Гальваническое натирание

Для восстановления посадочных мест под подшипники в корпусных деталях может быть применен способ безванного электролитического осаждения металлов, называемый гальваническим натиранием. Сущность его заключается в том, что определенной формы электрод, обмотанный абсорбирующим электролит материалом, приводят в контакт с деталью и включают в цепь постоянного тока. Деталь, подлежащая натиранию, соединяется с отрицательным полюсом, а электрод с положительным. Абсорбирующий материал, насыщенный электролитом, служит электролитической ванной и при включении тока в нем происходит процесс электролиза. На поверхности детали происходит наращивание металла, ионы которого находились в растворе. С помощью гальванического натирания можно наносить на изношенные поверхности стальные, никелевые, хромовые, цинковые, алюминиевые и медные покрытия.

Технологический процесс электролитического натирания включает: предварительную механическую обработку, обезжиривание, промывку горячей и холодной водой, травление (декапирование) с последующей промывкой водой и нанесением покрытия.

Обезжиривание и травление удобно вести натиранием, используя для этих целей специальное тампонодержатели и растворы. Для обезжиривания служит электролит: 20 г/л едкого натра, 30 г/л углекислого натрия, 10 г/л тринатрийфосфата. Режим: плотность тока на катоде 150—250 А/дм², время 25—30 с.

Анодное травление ведут в течение 3—6 с раствором соляной кислоты 30—40 г/л или серной кислоты 100—130 г/л при плотности тока на катоде 100—150 А/дм².

Для улучшения прочности сцепления в начальный период осаждения металла следует поддерживать плотность тока не более 30—40 А/дм². Затем постепенно ее повышать до номинальных значений — 150—250 А/дм².

На рис.5.3. представлена схема устройства для электроконтактного натирания, на рис.5.4. схемы подачи электролита в электролитическую ячейку.

Рис. 5.3. Схема устройства для электроконтактного железнения: 1 – ролики-аноды; 2 – восстанавливаемая деталь (катод); 3 – трубки для подачи электролита; 4 – ленточный тампон; 5 – натяжной ролик; 6 – приводной ролик

Рис. 5.4. Схемы подачи электролита в электролитическую ячейку: а) – под напором: 1 – анод; 2 – гильза анода; 3 – втулка; 4 и 8 – центрирующие крышки; 5 – прокладка; 6 – заготовка; 7 – кожух; 9 – трубопровод; б) – газо-лифтная: 1 – анод; 2 – контакт анодный; 3 – центрирующая шайба; 4 – заготовка; 5 – воздухопровод; 6 – изолирующая втулка; 7 – воздухораспределительное устройство; 8 – колпак; в) – эжекторная: 1 – анод; 2 – контакт анодный; 3 – центрирующая шайба; 4 – заготовка; 5 – воздухопровод; 6 – изолирующая втулка; 7 – экран; 8 – распределительное устройство; 9 – колпак

Дата добавления: 2015-05-06