗШ-16А: а — загальний вигляд; б — функціональна схема; в - схема подачі і відведення теплоносія; г - розміщення коробів у шахті; 1 — вентилятор шахти; 2 — заслінка для регулювання витрати агента сушки; 3 — дифузор; 4, 5 — короби; 6 — сушильна камера; 7 - надсушильний бункер; 8 - труба зернозлива; 9 - трубопровід завантаження шахти; 10, 11 – норії завантаження шахт; 12, 13 — нори завантаження охолоджувальних колонок; 14 - вентилятор; 15 - охолоджувальна колонка; 16, 17 - перфоровані циліндри; 18 - шлюзовий затвор; 19 - труба зворотна; 20 - бункер-накопичувач; 21 — норія вивантажувальна; 22 — топка; 23 і 27 — стінки шахти; 24 і 28 - отвори у стінках камери; 25 — підвідний короб; 26 — відвідний короб

Продуктивність на пшениці (при зниженні вологи з 20 до 14%) становить 20 т/год, нерівномірність сушіння - 1,5%, витрати палива - до 170 кг/год. Привід здійснюється від електродвигунів загальною потужністю 106,9 кВт.

Регулювання. Пропускну здатність сушарки регулюють зміною амплі­туди коливання каретки за допомогою кривошипа механізму привода і переміщенням рамки відносно поверхні каретки. Подачу зерна в сушиль­ні камери регулюють заслінками приймальних бункерів. Температуру те­плоносія регулюють подачею палива в камеру згоряння і заслінкою пові-тропровода.

Якість сушіння визначають за вологістю зерна після сушіння, темпе­ратурою нагрівання, запахом і кольором просушеного матеріалу та ступе­нем охолодження.

Зерносушарка М-819 забезпечує сушіння зернового матеріалу з викори­станням чистого підігрітого повітря - конвективним способом. Вона має резервний бункер, сушильну проміжну і охолоджувальну камери, розподі­льний транспортер, розвантажувальний пристрій, топку, повітропроводи, вентилятори сушильної і охолоджувальної камер і пульт керування. Про­дуктивність при зниженні вологості пшениці від 20 до 14% - до 20 т/год.

Прямопотокові зерносушарки шахтного типу. До них відносять ДСП-5, ДСП-10 і ДСП-20, які мають продуктивність відповідно 5, 10 і 20 т/год. В цих сушарках охолодження зернового матеріалу відбувається в ниж­ніх коробках шахти. До цих коробів подається вентилятором атмосферне повітря для охолодження зерна. При недостатньому зниженні вологості зерна його спрямовують норією в надсушильну камеру для повторного сушіння. Зерновий матеріал рухається по кругу, поки не висохне до кон­диційної вологості. Швидкість руху зерна регулюють випускним механіз­мом шахти,

Рециркуляційні сушарки. При роботі вони змішують частину просуше­ного зерна із вологим зерновим матеріалом. Завдяки контактному обміну вологи і багатократній циркуляції зерна забезпечується вирівнювання його вологості. Надсушильний бункер в цих сушарках поділений перегород­кою на дві частини. Одна - для вологого зерна, а друга - для просушеного зернового матеріалу. Використовують рециркуляційні сушарки ДСП-25 і А-1-ДСП-50.

Продуктивність сушарок ДСП-25 і А1-ДСП-50 відповідно - 25 і 50 т/год при зниженні вологості зерна пшениці з 20 до 14%.

Сушарка зернова стаціонарна барабанна СЗСБ-8А (рис. 8.14) призначе­на для сушіння продовольчого насіннєвого і фуражного зерна будь-якої вологості.

Сушарку використовують у складі зерноочисно-сушильного комплексу КЗС-25Б. Встановлена потужність електродвигунів - 30,4 кВт. Основними частинами сушарки є топка 20, завантажувальні норія 21, труба 2 і камера 3, сушильний барабан 7 діаметром 1,6 м, розвантажува­льна камера 14, вивантажувальна норія 11, охолоджувальна колонка 9, вивантажувальний бункер 22.

Топка 20 має камеру згоряння, змішувальну камеру і паливну апара­туру. Сушильний барабан 7 включає шестилопатеву поздовжню хрестовину і обичайки. На променях хрестовини закріплені полички для пересипан­ня зерна. На внутрішній поверхні на початку і в кінці барабана змонтова­ні лопатки, що розміщені по гвинтових лініях, які утворюють шість гви­нтових доріжок для підведення зерна до конусного патрубка, до торця якого приєднане підбірне кільце з лючками. Барабан через два бандажі спирається на підтримуючі і приводні ролики. У розвантажувальній ка­мері встановлений вентилятор 13, за допомогою якого з сушильного бара­бана відсмоктується відпрацьований теплоносій. Кількість теплоносія, що проходить через барабан, регулюється дроселем вентилятора. Охолоджу­вальна колонка має таку ж будову, як і в шахтних зерносушарках.

Під час роботи сушарки зерно подається норією 21, у завантажувальну камеру 3 і далі - у сушильний барабан 7. Залишки зерна видаляються через клапан завантажувальної камери. Одночасно в барабан вентилято­ром 13 розвантажувальної камери 14 засмоктується газоповітряна суміш-теплоносій. При обертанні барабана з частотою 7,2 об/хв зерно пересувається, пересипаючись безперервно на поличках, спрямовується в розвантажуваль­ну камеру 14 і далі, норією 11, - в охолоджувальну колонку, де піддається додатковому підсушуванню і виводиться через бункер 22 назовні. Керу­вання роботою затвора охолоджувальної колонки, який забезпечує необхід­ний рівень зерна в ній, під час роботи сушарки здійснюється автоматич­но. Передбачена також автоматизація розпалювання і контролю полум'я топки. Витрата рідкого палива складає біля 65 кг/год.

Рис. 8.14. Зерносушарка барабанна СЗСБ-8А:

а - загальний вигляд; б - функціональна схема; в - поперечний переріз барабана; 1 - повітропровід; 2 - завантажувальна труба; 3 - завантажувальна камера; 4 — ущільнення; 5 — напрямні лотки; 6 - бандаж; 7 - барабан сушильний; 8 - лопатки секцій барабана; 9 - охолоджувальна колонка; 10 і 13 - вентилятори; 11 - вивантажувальна норія; 12 – контрольна трубка; 14 —розвантажувальна камера; 15 - затвор шлюзовий; 16 — мотор-редуктор; 17 -ролик; 18електродвигун; 19 -редуктор; 20 - топка; 21 - завантажувальна норія; 22 - вивантажувальний бункер

Температуру теплоносія регулюють заслінкою на вивідній трубі розва­нтажувальної камери і подачею палива. Для сушіння продовольчого зер­на вона становить 180-210 °С, а для насіннєвого матеріалу - 100-105 °С. Температура не повинна бути більшою граничних значень для зерна кож­ної культури. Подачу палива регулюють вентилем форсунки і зміною поло­ження її дифузора, а кількість повітря в топку - заслінкою вентилятора.

Подачу зерна в сушильний барабан регулюють заслінкою завантажува­льної норії. Продуктивність зерносушарки при зниженні вологості пше­ниці від 20 до 14% складає 8 т/год. Нерівномірність сушіння ±1,5%.

Дата добавления: 2014-12-27