Оценка декоративности камня

Мрамор

Мелкокристаллическая изверженная горная порода с крупными включениями. По химическому составу близок к граниту. Эта порода использовалась ещё в Древнем Риме для изготовления статуй цезарей и предметов роскоши. Необработанная горная порода не выглядит эффектно, но предстаёт во всём великолепии после шлифовки и полировки, приобретая благородный пурпурный цвет.

Андезит

Цвет: может быть тёмно-серым и чёрным

Применение: часто используются в строительстве в качестве облицовочного материала, для создания статуй и скульптур, а так же в качестве любой наружной отделки.

Структура: неполнокристаллическая (порфировая), мелкозернистая

Текстура: плотная или пористая

Минеральный состав: Плагиоклаз, вкрапленники полевых шпатов, роговой обманки, биотита

Удельный вес: 2500кг/м³.

Цвет: Тёмно-серый или почти чёрный.

Применение: используется в виде «плитняка» и изделий (плитки) для облицовки экстерьеров и интерьеров, реже для мощения, а также в качестве сырья для производства минеральной ваты. Щебень из андезита крепкий, кислотоупорный и погодоустойчивый, может применяться для дорожного строительства, оснований фундаментов и в качестве наполнителя различных видов бетона.

Месторождения: Кавказ (Армения), Курильские острова, Украина, Грузия, Камчатка, Кавказ, Средняя Азия, Приморье и др.

Порфи́р

2. Осадочные и метаморфические горные породы, применяемые в облицовке зданий: минсостав, структура, текстура, свойства.

Осадочные горные породы — продукты выветривания первичных горных пород (механические (рыхлые и цементированные); химического происхождения (соли угольной и серной кислот);органогенные (биологического происхождения) — зоогенные и фитогенные).

Для облицовки в основном применяются органогенные осадочные породы.

Известняк является одним из распространенных видов осадочных пород. Состав: ­ кальцит СаСО₃, но, кроме него, в эту горную породу входят также глинозем, магнезит, кремнезем и иногда в небольшом количестве органические вещества. Средняя плотность извест­няков — 1700-2500 кг/м³, твердость по Моосу равна 3. Известняки без примеси имеют белый цвет, при наличии в них окислов железа, глинистых и органических веществ и кварца приобре­тают различные оттенки: серый, желтоватый, розовый. К наиболее прочным и стойким известнякам относятся известня­ково-кремнистые, содержащие аморфный кремнезем. Известняки с включением ярко выраженных кристаллов кальцита называются мраморовидными известняками. Ввиду наличия большого количества пор они слабо полируются. Прочность плотных известняков составляет 50-300 МПа. Применяют для кладки фундаментов и стен (бутовая кладка), для устройства лестничных ступеней, подо­конников, облицовочных плит и других архитек­турных деталей, для облицовки стен зданий, цоколей, порталов и т. д.

Метаморфические горные породы. В глубине земной коры под большим давлением и при высокой температуре, а также под влиянием газов происходит перерождение горных пород с появлением у них некоторых новых свойств.

Кварциты образовались в результате перекристаллизации зе­рен кварца и срастания их с кремнистым песчаником в однородную массу, в которой связующее вещество неразличимо. Предел прочности — 350-400 МПа.Высокая твердость и плотность кварцитов затрудняет их обработку, но позволяет достигнуть высококачес­твенной полировки. Кварциты бывают темно-вишневого, красного, лилового, а иногда и зеленого цвета. Долговечность и высокая атмосферостойкость позво­ляют использовать этот камень для облицовок монументальных зданий. Наиболее известные месторождения кварцитов в Карелии. Встречаются они также в Си­бири, на Урале, Украине, в Казахстане.

Твёрдость — 2,5—5 по шкале Мооса, плотность — 2,3—2,6 г/см³.

Мрамор состоит из доломита (карбоната кальция и магния) или кальцита (карбоната кальция), или из обоих минералов. В мраморе почти всегда содержатся примеси других минералов, а также органические соединения. Примеси различно влияют на качество мрамора, снижая или повышая его декоративность. Окраска мрамора также зависит от примесей. Большинство цветных мраморов имеет пёструю или полосчатую (циполин) окраску. Оксид железа окрашивает его в красный цвет, высокодисперсный сульфид железа — в сине-чёрный, железосодержащие силикаты (особенно хлорит и эпидот) — в зелёный, лимонит (гидроксиды железа) и карбонаты железа и марганца — в жёлтые и бурые тона. Серые, голубоватые и черные цвета могут быть обусловлены также примесями битумов или графита. Рисунок определяется не только строением мрамора, но и направлением, по которому производится распиливание камня. Цвет и рисунок мрамора проявляются после его полировки.

Мрамор характеризуется высокой плотностью и прочностью; плотность его достигает 2800 кг/м3, водопоглощение не превышает 0.7 %, а предел прочности при сжатии колеблется от 100 до 300 МПа. Мрамор в связи с его невысокой твердостью (3... 4) сравнительно легко распиливать на тонкие плиты, шлифовать и полировать. Применяют его для внутренней облицовки стен, изготовления лестничных ступеней, подоконных досок и других изделий, которые, как правило, используют в общественных зданиях и сооружениях. Из отходов обработки мрамора - мраморной крошки изготовляют мозаичные бетонные изделия. Для наружной облицовки зданий мрамор не рекомендуется, так как под действием содержащихся в воздухе газов и влаги он быстро теряет свои декоративные качества. Богатейшие залежи мрамора имеются на Урале, в Крыму, на Украине, Кольском п-ве, Кавказе и в других районах. Кварциты являются метаморфической разновидностью кремнистых песчаников. Цвет их белый, красный и темно-вишневый. Кварциты характеризуются большой плотностью, хрупкостью и твердостью, а также высокой стойкостью к выветриванию. Плотность 2500... 2700 кг/м3, предел прочности при сжатии достигает 400 МПа. Кварциты применяют в ответственных частях зданий и сооружений, например для подферменных конструкций мостов, для наружной облицовки в виде камня и плит (еслитребуется повышенная стойкость), как бутовый камень и щебень для бетона, а также в качестве сырья для производства огнеупорных (динас-совых) изделий. Кварцит вишнево-красного цвета, как долговечный и высокодекоративный материал, был использован при строительстве Мавзолея В.И. Ленина. Большие залежи кварцита имеются в Карелии.

Применяется в отделке помещений, лесниц, для скульптурных композиций. Нежелательно применение на улице, так как распадается на гипс и углекислый газ под действием негативных атмосферных условий.

3. Влияние структуры, текстуры, минерального состава гор.пород на свойства камня.

Структура — особенность внутреннего строения горной породы.

Текстура — особенность расположения составляющих породы в пространстве.

В природе насчитывается около 3000 различных видов минералов, из них около 50 принято называть породообразующими. Например, общеизвестная мономинеральная порода мрамор состоит из одного породообразующего минерала — кальцита (СаСО₃), а не менее известный гранит — порода полиминеральная. Он состоит из трех основных минералов (кварца, полевых шпатов — ортиклазов и железисто-магнезиальной темного цвета слюды — биотита). Наличие какого-либо породообразующего минерала в составе породы в большей или меньшей степени, влияет на его прочностные свойства, а также на другие свойства.

(см. предыдущие вопросы)

4.Классификация горных пород по обрабатываемости. Способы обработки камня, виды фактур.

Степень обрабатываемости камня зависит от его твердости:

-труднообрабатываемые (ганит,сиенит и тд)

-среднеобрабатываемые (мрамор, туф, доломит)

-легкообрабатываемые(гипс, известняк)

В зависимости от способа обработки поверхности камня выделяют:

Ударнаую обработку (инструмент - киянка, скарпель, бучарда, пин-хаммеры и др). При этом получается фактура «скалы», бугристая, точечная, рифленая.

Абразивная обработка (применение быстровращающихся абразивных кругов с использованием тонкодисперсных порошков и паст). Природный камень проходит несколько этапов обработки. Сначала многотон­ный блок разрезается на тонкие доски. Их калибруют, полируют, режут на плитки заданных размеров, снимают фаски. Готовые изделия подвергаются тщательному контролю. Фактура поверхности: крупнобугристая (10см), среднебугристая (5см), мелкобугристая (1см), лощеная, матовая, полированная.

5. Цветовые характеристики камня. Способы оценки декоративности. Классификация камня по декоративности.

Цвет отделочного камня характеризуется цветовым тоном λ, насыщенностью р и светлотой b. Цветовой тон определяется доминирующей длиной световой волны. Например, красный — λ = (720-760)·10^—9 м (гранит капустинский), оранжевый — λ = (590-570)·10^—9 м (туф артикский), голубой — λ = 500-485 10^—9 м (мрамор слюдинский). Насыщенность — степень «разбавления» спектрального цвета белым. Разли­чают декоративные горные породы:

а) интенсивно насыщенные (0,8-1), например, красный мрамор;

б) средне насыщенные (0,5-0,7), например, граниты;

в) слабо насыщенные (0,2-0,4), например, туфы;

г) ненасыщенные (до 0,2), например, камни ахроматического ряда, «холод­ные», — чёрно-белые мраморы.

Светлота определяется степенью интенсивности отражения света поверхностью камня. Характерно для камней ахроматического ряда. Выражается к светлоте эталона в процентах. Например, чёрные — b = 3,5-5,7% (габбро), чёрно-серые — 5,7-9,0% (лабродориты); тёмно-серые — 9-14% (гранит «Возрождение»); средне-серые — 14-22% (мрамор уфолейский); светло-серые — 22-35% (гранит крошмянский); бело-серые — 35-56% (мрамор слюдянский); белый — 56-86% (мрамор коэлгинский).

6. Требования, предъявляемые к облицовочному камню. Номенклатура облицовочных изделий из камня. Достоинства и недостатки природного камня.

Основные требования предъявляемые к облицовочному камню: прочность, долговечность, красота.

Облицовочные плиты изготавливаются из блоков природного камня путём распиливания на камнерезных станках или выпиливаются из горного массива и предназначаются для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений согласно ГОСТ 9480-89 «Плиты облицовочные из природного камня». Изготавливаются плиты следующих размеров, в мм: длина — 150-1500;ширина — 150-1200;толщина — 80-130. В последнее время всё большее распространение получают стандартные плиты высокой технологической готовности, так называемые «модульные» плиты. Их размеры, в мм: 305×305, 300×300, 300×600, 600×600, 400×400, 400×600.Архитектурно-строительные камни ГОСТ 233342-91 с различной фактурой лицевой поверхности согласно ГОСТ 9480-77:пилёные или колотые ступени и проступи лестниц,парапеты пилёные и колотые, сложнопрофильные архитектурные изделия (элементы колон, балясины, детали карниза, обрамления порталов), бортовые камни (поребрики), брусчатые камни.

7 Пороки камня, его долговечность и коррозия; причины разрушения. Способы защиты их от выветривания. В силу особенности минералогического состава природные каменные материалы имеют неодинаковую долговечность, что связано с коррозией камня.

Коррозия мрамора и других карбонатных пород связано с наличием в этих породах основного породообразующего минерала — кальцита, представляющего собой карбонат кальция (СаСО₃). Последний подвергается разрушающему действию «кислотных» дождей, образуя водорастворимые соединения:

СаСО₃ + 2Н₂О + 2SО₃ -> 2(СаSО₄·2Н₂О) + 2СО₂↑;

Значительно медленнее процессы разрушения идут в гранитах, гнейсах, содержащих практически инертный кристаллический кварц, а также в породах, содержащих полевые шпаты и слюды, на которые хотя и медленнее, но пагубно оказывают гидролитическое действие вода и углекислый газ (реакция разрушения полевого шпата — ортоклаза (авгита)):

K₂O·Al₂O₃·6SiO₂ + CO₂ + n H₂O -> K₂CO₃ + Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O + 4SiO₂·(n — 2)H₂O, где

K₂CO₃ -поташ, растворимый в воде, Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O - породообразующий минерал глин каолинит, 4SiO₂·(n -2)H₂O — аморфный кремнезём.

Особо следует отметить невозможность совместной работы (в контакте) ряда горных пород и других строительных материалов: карбонатосодержащие породы и песчаник (идет реакция взаимодействия СаСО₃ со слабой кремниевой кислотой; стекло оконное и жидкое (силикатное) стекло; портландцемент и строительный гипс; глиноземистый цемент и известь-пушонка.

Каменные материалы в условиях службы в конструкциях и сооружениях могут подвергаться медленному разрушению. Этот процесс по аналогии с разрушением горных пород на земной поверхности называют выветриванием. Основные причины разрушения каменных материалов в сооружениях:

a) растворяющее действие воды, усиливающееся раст­воренными газами (SO₂, CO₂);

б) резкое изменение температур-> появле­ние на поверхности материала микротрещин

в) замерзание воды в порах и трещинах, сопровожда­ющееся появлением в материале больших внутренних напряжений

Стойкость материалов против выветривания тем вы­ше, чем больше их относи­тельная плотность (меньше пористость) и меньше растворимость.

Все меро­п­ри­ятия по защите каменных материалов от выветривания направлены на повы­ше­ние их поверх­ностной плотности и на предохранение от воздействия влаги. Этого можно достичь к онструктивными мерами, к числу которых относятся обес­­пе­чение хорошего стока воды и придание камням плотной и гладкой поверхности, например зер­кальной. Химические меры.Стойкость против выветривания пористых ма­териалов существенно повышается при создании на их лицевой поверхности плотного водонепроницаемого слоя или гидрофобизацией. Одним из способов повышения поверхностной плотности камня является флюатирование, при котором пористые известняки пропитывают солями кремнефтористоводородной кислоты, например флюатом магния. В результате реакции MgSiF₆ + 2CaCO₃  2CaF₂ + SiO₂ + MgF₂ + 2CO₂ в поверхностных порах камня отлагаются трудно рас­творимые в воде фториды кальция и магния, а также кремнезём. Некарбо­натные пористые породы перед протиткой флюатами предварительно обрабаты­вают вод­ными растворами кальциевых солей, например хлорис­тым кальцием. Гидрофобизация, т.е. пропитка пористого каменного материала гидрофобными (водоотталкивающими) составами, резко понижающими проникание влаги в ма­териал, в частности путём капиллярного подсоса, также повышает стойкость материалов против выветривания.

Основными показателями декоративности камня являются фактура лицевой поверхности, окраска, рисунок, структура горных пород. Окраска камня обусловлена цветом слагающих его минералов. Рисунок создается сочетанием структуры и текстуры горной породы и цветовой тональностью минеральных компонентов. Принято считать, что крупнозернистые и порфировидные разности наиболее приемлемы для цветных гранитов, так как они повышают выразительность рисунка и цвета камня. В то же время крупнозернистые структуры ухудшают внешний вид мраморов, габбро, кварцитов.

По цветовым особенностям выделяются горные породы:

— хроматические — окрашенные, характеризующиеся широким диапазоном цветов и оттенков и их многообразными сочетаниями; к ним относятся граниты, цветные мраморы, кварциты красно-розового, коричневого, зеленого и близких к ним цветов различной степени насыщенности;
— ахроматические — черные, серые и белые камни; к ним относятся габброиды, амфиболиты, шунгитовые сланцы, серые граниты; среди белых пород — мраморы, кварциты, гипсы.

Обработка камня осуществляется на камнеобрабатывающих предприятиях и включает следующие операции: распиливание блоков на плиты и бруски требуемой толщины, фрезерование (обрезку) плит и брусков по заданным размерам, профилирование и фактурную отделку. Различают два основных типа фактур: абразивную, получаемую путем истирания камня зернами абразивов (алмаза, корунда и др.), и ударную, получаемую скалыванием различной крупности частиц камня при помощи соответствующих инструментов (закольника, бучарды и др.). В последние годы внедрены новые способы обработки камня ультразвуком и терморезками (огневой способ). Наиболее декоративна полированная фактура, при которой четко выявляется рисунок камня, при этом яркость, интенсивность окраски горных пород возрастают, а светлота камня уменьшается. Высокодекоративной также является фактура «скала», придающая камню рельефность и живописность, выявляющая игру светотени на обработанной поверхности. Пиленая, шлифованная, рифленая и термообработанная фактуры значительно снижают насыщенность цветового фона, но повышают светлоту камня. Поверхности камня, обработанные лощеной фактурой (тонкой шлифовкой) и ультразвуком, дают матовую поверхность с выявленными цветом и рисунком. Высокой степени фактурной обработки поддаются все твердые породы (граниты, габбро, кварциты) и частично породы средней твердости (мраморы, некоторые мраморовидные известняки и доломиты). Кроме того, известняки, доломиты, мраморовидные известняки позволяют получать фактуру «скала» и бугристую, а некоторые из них и лощеную. Все мягкие породы поддаются только пилению и шлифовке.

Общепринятые стандарты по определению декоративности облицовочного камня отсутствуют. Степень декоративности определяется суммированием результатов оценки по балльной системе отдельных показателей — окраски, текстуры, фактуры и др. Выделяются 4 класса декоративности: Высокодекоративные — более 32,Декоративные — 23–32,Малодекоративные — 15–23,Недекоративные — менее 15

Для сохранения декоративности и увеличения долговечности некоторых пород периодически, раз в 50...70 лет требуется соответственная очистка поверхности и повторная фактурная отделка. Это в первую очередь относится к породам средней и низкой долговечности. Фактурная (декоративная) отделка камня в наибольшей степени раскрывает его достоинства (цвет и рисунок) и способствует наилучшей сохранности камня в зданиях и сооружениях. Особенно повышает долговечность камня полированная фактура, так как на такой поверхности не задерживаются агрессивные вещества.

Физико-механические свойства определяют технологию добычи и обработки камня, диапазон и направление его практического использования. При выборе камня необходимо учитывать в первую очередь прочностные показатели и морозостойкость. Кроме того, для оценки камня имеют значение и другие показатели: истираемость, водопоглощение и др. Истираемость должна быть не более 2,2 г/см2 при слабом движении (менее 500 чел./ч) и не более 0,5 г/см2 при интенсивном движении (метро, вокзалы, спортивные комплексы и др.). Водопоглощение имеет значение для прочности и морозостойкости камня. Для изверженных пород она составляет 0,2...0,7%, для других — не более 30%. При водопоглощении менее 0,8% горная порода имеет практически «абсолютную» морозостойкость.

Для оценки камня имеют значение также п лотность, объемная масса, пористость. По пористости горные породы подразделяются на низкопористые (менее 5%), среднепористые (5... 10%), высокопористые (до 20... 30%). Для облицовочного камня, применяемого для кладки стен, определяется и теплопроводность. Большое значение имеет и твердость горных пород, по которой они делятся на 3 категории: твердые, средней твердости и мягкие. В соответствии с твердостью подбирается технология добычи и обработки камня. От твердости камня зависит также тонкость обработки различных архитектурных профильных элементов, применяемых в отделке зданий и сооружений, а также возможность резьбы по камню. Трудность обработки природного камня и качество изделий, получаемых из него, зависят от минералогического состава, строения (структура, текстура, пористость, трещиноватость, обрабатываемость, абразивность, анизотропность) и физико-механических свойств породы.

Структура горной породы характеризуется особенностями строения, обусловленными размерами, формой и соотношением образующих ее минералов. Структуры бывают полнокристаллические, неполнокристаллические, полукристаллические и стекловатые. Структура в значительной степени определяет декоративные качества горных пород.Текстурой горной породы называют относительное расположение и распределение в ней породообразующих минералов. Т екстуры камня бывают массивные, линейно-параллельные, полосчатые, слоистые, пористые. Трещиноватость бывает открытая, закрытая, сомкнутая и скрытая.

Обрабатываемость — способность горных пород принимать заданную форму и фактуру лицевой поверхности при воздействии различными инструментами.

Абразивность характеризуется изнашиваемостью камнеобрабатывающего инструмента в процессе трения. Она зависит от содержания в породе природных абразивных минералов (кварц, полевые шпаты, кремень, корунд и др.). Крупнозернистые горные породы с остроугольными зернами обладают более высокой абразивностью, чем мелкозернистые с окатанной формой зерен.

С анизотропностью связана способность горных пород более легко раскалываться по определенным направлениям. Это учитывается при раскалывании блоков.

Под стойкостью строительного камня понимают его способность к длительной эксплуатации при заданном режиме и воздействии окружающей среды и нагрузок при необходимом техническом обслуживании сооружения, в котором применен данный материал. Надежность — это способность материала сохранять качество при определенных условиях эксплуатации.

1.Достоинства и недостатки керамики. Классификация керамических изделий. Примеры изделий ведущих фирм.

Достоинства: высокие эстети­ческие и эксплуатационные достоинства+ твёрдость, прочность, долговечность, не горит, огне­упорна, а также устойчива к воздействию химических агентов, экологичность.

Недостатки жёст­кость, хрупкость, стоимость.

Керамические изделия в зависимости от вида черепка (изделие в изломе) подразделяются на группы, классы и подгруппы.

Группы грубой керамики — это изделия, приготовленные на основе местного, как правило дешёвого, глиняного сырья — вторичных ленточных глин. Характерная их особенность — это значительное содержание Fe₂O₃, которое достигает 5-10%. Поэтому при обжиге изделия окрашиваются в тёмно-коричневый и красно-бурый цвета. В Ленинградской области к таким глинам относятся кембрийские глины — это лёгкоплавкие вещества с температурой обжига 900-1000 ^оС. На основе их готовятся кирпичи стеновые (эффективные, дырчатые. облицовочные). Облицовочные кирпич выпускают ангобированным двухсловным, имеющим борозчатую фактуру, иногда глазурованным. Также выпускаются крупноразмерные неглазурованные керамические фасадные плитки; облицовочные плитки майоликовые глазурованные, предназначенные для облицовки интерьеров и экстерьеров зданий, архитектурная терракота – Московский проспект (неглазурованная грубая керамика). Кабанчики. Вся выше перечисленная продукция относится к классу пористого черепка (водопоглащение — ≥ 5%). Класс каменного черепка грубой керамики, (водопоглащение — 0-5%) представлен метлахской плиткой для пола и клинкерным кирпичом.

Группа тонкой керамики включает в себя изделия из фарфора (каменный черепок) и фаянса (пористый черепок). К этой же группе можно отнести и так называемый керамический гранит. Все изделия тонкой керамики готовятся из высококачественного сырья: беложгущихся каолиновых глин, чистого кварцевого песка, полевых шпатов и специальных добавок. По стоимости эти изделия значительно дороже грубой керамики.В каждой группе керамических изделий имеется две подгруппы: глазурованные и неглазурованные.

Ведущие мировые фирмы, специализирующиеся на производстве керамичес­кого гранита и сверх­прочной плитки для вентилируемых фасадов: MIRAGE (Италия), FLOOR ORES (Италия), MARAZZI (Италия), AGROB BUCHTAL (Германия) Майоликовая плитка – Испания, Италия, Белорусская плитка – Керамин.

2. Способы декорирования керамических изделий.

Декорирование производиться различными способами: нанесением глазури, ангобы, при формовки изделий. Глазурь - тонкий стекловидный слой, образующийся в процессе обжига на поверхности керамического изделия, толщиной 0,1-0,3 мм. Состоит из силикатов, алюминатов и др. соединений. Глазурь делится на прозрачную (собственно глазурь) и непрозрачную (эмали — «глухую глазурь»). По способу производства их подразделяют на сырые из водонерастворимого сырья (например, беложгущейся глины, полевых шпатов, кварцевого песка и пигментов) и фриттовые, изготавляемые из водорастворимых веществ: соды, поваренной соли, поташа, полевых шпатов, кварца, пигментов, которые сплавляются в капсюлях. Затем их размалывают в порошок. Ангобы — цветные массы, наносимые до обжига на поверхность изделия. Ангоб приготовляют из белой или цветной глины и наносят тонким слоем на поверхность еще не обоженного изделия. При обжиге ангоб не плавится, поэтому цветная поверхность получается матовой. Ангоб по своим свойствам должен быть близок к основному черепку.

Керамические краски — это композиции, которые готовят из оксидов и солей металлов (на основе хрома — зелёный, кобальта — синий, марганца — коричневый).

3 Облицовочный кирпич, фасадные плитки, их разновидности, особенности применения.

Облицовочный кирпич.Если керамический кирпич имеет на ложковой и тычковой гранях (выходящих на поверхность фасада) декоративный слой, то он называется «облицовочным». Заводы выпускают несколько типов облицовочного кирпича: глазурованный (со стекловидным цветным слоем, образующимся при обжиге), имеет характерный блеск; ангобированный (декоративный слой из специально подобранного декоративного глиняного состава); двухслойный (равномерно обожженный слой цветной глины, наносимый на сырец (ложковая и тычковая грани)), имеет толщину около 3-5 мм. Кроме того, имеются многочисленные варианты поверхностей обработки кирпича (гладкая, волнистая, шероховатая, «под антик» и т.д.). Швы в такой кладке выполняются как на обычных, так и на цветных кладочных растворах. Наряду с ординарным, все большее число кирпичных заводов выпускает фасонный кирпич: со скосом, округленный, угловой, овальный. Это облегчает работу каменщиков по возведению кирпичной кладки с овальными очертаниями, округленными углами, особыми решениями обрамлений окон, карнизов и т.п. При этом отпадает необходимость «резать» обычный облицовочный кирпич шлифовальными машинами типа «болгарки».

Фасадная керамика. Главным требованием для плитки, укладываемой снаружи, является сопротивляемость сезонным климатическим воздействиям: колебания темпера­туры, морозные периоды, повышенная влажность, климатические осадки и т.п. Нужно не забывать и о загрязняющих факторах, ультрафиоле­товом излу­чении. В послед­нее время в фасадной керамике стали широко использоваться вентилируемые навесные фасады (фальш-стены). Керамическая плитка (в большинстве случаев ке­рамический гранит) подходит для навес­ных вентилируемых фасадов, благодаря следую­щим особенностям:

• большое разнообразие глазурованных, структу­рированных и неглазуро­ванных поверхностей;
• высокие характеристики по механической проч­ности (прочность на изгиб не менее 300 МПа/см²);
• износостойкость, сопротивление воздействиям хи­мических веществ, низкое водопоглощение;
• устойчивость поверхностей к ультрафиолетовому излучению, агрессивному воздействию окружаю­щей среды, морозоустойчивости;
• негорючесть;
• экологическая чистота;
• возможности крупных форматов от 60х60 см до 120х120 см, малый собственный вес (до 18 кг/м²);
• разнообразные инженерные решения систем крепления плит, разработанные в соответствии с практическими требованиями.
• Керамическая плитка классифицируется по сле­дующим параметрам:
• приготовленная из белой или цветной массы
• имеющая пористый или плотный черепок;
• глазурованная, эмалированная или непокрытая глазурью и т.д.

Керамический гранит. Отдельно следует остановиться на плитке, назы­ваемой «керамический гранит», (фарфоровый грес, колормасса, плитка из искусственного камня). Керамиче­ский гранит относится к тонкой керамике, каменный черепок — аналог фарфору. В отличие от последнего имеет в своём составе цветные оксиды, имитирующие текстуру природного гранита. Относится к новым отделоч­ным строи­тельным материалам — это керамическая плитка, получаемая из специальных тяжелых глин с добавлением различных минералов методам прес­сования. К главным отличительным особенностям кера­мического гранита относят его высокую износостойкость, низкое водопоглощение, исключитель­ное сопротивление постоянным механическим воз­действиям, нейтральность к воздействию кислот и щелочей, морозоустойчивость. Он также устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Кроме того, в отличие от естественного камня он не имеет радиационного фона. Это идеальный материал для помещений общест­венного назначения с большой проходимостью, его могут использовать для внутренней и внешней отделки, напольного покрытия и отделки фасадов, а также для специальных промышленных помещений.

Плитка однократного обжига. Низкопористая плитка пригодна для устройства внутренних и наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к механическим воздействиям и морозу. Изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига и по этому продаются разде­ленными на партии по размерам. Плитка, глазурованная под давлением. По современной технологии глазурования под дав­лением глазуровка смеси производится одновре­менно с приготовлением самой смеси. Слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью и дальше — обжигу. Готовое изделие имеет низкую пористость и бла­годаря высокой толщине слоя глазури, является особо пригодным для устройства полов, подверга­емых высоким нагрузкам при интенсивном дви­жении. Клинкерная плитка. Изделие изготавливается из неоднородных видов глины с добавлением оксидов-красителей, флюсов и шамота. Формовка изделия происходит путем экструдирования: изделие подвергается или не подвергается глазурованию (возможно применение способа од­нократного обжига). Готовое изделие имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и химическим агентам, что делает его особо пригодным для устройства внут­ренних и наружных полов, лестниц, а также для об­лицовки наружных стен. Клинкерная плитка исполь­зуется и для облицовки плавательных бассейнов. Предусмотрена укладка плитки с широким швом из-за неточных размеров, связанных с технологией производства.

Особенности применения.Ванная комната. Пол и стены ванной комнаты контактируют с хи­мическими реагентами, оставляющими пятна (нап­ример, средства личной гигиены, косметика и т.п.). Поэтому здесь следует делать выбор в пользу плитки с повышенными химическими характерис­тиками, в частности: обладающей кислотостойкостью и сопротивляемостью основаниям. Кухня. Поверхность стен кухни мало подвергается механическим нагрузкам, зато продукты питания, масла, красители и моющие средства оказывают на плитку повышенное химическое воздействие. Поэ­тому важно выбирать плитку, обладающую высо­кими химическми характеристиками (в том числе кислотос­тойкостью и сопротивляемостью основа­ниям). Необходимо использовать для пола плитку с осо­бо высокими прочностными механическими и хими­ческими характеристиками, с низкой пористостью, III класса истираемости. Вестибюли и коридоры в жилом доме. Для указанных помещений рекомендуется при­менять плитку с классами истираемости III и IV, а у самого входа в дом можно использовать негла­зурованную керамическую плитку или керамический гранит. Так же следует обратить внимание на поверх­ностные характеристики плитки (твёрдость, стой­кость к загрязнителям, химическим воздействиям, очищае­мость), учесть возможные воздействия других параметров, таких, как цвет, «хроматическая структура» или блеск (с износом плитки увеличи­вается ее загрязняемость, грязь бросается в глаза на светлых и однотонных поверхностях и менее заметна на темных или зернистых; на блестящих поверхностях лучше видны царапины и т.д.)

4. Коррозия керамической облицовки, причины разрушения облицовки и кладки. Способы защиты керамических облицовок от коррозии.

Организация плиточной облицовки фасада из любого материала (будь то натуральный камень, керамическая, бетонная, полимерпесчаная или другие виды облицовочных плиток) представляет собой систему, включающую в себя элементы крепления наружных облицовок, растворы, мастики, клеи, металлический крепеж, а также адгезионный контактный слой. Каждый из элементов этой системы подвергается значительным переменным климатическим воздействиям.

Выделяют несколько причин появления дефектов плиточных облицовок: ошибки при выборе самого материала (неравномерное строение, трещиноватость, присутствие растворимых веществ, легкая раскалываемость некоторых составных веществ, малая коррозионная устойчивость некоторых составных веществ, низкая цветостойкость, неуместное применение различных видов облицовочных материалов и т.п.), ошибки при проектировании (отсутствие или неправильное размещение компенсационных швов, выбор способа крепления, не обеспечивающим долговечность облицовки в данных условиях, архитектурное оформление без учета климатических условий и т.п.), ошибки при производстве облицовочных работ (перевозка плит без мер предосторожности против механических повреждений, установка облицовки до завершения усадочных процессов основания и т.п.).

Ошибки в выборе материала обычно приводят к наиболее тяжелым последствиям. Так, одним из основных общепризнанных просчетов в выборе природного облицовочного материала является использование в наружных облицовках известняков. Они характеризуются низкой морозостойкостью вследствие сильно развитой поровой структуры.

Однако большее число дефектов плиточной облицовки обусловлено конструктивными ошибками. И здесь одной из главных задач по предотвращению разрушения облицовки является разработка комплекса мер по отводу воды при проектировании, так как давление замерзающей воды мало какие закрепляющие способны выдержать.

Еще одним дефектом при плохой гидроизоляции швов облицовки является образование высолов. Высолы на облицованных поверхностях представляют собой отложения вымытых водой солей, входящих в состав вяжущих веществ. Следует обратить внимание на то, что образование высолов так же, как и смещение плит облицовки являются главнейшими видами повреждения плиточной облицовки, при которых она утрачивает эксплуатационные, эстетические свойства. Предотвратить образование высолов можно за счет защиты швов от увлажнения, а также за счет выбора крепящего раствора, содержащего наименьшее количество воды и растворимых солей.

Дата добавления: 2015-04-24