Определение допускаемых контактных напряжений

Выбор материалов

Расчет зубчатой передачи

Таблица 4 – Выбор материала

	Шестерня	Колесо
Материал	Сталь 45	Сталь 40Л
Термическая обработка	Улучшение	Улучшение
Твердость	HB 235…262	HB 269…302
Средняя твердость
Предел прочности	ϬB=780 мПа	ϬB=900 мПа
Предел текучести	Ϭт=540 мПа	Ϭт=750 мПа

Данные [3. c. 117, табл. 4.5];

При индивидуальном и малосерийном производстве применяют стали, имеющие твердость меньше 350 НВ.

Основными материалами для изготовления зубчатых колес силовых передач являются углеродистые, качественные конструкционные стали.

Принято твердость шестерни выбирать на 20-30 ед. НВ больше, чем у колеса. Термообработка в соответствии с рекомендациями, она зависит от предполагаемых размеров заготовок.

;

1) Определим циклическое контактное напряжение для колеса:

- коэффициент безопасности. Для зубчатых колес с однородной структурой материала: [3. c. 119, табл. 4.6];

2) Определим циклическое контактное напряжение для шестерни:

3)Определим пиковое контактное напряжение для колеса:

[Ϭ_Hmax2]=2.8×Ϭ_T2=2.8×540=1512 МПа

4)Определим циклическое изгибное напряжение для колеса

5)Определим пиковое изгибное напряжение для колеса:

[Ϭ_Fmax]₂=2,7× ₂=2,7×285,5=671 МПа

Дата добавления: 2015-04-24