Кинематическая настройка станков

Лекция 11

Анализ и сопоставление форм производящих линий и режущей кромки инстру­мента, а также учет специ­фики обработки {фрезерова­ние, шлифование и т. д.) по­зволяли установить метод образования поверхности, а также количество, характер и состав движений формо­образования, необходимых для реализации выбранного метода. Устанавливая методы образования производящих линий, необ­ходимо иметь в виду следующее.

1. Если для обработки используют фасонный режущий инструмент (резец, фрезу, шлифовальный круг и т. д.), то первая обра­зующая производящая линия получается методом копирования, вто­рая производящая линия (направляющая) методом следа или касания;

2. Если поверхность фрезеруют или шлифуют при относительном
перемещении заготовки или инструмента, то хотя бы одна из про­изводящих линий образуется методом касания.

В результате анализа схемы резания, расположения обрабаты­ваемых поверхностей и конструкции инструмента устанавливают потребность в движениях деления и врезания, и если они необхо­димы, то определяют их характер. После того как определены все движения формообразования, деления и врезания, которые опре­деляют кинематику станка в основном, можно приступать к состав­лению и анализу структур кинематических групп, обеспечивающих эти движения.

Составление и анализ структур кинематических групп станка проводят последовательно от одной к другой в следующем порядке.

1. Устанавливают число исполнительных органов; как правило,
оно соответствует числу простых движений, образующих исполни­
тельное движение;

2. Определяют внутреннюю кинематическую связь группы; для
простых групп — это связь между звеньями кинематической испол­
нительной пары, а для сложной группы — функциональные цепи
(цепь) между исполнительными органами;

3. Определяют источник движения и внешнюю кинематическую
связь группы;

4. Устанавливают число и расположение органов настройки
параметров движения.

Примечания: 1. Иногда исполнительные органы могут одновременно принадлежать двум или более кинематическим группам.

3. Нередко один и тот же источник движения принадлежит нескольким или всем кинематическим группам.

Вопросы по теме: 4.4.

4.4.1. Что понимают под кинематической настройкой станка?

4.4.2. Органы кине­матической настройки?

4.4.3. Вывод формулы настройки любого органа кинематической настройки?

4.4.4. Методика анализа кинематической структуры станка и его кинематическая настройка на примере зубошлифовального станка?

Под кинематической настройкой станка понимают на­стройку его цепей, обеспечивающую требуемые скорости движений исполнительных органов станка, а также, при необходимости, усло­вия кинематического согласования перемещений или скоростей исполнительных органов между собой. Цель таких согласований — образование поверхности с заданными формой, размерами, точностью и шероховатостью. Кинематическая настройка является составной частью наладки станка.

В большинстве металлорежущих станков с механическими свя­зями для настройки кинематических цепей применяют органы кине­матической настройки в виде гитар сменных зубчатых колес, а также ременных передач, вариаторов, регулируемых электродвигателей, коробок скоростей и подач, характеристикой которых является общее передаточное отношение i органа. Значение передаточного отношения органа настройки опреде­ляют по формуле настройки и затем реализуют в гитарах сменных зубчатых колес подбором и установкой соответствующих колес в гитаре, а в коробках скоростей и подач — зацеплением соответ­ствующих зубчатых колес.

Для вывода формулы настройки любого органа кинематической настройки необходимо по кинематической схеме станка наметить такую цепь передач, в которой расположен данный орган и известны перемещения или скорости конечных звеньев этой цепи, связанные функциональной или требуемой зависимостью. Желательно, чтобы такая цепь передач, называемая в дальнейшем цепью согласования, включала в себя только один орган настройки, для которого выво­дят формулу. Для выбранной цепи согласования составляют условие кинема­тического согласования перемещений ее конечных звеньев, совершающихся в течение определенного промежутка времени, или их ско­ростей. Эти перемещения могут быть угловыми, линейно-угловыми и ли­нейными. С учетом условия согла­сования перемещений или скоростей составляют уравнение кинематиче­ского баланса цепи согласования, в котором неизвестным является пе­редаточное отношение i органа на­стройки. При этом следует учиты­вать, что при совпадении порядка записи с направлением передачи движения через орган настройки символ i записывают в числитель; при отсутствии этого условия — в знаменатель. Уравнение баланса можно записывать от любого конца цепи согласования. Решение уравне­ния баланса относительно передаточного отношения органа настройки представляет собой формулу настройки. В общем виде формула настройки показывает зависимость пере­даточного отношения органа настройки от переменных параметров условия кинематического согласования перемещений конечных звеньев цепи согласования и ее постоянной, т. е. i = f (С), перемен­ные параметры условия согласования), где i — передаточное отно­шение органа зубчатого колеса и шли­фовального круга в процессе формо­образования настройки; С — постоянная цепи согласования, за­висящая от передаточных отношений ее промежуточных передач и постоянных параметров условия согласования перемещений.

Рассмотрим методику анализа кинематической структуры станка и его кинематическую настройку на примере зубошлифовального станка для обработки прямозубых цилиндрических колес. На данном станке производится шлифование боковых поверх­ностей зубьев прямозубых цилиндрических колес дисковым обкат­ным кругом. В процессе формообразования оси обрабатываемого колеса и шлифовального круга взаимно перпендикулярны (рис. 3.6).

Рис. 4.3. Схема расположения и от­носительных движений обрабаты­ваемого зубчатого колеса и шлифовального круга в процессе формообразования.

Боковые поверхности зубьев обрабатываемого колеса в поперечном сечении характеризуются эвольвентой, а в продольном - прямой линией. Для формирования боковой поверхности зубьев колеса в продоль­ном направлении используют метод касания, который в данном слу­чае реализуется двумя движениями формообразования -вращением шлифовального круга Ф _v (В₁) и возвратно-поступательным движением ползуна Ф _S1 (П₂) вдоль зуба колеса. Профиль шлифовального круга имеет очертание профиля зуба прямозубой рейки, поэтому боковая поверхность зубьев колеса в поперечном направлении образуется методом обката, для чего необходимо одно сложное движение качения Ф _S2 (П₃В₄). Так как шлифовальный круг имеет вид диска, шлифование боковых поверх­ностей зубьев колеса ведется последовательно от одной впадины к другой. Поэтому в станке должно быть движение деления Д(В₅), реализуемое поворотом колеса на определенный угол. Таким образом, кинематическая структура анализируемого станка должна содержать три группы формообразования и одну группу деления, причем три из них простые и одна — сложная.

Дата добавления: 2015-06-25