Размолочные механизмы с вальцевыми рабочими органами

Размолочные механизмы с конусными рабочими органами.

Механизм МИ (производительность Q = 15 кг/ч, рисунок 1.4.2.) предназначен для измельчения сухарей и специй.

Рисунок 1.4.2. Механизм МИ для измельчения сухарей и специй.

Устройство: Механизм МИ состоит из: корпуса 6 с загрузочной воронкой; диска терочного (жернова) 1; крышки – хвостовика 2; вала 3; толкателя 4; предохранительной решетки 5; механизма 7 для регулирования зазора между рабочими органами; направляющего винта 8; терочного барабана 9 и подающего шнека 10.

Принцип работы. Продукт, находящийся в загрузочной воронке, захватывается шнеком, предварительно измельчается его спиральными лопастными поверхностями, доводится до заданных размеров. Измельченный продукт выгружается через разгрузочное устройство.

Вальцовый механизм МДП II – 1 (производительность Q = 20 кг/ч, рисунок 4.4.) предназначен для дробления ядер орехов и растирания их до мучной массы, а также для растирания растительного мака.

Рисунок 1.4.4. Механизм МДП II-1.

Устройство. Механизм МДП II – 1 состоит из: прямоугольного корпуса 1; загрузочного бункера 4; питательного валка 5; шибера 3 с фиксирующим винтом 2; размолочных валков (стационарного 6 и сменного 7); двух рукояток 8 для регулирования зазора между валками; двух скребков 9 для очистки поверхности размолочных валков.

Принцип работы. Продукт из бункера в определенным количестве, зависящем от величины расстояния между шибером и питательным валком, подается в зазор между размолочными валками, где измельчается и далее, под действием собственной массы попадает в приемную тару. Для крупного помола зазор – не более 1,5 мм, для растирания мака – 0,2 мм. Прилипшие частицы с помощью скребков снимаются с поверхностей валков и также направляются в приемную тару.

Дата добавления: 2015-04-24