Назовите возможные пути повышения прочности конструкционных сталей

Влияние карбидов на механические свойства сплавов.

Билет № 1

Особенности мартенсита закалки мартенситных и мартенситно-стареющих сталей.

Легирование сплавов с постоянным модулем упругости.

Легирование Cr, Ko, Ni затрудняет релаксационные процессы и обеспечивает длительную во времени стабильность всех характеристик (постоянная упругость).

В МСС после зак-ки получаем мягкий пластичный М-т не зависимо от мез-ма образ-ия. При старении мягкий М-т превращается в М-т старения и интерметаллиды (втор-ие фазы), которые упрочняют М-т. А в М-ых сталях после закалки М-т обладаем выс.прочностью.

1. Какой тип диаграммы состояния может иметь место в случае, если элементы повышают температуру А3 и снижают температуру А4?

Элементы, сужающие a-область, ↑ А₃ и ↓ А₄, т.е. ферритообразующие – Be, Al, Si, V, Cr, Mo, W, Ti, As, Su, Sb.

Бывают: простые и сложные. Имеют выс.t-ру плавления, все карбиды твердые. Карбид Fe-C наз. цементит, все ост.наз. спец.карбиды и отл-ся хим.формулой, кристалл.решеткой и св-ми. Карбиды делят на: тугоплавкие не растворимые в А-те МеС, Ме₂С (карбиды W,V,Nb,Ti); и легко растворимые в А-те (Ме₇С₃, Ме₃С). Все К обр-ся при t-ре 400-450 С, за искл. Ц-та. Карбиды упрочняют мат-л если они дисперсны и равномерно распределены по объему.

ТО (закалка на мартенсит, вторичное твердение при Т = 500–600 ^оС, изотермическая закалка на бейнит); легирование; ОМД (контролируемая прокатка, закалка с прокатного нагрева, НТМО, ВТМО); получение новых материалов – ПНП-сталей, МСС-сталей.

4. Какие требования предъявляют к инструментальным сталям для режущего инструмента?

Стали должны обладать: высокой твердостью режущей кромки – 63–66 HRC; большой прочностью и сопротивлением малой пластической деформации; теплостойкостью (красностойкостью).

5. Что является причиной хладноломкости хромистых сталей?

Сильное влияние на хладноломкость оказывают – С и N, а также примеси – O, S и P, Mn и Si. При высокоt-ом нагреве происходит растворение К-ых фаз в Ф-те и одновременно оч. быстро растет зерно. После быстрого охл-ия Ф пересыщен С, который неравномерно распределен в решетке, это приводит к возникновению значительных напряжений и явл. причиной хрупкости.

6. Какие фазы снижают жаростойкость, жаропрочность и стабильность сплавов на никелевой основе?

Топологические плотноупакованные фазы: σ-фазы, фазы Лавеса, μ-фазы. Выделение этих фаз из А-та резко охрупчивает сплавы, снижает их жаропрочность и стабильность.

Дата добавления: 2015-05-08