Основные легирующие элементы и цели легирования сталей для штампового инструмента

Влияние легирующих элементов на температуру мартенситного превращения.

Билет № 17

Структура сплавов типа элинвар и их назначение.

Магнитотвердые сплавы. Требования. Термическая обработка. Марки.

Магнитотвердые сплавы (ферромагнетики) – хар-ся главным образом большим значением коэрцитивной силы Н_с и применяются для постоянных магнитов. Должны иметь высокое значение остаточной индукции, коэрцитивной силы, магнитной энергии и сохранять их во времени. ТО: нормализация с выс.t-ур, закалка и длительное низкоt-ое старение или отпуск. Марки: ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5.

Для изг-ия деталей точных приборов. Такие сплавы наз.элинварами. При их исп-ии резко уменьшается t-ая погрешность, повышается точность приборов. Структура – ледебурит.

6. В какой среде следует производить нагрев инструмента из быстрорежущей стали при закалке?

1 – в печах с воздушной атмосферой;

2 – в раскисленных соляных ваннах состава BaCl₂;

3 - в раскисленных соляных ваннах состава 50%NaNO₃+50%KNO₃

7. Что является упрочняющей фазой в МСС?

Наиболее интенсивно упрочняют – Ti и Al, они обр-ют фазы типа Ni₃Ti, Ni₃Al, которые повышают прочность.

Понижают: Cu, Ni, Cr, Mo, Mn. Повышают: Co, Al.

2. От чего зависит упрочнение перлита в низколегированных сталях?

Упрочнение опр-ся сод-ем П-ой составляющей в стр-ре стали и ее дисперсностью, т.е. зависит от состава стали, устойчивости переохл-го А-та и Vохл из А-го состояния. С ↑ сод-ия С в стали увел-ся кол-во П-ой сост-ей в стр-ре, в связи с чем происходит упрочнение стали – повышение временного сопротивления.

3. Классификация МСС, их основные свойства?

Классификация МСС: 1) стали общего назначения (умеренной прочности, высокопрочные, сверхвысокопрочные); 2) спец. назначения (теплостойкие, кор-но стойкие). Св-ва: выс.технологичность; отсутствие трещинообр-ия при закалке; возможность сведения упрочняющей обр-ки к операциям закалки и старения; малая изменчивость геом.размеров; хор.свариваемость и возможность получ-ия равной прочности свариваемого шва.

Cr, W, Mo, V, Ni, Co, Ti в количестве от 0,5 до 1,5 % и более. Содержание углерода при этом понижено до 0,3–0,5 %. Cr –может сущ-но ↓ t-ру растворения сцеп.карбидов, ↑ легир-ть тв.р-ра, увел-ие сод-ия Cr хорошо влияет на прокаливаемость, склонность к дисп-му твердению и теплост-ть, но при сод-ии более 5 % обр-ся карбидная неоднородность и склонность к коагуляции карбидов, что способствует разупрочнению стали при нагреве. W, Mo – способствуют измельчению зерна А-та. V - ↑t-ру роста зерна А-та, усиливает интенсивность дисп-го твердения, ↑теплостойкость, но при выс.содержании V пониженная шлифуемость и склонность к окалинообразованию. Ni, Co -↑ пластичность и вязкость.

5. В какой среде необходимо проводить закалку мартенситных хромистых сталей?

Благодаря малой критической скорости закалки стали закаливаются на М-т при охл-ии на воздухе.

Дата добавления: 2015-05-08