Декоративная обработка. 3 страница

1 Красочные составы для интерьеров зданий. Классификация по виду пленкооброзователя, виды, свойства, области применения. Классификация малярных составов.

Красочные составы состоят из пигмента, придающего им цвет; наполнителя, экономящего пигмент, улучшающего механические свойства и увеличивающего долговечность окраски; связующего, соединяющего частицы пигмента и наполнителя между собой и с окрашиваемой поверхностью. После высыхания красочные составы образуют тонкую плёнку. Кроме основных компонентов, при необходимости в красочные составы вводят разбавители, загустители и другие добавки.

Классификация по виду пленкообразующего вещества: алкидноакриловые, глифталевые, кремнийорганические, мочевинные, перхлорвиниловые, полиакриловые, полиамидные, поливинилацетатные, силткатные, эпоксидные. По назначению в покрытии различают следующие виды малярных составов: грунтовки, обеспечивающие сцепление покрытия с поверхностью; шпатлёвки и подмазочные пасты, выравнивающие поверхность, подлежащую окраске; окрасочные составы, придающие поверхностям декоративные, защитные и технические свойства. Буквенно-цифровая система обозначения основных малярных составов состоит из 5 групп знаков для красок, эмалей, грунтовок, шпатлевок и 4 групп знаков для лаков.

Масляные краски представляют собой смесь пигментов и связующего вещества — олифы, тщательно протертых до получения однородной смеси. Допускается добавка наполнителей к масляным краскам для экономии пигмента (тальк, сер­но­кислый барий, барит). Различают густотертые, разводимые олифами перед употреблением, и жидкотертые масляные краски, готовые к употребле­нию. Эмалевые краски получают при перетирании сухих пигментов с глифталевыми, пентафталевыми и другими лаками. Кроме эмалевых применяют и нитроэмалевые краски, т.е. на основе нитролаков. Эмали выпускают готовыми к употреблению, а при загустевании к ним добавляют скипидар или уайт-спирит. Эмалевые краски употребляются для окраски машин и механизмов, приборов, прошпаклеванных штукатурных поверхностей и т.д. Нитроэмалевые краски отличаются быстрым высыханием — 15-45 мин. (против 24 — 48 часов у масляных красок). Пленка эмалей обладает сильным полузеркальным блеском и большой твердостью. Краски эмульсионные (дисперсионные) Эмульсионные краски приобретают с каждым годом все большее значение. Основное преимущество этих красок в том, что масло или смола, входящие в их состав, диспергированы (распределены) в виде мельчайших капелек в воде, а не растворены в дорогих, токсичных и огнеопасных растворителях. Они представляют собой эмульсии — системы двух несмачивающихся жидкостей. Наиболее известны поливинилацетатные (на основе эмульсии ПВА), стиролбу­тодиеновые (на основе латекса СКС и стирол-акрилатного латекса), а также полиметилметакрилатные (акрилатные) водоэмульсионные краски. Они выпус­ка­ются в виде тщательно протертой жидкой пасты, которую на месте работы разводят водой до малярной консистенции. Применяют мягкую воду, так как жесткая вода может привести к коагуляции частиц, что делает ее непригодной к употреблению. Все водоэмульсионные краски нетоксичны, легко разводятся водой до нужной консистенции, быстро сохнут, ими окрашивают бетонные, каменные, деревян­ные поверхности (окраска металла такой краской вызывает его коррозию). Особенно эффективно их нанесение на пористые основания, например, на штукатурку, древесно-стружечные плиты и т.п. Вода из нанесенного слоя краски частично отсасывается материалом основания, а частично испаряется. При этом эмульсия распадается и образуется пленка, которая обладает достаточной прочностью и, благодаря микропористости, имеет высокую воздухо и паропроницаемость. Последнее качество особенно ценно для интерьера гражданских зданий, так как улучшает микроклимат внутри помещения — стены «дышат», — пропуская водные поры сквозь свою толщу. Водоэмульсионные краски дают однородное матовое покрытие мягкого пастельного тона, причем окраска может быть самой разнообразной (за счет использования органических красителей). Они удобны в работе — тара и инструменты с остатками краски легко промываются водой.

пигменты: определение, классификация, основные свойства

Пигменты — это тонкодисперсные, нерастворимые в растворителях цветные порошки-красители, иногда называемые сухими красками. Пигменты вводят в лакокрасочные материалы для придания покрытиям цвета и укрывистости, а также для улучшения их физико-механических и противокоррозийных свойств. Кроме того, пигменты во многом являются аналогами заполнителей в растворах и бетонах и влияют на стоимость красочных составов. В зависимости от происхождения пигменты классифицируются на минеральные и органические (+металлические), а по способу получения - на природные и искусственные.Минеральные делятся на природные (мел, известь, каолин, охра, умбра, графит) и искусственные (белила цинковые, б. титановые, б. свинцовые, крон цинковый, умбра жженая, сажа малярная). Органические ( пигмент желтый, п. алый, п. красный, п. голубой, киноварь искусственная) Металлические порошки ( алюминевая пудра, пыль цинковая, бронза золотистая). Природ. мин. пигменты получ. путем механич. обработки (помол, просев). Искусственные мин. пигменты получ. путем термич. обработки мин. сырья. Свойства пигмента обусловлены его хим. составом.

Дисперсность пигмента характеризуется размерами его частиц, которые не должны превышать толщину пленки красочного покрытия, иначе поверхность будет неровной, шероховатой(0,2-10 мкм). Маслоёмкост ь — это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла.. Укрывистостью называют способность краски (или пигмента, затертого на олифе) при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Плотность, которая колеблется от 0,5 г/см³ (сажа), до 9,55 г/см³ Блеск — способность поверхности направленно отражать световой поток. Светостойкость — свойство материала сохранять свой цвет под действием световых лучей. Атмосферостойкость — свойство лакокрасочного покрытия сопротивляться разрушающему действию солнечных лучей, дождя, мороза, снега, ветра, и других атмосферных факторов (например, газов и пыли, загрязняющих нижние слои атмосферы). Красящая способность –способность пигмента передавать всой цвет смеси с белым пигментом. Щелочестойкость –способность сопротивляться воздействию щелочи.

связующие красящих составов: клеи, лаки и др.

Связующие вещества являются важной составляющей лаков и красок. От их свойств в значительной мере зависит удобонаносимость малярных составов, а также скорость отвердевания, прочность и долговечность образовавшейся плёнки. Связующие представляют собой или обработанные растительные масла (олифы), или синтети­ческие высокомоле­кулярные соединения (синтетические и природные смолы и некоторые другие полимеры и сополимеры), а также неорганические вяжущие — известь, цемент, жидкое стекло и клей из природного сырья — животный, казеиновый и т.п. Олифа -получают при переработке растительных масел(льняного, конопляного)Олифа способна высыхать, отвердевая за счет окисления кислородом. Клеи- изготавливают из различных полимерных смол, каучуков и производных целлюлозы. Для регулировки свойств в клеи вводят раствлрители, наполнители, пластификаторы, отвердители Лаки - пленкообразующие растворы синтетических или натуральных смол в органических растворителях. Для повышения качества добавляют пластификаторы, отвердители и др. спец. Добавки.

2 Краски для отделки фасадов зданий, продукция ведущих фирм.

Летуче-смоляные краски. Из летуче-смоляных красок в строительстве долгое время применялись перхлорвиниловые краски. Они представляют собой суспензию пигментов в перхлорвиниловой смоле, растворенной в органических растворителях. Фасадными эти краски называются потому, что их применяют исключительно для наружных работ по штукатурке, бетону, камню, кирпичу и дереву. Полимерные краски различаются по виду примененной смолы. Краски на перхлорвиниловом лаке — ХФК, ХВ-161 и др. — отличаются друг от друга видом растворителя (сольвент, ксилол, дихлорэтан, ацетон, бензол и др.) ПВХ — лак, термопластичен, негорюч, устойчив к воде, кислотам и щелочам. Он хорошо совмещается со многими пластификаторами — дибутилфталатом, хлорпарафином, льняным маслом. Перхлорвиниловые краски быстро «сохнут», относительно дешевы, имеют высокую атмосферостойкость. Однако, наряду с положительными свойствами, они имеют и недостатки, вызванные тем, что в эти составы входит летучий органический растворитель. Растворитель необходим, чтобы придать составу малярную консистенцию, но при его испарении выделяются вещества, вредно влияющие на организм человека. Перхлорвиниловые краски обладают хорошей адгезией к бетону, кирпичу и др. Их характерная особенность — высокая насыщенность цветового тона. Недостатками перхлорвиниловых красок является склонность к растрескиванию из-за высокой деформативности пленки и выцветания на солнце, что связано с выделением избыточного хлора, содержащегося в смоле. Эти краски можно наносить только тонким слоем, что требует особо тщательной подготовки окрашиваемой поверхности. Краски ПХВ изготавливаются на основе 10-% лака. Цементные перхлорвиниловые краски являются более экономичными по расходу смолы и создают более прочную пленку. Составы ЦПХВ можно наносить на горячие и влажные поверхности более толстым слоем, чем краски ПХВ. Кроме перхлорвиниловых, применяют эфироцеллюлозные пигментированные дисперсии нитроцеллюлозы или этилцеллюлозы в органических растворителях. Эти краски высыхают значительно быстрее масляных. Хлоркаучуковыекраски готовят из хлорированного каучука, диспергированного в органических растворителях. Они также относятся к летуче-смоляным и обладают высокой водо- и химической стойкостью. Применяются для защиты от коррозии металлических и бетонных поверхностей, химического оборудования и резервуаров. Органо-минеральные краски. Все большее распространение получают кремнийорганические покрытия, которые готовят на основе кремнийорганических соединений (силиконов). Молекулы этих веществ имеют своеобразное строение. Одна часть условно называется «головкой» молекулы, состоит из двуокиси кремния, а другая — «хвост» молекулы, образована органическими ответвлениями. Когда тонкий слой силикона наносят на бетон, стекло, древесину, то его молекулы законно–мерно ориентируются («головки» молекулы прилипают к данному твердому телу, а «хвосты» оказываются обращенными наружу). Этот «молекулярный ворс», образованный органическими концами молекул силиконов, отличается замечательной способностью совершенно не впитывать воду, т.е. иметь высо–кую гидрофобность. Отечественная промышленность выпускает кремнийорганические соединения типа ГКЖ (гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости). Они представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с добавкой разжижителя. Органос­иликатные краски отличаются повышенной температуростойкостью (до 400 °С) и применяются для окраски «горячих» поверхностей, например, энергети­ческого оборудования — котлов, автоклавов. Кремнийорганические эмали обладают хорошей атмосферо и морозостой­костью, светоустойчивостью, хорошей адгезией к бетону. Покрытие эмалью КО-174 выдерживает 360 циклов попеременного увлажнения и сушки. Морозостойкость этой краски в 2,5 раза выше, а водонепроницаемость в 7 раз больше, чем у ЦПХВ и силикатных красок. КО — эмали зарекомен­довали себя как один из лучших составов для наружной окраски зданий. Испытания показали, что долговечность покрытий ими находится в пределах 30 лет. Наносить КО-эмали можно при температуре до 15 °С. Эти краски очень токсичны. Новый вид красок — органосиликатные, к ним относятся краски ВН-30. ВН-30 — суспензия силикатных и окислых компонентов толуольных растворителях, модифицированных кремнийорганическими полимерами (полимерорганосило–ксанами). ВН-30 поставляется в двухтарной упаковке и состоит из собственно краски и бутилтитаната, вводимого перед перемешиванием краски в количестве 1% от ее массы. Органосиликатная краска ВН-30 — одна из наиболее прочных красок для фасадов. Она обладает хорошей адгезией к бетонам и металлам (усилие на отрыв пленки превышает 2,5 МПа). Восстановление покрытий краской ВН-30 может производиться на отдельных участках без отличия их в цвете. Недостатками данной краски является двухтарная упаковка, сложность перемешивания (2,5-3 часа), относительно низкая жизнеспособность готовых составов (менее 8 часов), а также токсичность и огнеопасность. Известковые краски состоят из известкового молока и щёлочестойких пигментов. Прочность такого красочного покрытия достигается благодаря карбонизации извести. Так как этот процесс требует определенной влажности, то и покраску лучше всего производить в нежаркую погоду по влажному основанию. Известковые краски наиболее дешевые и применяются, в основном, для окраски фасадов. Однако, в отличие от «фасадных» перхлорвиниловых красок, они твердеют медленнее, а прочность и долговечность покрытий из известковых красок ниже. Краски из жидкого стекла называют силикатные. Натриевый силикат, не обладая нужной стойкостью, не применяется (т.к. при изменении влажного режима дает в большом количестве на красочном покрытии налеты — высолы, портящие поверхность покрытия). В состав силикатной краски входят в соответствующих пропорциях следующие материалы: мел, песок тонкомо­лотый, тальк, цинковые белила, пигмент, калиевое жидкое стекло. Для изготовления огнестойких силикатных красок в качестве наполнителя использу­ется тонкомолотый вермикулит. Краски заводского производства выпускаются в двухтарной упаковке. Смешивают сухую краску с жидким стеклом на месте работы, причем краски сохраняют свою пригодность в течение 12 часов. Окраска производится по огрунтованной жидким стеклом поверхности в два слоя. Применяют силикатные краски для окраски фасадов, а также для внутренних отделочных работ по штукатурке и для огнезащиты деревянных конструкций. Примеры производителей красок Tikkurila (Финляндия), Soframap (Франция), "Текс" (СПб), Akso Nobel/Sadolin (Финляндия)

3 Декоративные росписи.

Декоративная живопись развивает и дополняет пластику архитектурных форм. Существуют следующие виды архитектурной живописи: фреска, фреска-секко, темпера, энкаустика, минеральная живопись. Фреска — выполняется водяными красками по свеженанесенной известковой штукатурке. Устойчивость фресковой живописи является результатом карбонизации поверхности штукатурного слоя. Пигменты, применяющиеся в этом случае, должны быть высокого качества, обогащенные отмучиванием и обожженные до выгорания органических примесей. Кроме того, они должны отличаться щелочестойкостью. Особое внимание обращается на подбор состава известковых штукатурок, качество материалов, входящих в штукатурку, по которой исполняется фреска. Фреска-секко — представляет собой роспись по сухой штукатурке, выполненную известковыми красками. Краски, затертые на известковом молоке, наносятся на смоченную водой поверхность штукатурки. Известковое молоко придает краске более мягкий колорит. Темпера — роспись красками, связующим веществом которых являются натуральные эмульсии на основе яичного желтка или смеси желтка с белком. Искусственные темперы приготавливают путем смешивания клеевого раствора с маслом. Следует учитывать, что натуральная темпера (на основе яичного связующего) не закупоривает поры штукатурки и тем самым не нарушается режим работы конструкции, т.е. отсутствует давление влаги на окрашенную поверхность и последующего отслоения красочной пленки не происходит. Энкаустика — такая техника живописной росписи, где связующим веществом является воск. Энкаустика обладает исключительной стойкостью, так как воск нерастворим в воде и не поддается окислению. Существуют следующие методы росписи энкаустикой:

· гравюрный, когда углубленный резьбой рисунок заполняется цветным воском;

· горячая энкаустика, когда на дереве или на камне горячими металличес­кими инструментами наносится расплавленным цветным воском рисунок;

· холодная энкаустика, когда восковые краски наносятся в холодном состоянии с последующим обогреванием поверхности.

Минеральная живопись. Существуют два способа выполнения минеральной живописи. При первом способе поверхность известковой штукатурки под роспись обрабатывается слабой кремнефтористоводородной кислотой, после чего роспись наносится на влажную поверхность минеральными красками, затертыми на воде, и закрепляется опрыскиванием калийным жидким стеклом. Кислота, реагируя с калийным жидким стеклом, не взаимодействует с красками, а связывает их и образует прочное минеральное соединение. Второй способ заключается в том, что роспись производится красками, разведенными в самом жидком стекле с добавками.

1 Особенности современных энергосберегающих и декоративных систем.

Cистема утепления «Roker» фирмы «Атлас» — это разновидность «легкого» метода утепления наружных стен зданий. Этот метод состоит в прикреплении к наружной стене нескольких фасадных слоев, в которых плиты из минеральной ваты служат изоляционным слоем, а тонкий штукатурный раствор с армированным подкладочным слоем — служит фасадным слоем. Система «Atlas Roker» классифицируется как абсолютно несгораемая система. Она также гарантирует очень хорошую акустическую изоляцию и паропропус­каемость наружной стены, что обеспечивает здоровый и приятный микроклимат в помещении. В состав системы «Atlas Roker» входят следующие материалы: клеевая смесь «Atlas Roker W-20»; плиты из минеральной ваты; соединители для механического крепления утепляемого слоя; сетка из стекловолокна с акриловым покрытием; штукатурная подкладочная масса «Atlas Cerpiast»; высококачественная тонкослойная штукатурка «Atlas Cermit». Расположение слоев системы «Atlas Roker» 1. утепляемая стена 2. клеевой раствор «Atlas Roker W-20» 3. минеральная вата 4. сетка из стекловолокна, затопленная в клеевом растворе «Atlas Roker W-20» 5. пластмассовый дюбель 6. штукатурная подкладочная масса «Atlas Cerplast» 7. высококачественная штукатурка. Системы Bolix ­— это современная ком­плексная система утепления зданий снаружи по облег­ченному мокрому методу. Идея системы осно­вывается на прикре­плении к стене сна­ружи при помощи клея слоя легкой теп­лоизоляции (пенополистирола), укре­плении его сеткой из стекловолокна, погруженной в слое клея и отштукатурен­ного акриловой шту­катуркой. BOLIX SYSTEM пред­назначена для утеп­ления наружных стен как строящихся, так и уже существующих зданий с традицион­ным фасадом. Её мо­жно использо­вать для утепления коттеджей и многоэтаж­ных зданий неза­висимо от их пред­назначения, высоты и вида стен. а) с минераловатным утеплителем Система BOLIX M1 — это огнеустойкая система тепловой изоля­ции фасадных стен любых объектов, разработанная по методу «лёгкой мокрой» изоляции, используемая в соответствии с Инструкцией IТВ 334/96. По методу этой систе­мы, с помощью клея (BOLIX WM) и пластмассовых элементов к стене крепится теплоизолирующий слой (минераловатная плита), упрочняется стекловолок­нистой сеткой пропи­танной клеем, а после этого наносится отделочный слой силикатной или минерально-полимерной штукатурки. Благодаря высокой огнестойкости она получила допуск по применению на зда­ниях общественного пользования (школы, больни­цы, административные здания) и на домах, насчитыва­ющих свыше 11 этажей. б) с пенополистирольным утеплителем По методу этой системы, с по­мощью клея (BOLIX U или BOLIX US) и пластмассовых элемен­тов к стене крепится теплоизолирующий слой (пенопласт), упрочняет­ся сеткой из пропитанного клеем стекловолокна, а после этого наносится отделоч­ный слой акриловой, силикатной или минераль­но-полимерной штукатурки. Метод выполнения фасадов «Serporock» Данный метод предусматривает выполнение дополнительной теплоизоляции с фасада здания и трехслойной штукатурки. Метод прошел широкую апробацию в течении последних 20 лет в Скандинавии и используется как при ремонте старых, так и при строительстве новых объектов — панельных и кирпичных зданий, коттеджей и многоэтажных домов. В качестве основания могут служить любые стеновые конструкции, выполненные из кирпича, ж/бетона, легких бетонов, древесины. Эталонная стена (0), которая использовалась также в качестве основания Serpo имеет следующую конструкцию: гипсовая плита 13 мм, масса 9 кг; деревянные прокладки 45 мм х 120 мм; минеральная вата толщиной 120 мм; гипсовая плита толщиной 9 мм, масса 7 кг. Каркасные стены, покрытые по методу Serporock: изоляция 50 мм Serporock PV-RAL1 + 3-слойная штукатурка; изоляция 80 мм Serporock PV-RAL1 + 3-слойная штукатурка; изоляция 100 мм Serporock PV-RAL1 + 3-слойная штукатурка. Все входящие в систему Serporock материалы являются негорючими. Штукатурная оболочка Serporock не горит, не способствует распространению огня и не выделяет горючих или вредных газов. Метод «Serporock» разрешен к применению без ограничений в высотных зданиях, больницах и т.п. объектах, к которым предъявляются строгие противопожарные требования.Метод отделки фасадов «Serporock» не вызывает концентрации влаги на конструкциях. Штукатурка открытая, т.е. она абсорбирует дождевую влагу и передает ее наружному воздуху после окончания дождя. Влага никогда не проникает через мелкопористую штукатурку в крупные поры минеральной шерсти, в результате чего изоляция всегда остается сухой. Отделочные материалы фирмы «Оптирок» Совместно с фирмой «Ялора» разработала изоляционная штукатурка, выполненная по системе «Parmiterm». В качестве теплоизоляционного слоя предлагается использовать несгораемую минеральную плиту, например, Рагос PV-PTH или ее аналог со средней плотностью 80 кг/куб.м и теплопроводностью 0,037 Вт/мК. Толщина слоя определяется теплотехническим расчетом исходя из современных требований к сопротивлению теплопередаче согласно СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника с изменением № 3». Крепление осуществляется запатентованной крепежной втулкой «Пармитерм», изготовленной из нержавеющей стали. Система «Теплый дом» выполняется как комплексная строительная конструкция в процессе работ посредством последовательного нанесения элементных слоев системы на основу фасада и последующего их крепления между собой и к поверхности основы с помощью высокоадгезионных полиминеральных клеев и механических средств. В качестве утеплителя предлагается использовать минеральные или пенополистирольные плиты в соответствии с рекомендациями разработчика.

2 Акустические материалы и изделия: классификация, виды и свойства звукопоглащающих и звукоизоляцион. матер - ов.

Акустическими называют строительные материалы и изделия, предназначенные для создания звукового комфорта — акустического благоустройства зданий. Физической характеристикой уровня звука является его сила в децибелах (1Дб = 1 эрг/см²·с = 10^—7 Вт/м²), представляющая собой количество энергии, проно­симое волной через площадь в 1 см², перпендикулярную направлению распространения звука, за 1 с. Акустические материалы и изделия по назначению подразделяются на: звукопоглощающие, предназначенные для внутренней облицовки поме­щен­ий и устройств с целью создания в них требуемого звукопоглощения; звукоизоляционные материалы, предназначенные для изоляции от структурного (ударного) шума; звукоизоляционные материалы, предназначенные для изоляции от воз­душных масс. По внешнему виду акустические материалы бывают с ыпучие, штучные (плиточные, рулонные, маты). По строению и виду пористости их делят на три группы: материалы с волокнистым каркасом (минераловатные, асбестовые, фибролит, древесноволокнистые, древесностружечные, войлок), ячеистые материалы, полученные способом вспучивания или пеновым способом (ячеистые бетоны, пеностекло, ячеистые пластмассы, пенополистирол и др.), смешанной структуры, например, акустические штукатурки, изготавлива­емые с применением пористых заполнителей (вспученный перлит, вспу­чен­ный вермикулит). Минераловатные акустические изделия. Акустические минераловатных плиты «Акмигран», «Акминит» и панели фирм «Роквэл» и «Paroc». Акустические минераловатные плиты «Акмигран» представляют собой звукопоглощающие плиты, изготавливаемые из гранулированной минеральной ваты с крахмальным связующим путём формования и последующей сушки изделий. Средняя плотность 350-400 кг/м³, коэффициент звукопоглощения 0,7-0,9. Плиты обладают малой гигроскопичностью и являются негорючим материалом. Офактуривание плит после сушки производят разными приёмами. Для обеспечения шероховатой поверхности плиты обрабатывают абразивными материалами, просверливают отверстия, вдавливают в поверхность плит зубцы с затупленными гранями, что приводит к образованию трещин и т.д. Полумокрый способ изготовления плит несколько сложнее в смысле контроля за процессом формовки, чем полусухой, но в то же время, имеет и ряд преимуществ. Изделия получаются с несколько большей прочностью (R _изг до 1,5 МПа), ниже расход связующего, короче срок сушки, изделия меньше подвержены короблению; можно получать более целесообразные в акустическом и более выразительные в декоративном отношении фактуры. Акустические минераловатные плиты (МВП) отличаются по технологии изготовления от предыдущих видов плит тем, что формуются «мокрым» способом из пульпы на длинносетчатых отливных машинах с вакуумированием, как это имеет место при производстве древесноволокнистых плит. Более равномерное распределение связующего в плитах МВП позволяет повысить прочность при изгибе до 2,0-2,5 МПа. Офактуривание изделий осуществляется теми же приёмами, что и плит «Акминит». Панели фирмы «Paroc» (Финляндия) предлагает акустические декоративные негорючие панели на основе минеральной (каменной) ваты со средней плотностью 80 кг/м³ и теплопроводностью 0,041 вт/м·К с разнообразным стекловолокнистым покрытием, различающимся по структуре, цвету и т.п. Техничес­кие свойства минеральных акустических и декортивных панелей фирмы «Paroc» (Финляндия). Панели Parmitex обычно выпускаются серо-белых тонов (10 оттенков). Панели Poyal в отличие от предыдущих имеют стекловолокнистое покрытие и на торцах, при этом отпадает необходимость в металлических профилях. Эти панели крепятся к поверхности потолков и стен с помощью клея Parmitex. Такое покрытие очищается пылесосом или влажной тканью. Оптимальные условия эксплуатации: температура +25 °С, относительная влажность воздуха — не более 90 %. Панели Akusteri покрыты специальной полиэтиленовой плёнкой, легко чистятся водой, растворами спирта, крепятся с помощью клея Parmitex и клеющей ленты. Ультрафиолетовое излучение не влияет на свойства таких панелей. Панели Аku-Тaku покрыты стеклотканью серого цвета. Стекловатные акустические изделия. Рассматриваются на примере плит «Akusto», акустических панелей «Ecophon» и плит «Акустокарху». Окрашенные стекловолокнистые акустические плиты группы «Akusto», имеющие стеклотканевое покрытие, предлагает фирма «Isover». Плиты из стекловолокна толщиной 30 и 50 мм используются для звукопоглощения и дополнительного утепления. Варианты отделки поверхности плит: стекловойлок, бумажно-алюминиевая плёнка, перфорированная жесть. Изделия имеют хорошие показатели звукопогло­щения. Фирма «Ecophon» выпускает акустические потолочные и настенные панели, изготовленные из стекловаты повышенной плотности (средняя плотность — более 80 кг/м³), толщиной 12, 20, 40 мм со связующим из смолы, с окрашенной или покрытой стекловолокнистой тканью поверхностью. Параметры звукопоглощения близки плитам из минеральной ваты фирмы «Парок», однако система креплений и конфигурация кромок несколько отличается. Плиты «Акусто­карху» готовятся как и «Ecophon» из стекловаты толщиной 6 мкн со связующим из фенольной смолы. Плиты толщиной 10 мм имеют размеры 290Ч1190 мм и 590Ч1190 мм, среднюю плотность 150 кг/куб.м, а плиты в 30 мм — 75 кг/куб.м. Плиты с перфорированными экранами, представляют собой акустические изделия, изготавленные из мягких, полужестких или жестких плит с облицовкой листовыми перфорированными материалами. Для звукопоглощающего слоя изделий часто применяют обычные теплоизоляционные плиты. Облицовку производят листами из гипса или асбестоцемента толщиной 4-7 м, а также из слоистого пластика, алюминия, стали. Перфорацию делают круглой, иногда квадратной или щелевидной. Диаметр отверстий перфорации 3-10 мм. Располагают их правильными рядами или в шахматном порядке. Площадь перфорации составляет 15-20 % от общей площади экрана. Для повышения гигиеничности и улучшения сцепления звукопоглощающего слоя с экраном между ними прокладывают слой марли, бязи или редкой стеклоткани. Длина плит — 500-1500 мм, ширина — 500 и 1000 мм, толщина изоляционного слоя — 50-100 мм. Коэффициент звукопоглощения — 0,8-0,9. Изделия обла­дают высокой декоративностью и прочностью. Плиты с гипсовым экраном имеют R _сж = 2 МПа, но их водостойкость ниже, чем у плит с другим покрытием. Органические акустические изделия. Акустический фибролит Технология изготовления акустического фибролита та же, что и теплоизоляции­он­ного. Древесная шерсть применяется более узкая (1,5-2 мм) и тонкая (0,3-0,4 мм), для повышения прочности увеличивают расход цемента (250 кг на 1 м³ плиты). Высушенные плиты окрашивают щелочестойкими красками. «Фибракустик», например, отличаются высокой декоративностью. Древесноволокнистые акустические плиты. Древ-стые акустические плиты представляют собой двухслойные изделия. Звукопоглощающий слой выполняют из изоляционных плит со средней плотностью, равной 200-250 кг/м³, толщиной 12,5-16 мм. Лицевой слой делают из твёрдых плит со средней плотностью — 800-1100 кг/м³, толщиной 3-4 мм. Твёрдые плиты обязательно перфорируют. Для повышения огнестойкости изделия покрывают стеклотканью или окрашивают огнезащитными красками. Размеры древ-стых акустических плит 500*500 или 1000*500 мм, коэффициент звукопоглощения 0,4-0,8. По цене значительно дешевле минераловатных и стекловатных, но уступают им по огнестойкости и долговечности.

Дата добавления: 2015-04-24