КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Технологический процесс, осуществляемый центробежными дисковыми рабочими органами машин для внесения удобрений
Наиболее распространенными машинами для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений являются разбрасыватели кузовного типа (МВУ, РУМ), схематическое устройство которых представлено на рис. 8.1. Рис. 8.1. Схема машины кузовного типа (а), туконаправителя (б) и делителя потока с разбрасывающими дисками (в): 1 - энергосредство; 2 - кузов; 3 - прутковый транспортер; 4 - заслонка; 5 - туконаправитель; 6 - разбрасывающие диски; 7 - делитель потока
На дне кузова 2 расположен транспортер 3, который выносит удобрения через выходную щель, регулируемую заслонкой 4. Норма высева может быть отрегулирована размером щели и скоростью транспортера. Из щели удобрения попадают в туконаправитель 5 и делитель потока 7. По двум каналам удобрения попадают на распределительное (разбрасывающее) устройство, представляющее собой обычно два диска с вертикальными осями, вращающиеся в разные стороны. На дисках установлены лопасти, расположенные радиально или с небольшим отклонением на угол ± 10...15°. Рабочий процесс такого аппарата состоит из двух фаз: относительного перемещения частиц удобрений по диску и свободного полета их под действием сообщенной или кинетической энергии и силы тяжести. К недостаткам центробежных рассеивающих систем чаще всего относят неравномерность распределения удобрений по ширине полосы захвата. Использование двухдисковых аппаратов с возможностью изменения места подачи удобрений на диск r0 за счет перемещения туконаправителя 5 "вперед" - "назад" и направляющих лотков делителя потока 7 позволяет в определенной мере устранить этот недостаток. От изменения места подачи удобрений на диск (рис. 8.2) зависит время пребывания частиц на диске Т, угол поворота диска за это время Q, величина и направляющие скорости схода их с диска. Рис. 8.2. Схема взаимодействия центробежных дисков
При подаче удобрений ближе к центрам дисков (туконаправитель перемещен назад, лотки делителя повернуты к центрам) увеличивается их концентрация по краям засеиваемой полосы, а при подаче дальше от центра, т.е. ближе к краю диска) в большей мере засевается и средняя часть полосы. Величина скорости, с которой удобрения сходят с диска и начинают свободный полет Vнач (рис. 8.2) зависит от окружной WR и линейной Vx составляющих этого вектора.
Дата добавления: 2015-06-04; Просмотров: 1750; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |