Методика расчета 3 страница

По практическим данным принимается = 3–4 с.

Так как впуск сжатого воздуха из прессового цилиндра чаще всего осуществляется через впускной канал, то

12. С учетом трения формовочной смеси о стенки опоки и модели может быть рассчитана сила прессования, обеспечивающая необходимую плотность формовочной смеси в самых проблемных местах, прежде всего в объемах вокруг модели (зона IIIна рис. 4.4).

Рис. 4.4. Схема рычажно-прессового механизма:

1 – пневматический цилиндр; 2 – рычажный механизм; 3 – прессовая плита;

4 – прессовая колодка; 5 – наполнительная рамка; 6 – опока;

7 – подмодельная плита с моделью; 8 – стол машины

Для этого в начале задается технологически необходимое напряжение в самом слабом месте формы на уровне модельной плиты:

, кПа,

где – напряжение смеси в нижних слоях формы (нижняя часть зоны III).

13. Напряжение смеси в верхней части объема III рассчитывается по формуле

, кПа,

где – высота модели, м;

– коэффициент бокового давления, = 0,3–0,5;

– коэффициент внешнего трения, f = 1–0,19δ;

– периметр трения рассматриваемого слоя смеси, м.

, м;

– площадь уплотняемой смеси в плане, м².

, м².

Параметры модели (высота , длина и ширина ) устанавливаются исходя из выбранного объема модели (см. п. 1).

14. Напряжение смеси в объеме II находят, пользуясь уравнением состояния предельного равновесия:

, кПа,

где – сила сцепления частиц формовочной смеси, приходящаяся на единицу площади, = 10–20 кПа;

– угол внутреннего трения ().

Дата добавления: 2015-04-25