Уход за колесными парами

Условия работы экипажа.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭКИПАЖНОЙ ЧАСТИ

Экипажная часть электровоза проверяется на всех ТО и в пути следования на промежуточных станциях.

Для обеспечения нормальной и безаварийной работы необходимо, чтобы все механическое оборудование соответствовало нормам, установленным правилами ремонта, и находились в полной исправности. Нормальная работа экипажной части возможна при правильном регулировании рессорного подвешивания и равномерном распределении нагрузки на КП. Неравномерное распределение нагрузки на КП уменьшает силу тяги, повышает склонность к боксованию, увеличивает проскальзывание колес и прокат бандажей.

Осмотр колесных пар и визуальное выявление неисправностей.

Локомотивная бригада осматривает КП при каждом осмотре электровоза в депо, при приемке и сдаче, а также в пути следования на промежуточных станциях. Осмотр колесных пар должен производить:

— Машинист - при каждой приемке ТПС; в эксплуатации при стоянках локомотивов на станциях и в пунктах оборота с обязательным остукиванием молотком.

— Мастер или бригадир (где смены возглавляет бригадир) - при техническом обслуживании ТО-2.

—Мастер - при техническом обслуживании ТО-3.

—Мастер или приемщик локомотивов - при техническом обслуживании ТО-4, ТО-5, текущих ремонтов ТР-1 и ТР-2 ТПС, при первой подкатке новых колесных пар.

При осмотре колесных пар проверять:

На бандажах;

– отсутствие трещин, ползунов (выбоин), раздавленностей, вмятин, отколов, раковин, выщерблин,

- ослабление бандажа на ободе центра (постукивание молотка), сдвиг бандажа (по контрольным меткам на бандаже и ободе центра), предельного проката или износа, вертикального подреза гребня.

- Опасная форма гребня проверяется при ТО-3, ТО-4, ТО-5, ТР-1, ТР-2 и ежемесячных осмотрах колесных пар шаблоном УТ-1, при ТО-2 шаблоном ДО-1.

- Ослабление бандажного кольца, опасной формы гребня (с изменением крутизны гребня изношенного бандажа) и остроконечного наката, являющегося признаком возможности опасной формы гребня.

На колесных центрах;

- отсутствие трещин в спицах, дисках, ступицах, ободьях, признаков ослабления или сдвига ступиц на оси.

Н а открытых частях осей;

- отсутствие поперечных, косых и продольных трещин, плен, протертых мест, электроожога.

Не допускается местное уширение ширины бандажа в результате раздавливания более чем на 6 мм. Равномерный прокат по всей окружности бандажа допускается до 7 мм. Ослабление бандажного кольца при общей длине более 30% всей поверхности, а также, ближе 100 мм замка кольца не допускается. По распоряжению ОАО «РЖД» от 17.01.2005 г. № 3р. Независимо от периодичности технического обслуживания и ремонта параметры бандажей колесных пар должны измеряться не реже одного раза в 30 суток.

Неисправности колесных пар, при которых запрещается эксплуатация тепловоза.

1. Трещина в любой части оси, ободе, диске и ступицы.

2. Раковина на поверхности катания бандажа любой величины.

3. Ползун (выбоина) на поверхности катания бандажа более 1 мм.

4. Выщерблина или вмятина на поверхности катания бандажа, глубиной более 3 мм и длиной более 10 мм. На вершине гребня более 4 мм.

5. Ослабление бандажа на центре, оси в колесном центре, зубчатого колеса на оси.

6. Остроконечный накат гребня.

7. Толщина бандажей КП менее 45 мм (в без снежное время допускается 40мм по приказу начальника дороги).

Допустимые выщерблины:- на поверхности катания – не более 3 мм глубиной и 10 мм длиной

- на гребне – не более 4 мм.

Кроме этого у бандажей еще обращают внимание на: Состояние гребня бандажа:

Толщина гребня 25-33мм на расстоянии 20 мм от вершины при измерении абсолютным шаблоном или 23-32 мм на расстоянии 13 мм над кругом катания при измерении УТ-1 (универсальный шаблон).

Вертикальный подрез – не более 18 мм при измерении специальным шаблоном.

Остроконечный накат гребня – бракуется при измерении специальным шаблоном.

Опасная форма износа гребня – крутизна износа менее 6,5 мм при измерении шаблоном УТ-1.

Причины заклинивания колесных пар.

Заклинивание КП или Юз - прекращение вращения колеса при продолжающемся движении.

Возникает в начале движения локомотива и перед его остановкой.

Если КП пошла юзом, то через 10 – 15 м образуется ползун глубиной 0,2 – 0,3 мм.

Вероятность создания ползуна увеличивается с уменьшением скорости локомотива, особенно при 20, 15, 10 км/ч и меньше.

Ø Разрушение подшипников буксы.

Ø Разрушение якорного подшипника ТЭД.

Ø Ослабление и падение полюса на якорь.

Ø Разбандажировка якоря ТЭД.

Ø Разрушение и проворот вкладышей МОП.

Ø Заклинивание тягового редуктора (попадание в зацепление постороннего предмета)

Ø Ползун глубиной более 4 мм.

Технология замера ползуна шаблоном УТ-1.

Пример расчета глубины ползуна при замере шаблоном. Замер проката. Если прокат в точке (1) - 2 мм. А в точке (2) - 2. 2 мм. Берем среднее значение проката, путем складывания 2+2.2 = 4.2 и разделить 4,2:2 = 2.1мм. Теперь замерим в точке 3. Ползун 3 мм. Где глубина ползуна берется путем вычитания 3-2.1=0.9 мм.

Дата добавления: 2015-04-29