Разработка технологического процесса обработки детали

Анализ базового технологического процесса и оборудования.

Проанализировав базовый технологический процесс, применяемый на предприятии, можно сделать вывод о том, что в процессе изготовления используется множество переходов на разном оборудовании.

Базовый вариант ТП содержит малоэффективные и нерациональные операции без применения высокопроизводительного, многофункционального и современного оборудования. Эти операции осуществляются не на прогрессивном оборудовании с многочисленными переустановками, что не дает экономического эффекта, т.к. преобладает на вспомогательных технологических переходах ручной труд.

7.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец».

Предварительную обработку Фланца производят путем отрезания от заготовки ненужного слоя металла, что возможно избежать использую на этапе получения заготовки способ ее получения путем ГКМ, что позволяет нам не выполнять операцию 005, отрезную с большым количеством снятия ненужного материала. В технологическом процессе после шлифовальной операции 030-040 следует токарная операция 045 проточки канавки, что в следствии переустановки заготовки приводит к возрастанию погрешности обработки детали и увеличению вспомогательного времени.

Из вышеперечисленного можно сделать вывод о том, что в технологический процесс изготовления детали необходимо внести изменения, которые позволят устранить найденные недостатки. Для этого необходимо: разработать приспособление для сверления 8 отверстии на вертикально-сверлильном станке, обеспечить его жёсткость, снизить влияние человеческого фактора в процессе настройки, увеличить производительность изготовления детали, повысить качество и точность обрабатываемых деталей.

В таблице представлен маршрут механической обработки детали без транс­портных, промежуточных слесарных операций, связанных со снятием заусенцев и притуплением острых кромок, и без моечных операций.

Технологический маршрут обработки детали «Фланец»

Таблица 7.

№	Наименование операции	Содержание операции	Модель Оборудования
005	Токарная с ЧПУ	Установ А: Переход 1. Подрезать больший торец Æ118 мм выдерживая размер 103 мм. Переход 2. Точить поверхность на диаметре Æ118 мм. Переход 3. Расточить отверстие Æ36 мм. Переход 4. Расточить отверстие Æ40 мм. Переход 5. Расточить канавку Æ42,5 мм. Переход 6. Расточить фаску выдерживая размеры Æ50 и 96 мм. Установ Б: Переход 1. Подрезать меньший торец Æ50 мм. Переход 2. Расточить отверстие Æ41,5 мм.	Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE
010	Горизонтально-протяжная	Переход 1.Протянуть шлицы 40хH7х2х9Н ГОСТ 6033-80	Станок горизонтально протяжной МП7А523
015	Токарная с ЧПУ	Переход 1. Подрезать торец выдерживая размер 7 мм от базы. Переход 2. Подрезать торец выдерживая размер 20 мм от базы Переход 3.Подрезать торец выдерживая размер 42 мм от базы Переход 4. Точить поверхность выдержав размер Æ50,6 мм. Переход 5. Точить поверхность выдержав размер Æ60,6 мм.. Переход 6. Точить поверхность выдержав размер Æ80,6 мм.. Переход 7,8. Точить фаски 1,8х45◦ и Æ 2,6 фаску 2,5х30◦ Переход 9.Точить канавку выдержав размер Æ47мм и 94 мм от базы	Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE
020	Радиально-сверлильная	Переход 1. Сверлить 8 отверстий: ∅ 11	Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40.
025	Кругло-шлифовальная	Переход 1.Шлифовать наружные поверхности на Æ50 мм. Переход 2. Шлифовать наружные поверхности на Æ60 мм. Переход 3. Шлифовать наружные поверхности на Æ80 мм Припуски и допуски по (обработка заготовки)	RSM 500 – Кругло-шлифовальный станок с ЧПУ.
030	Контрольная	Контролировать размеры по чертежу	Контрольный стол

Примечание: все допуски на размеры уточнять по чертежу.

Дата добавления: 2015-06-30