Обработка отверстий

VIII.1. Методы обработки отверстий

С механическим креплением алмаза

Таблица VII.5

Рекомендуемые режимы алмазного точения

Обрабатываемый материал	Глубина резания t, мм	Подача s, мм/об	Скорость резания v, м/мин	Рекомендуемые СОЖ
Алюминий Сплавы алюминия   Латунь Бронза оловянистая Медь   Баббит     Титановый сплав ВТ3 Пластмассы	0,03-0,15 0,05-0,10 0,03-0,10 0,05-0,25 0,03-0,30 0,05-0,15 0,03-0,05 0,05-0,30	0,02-0,10 0,02-0,08 0,02-0,10 0,02-0,08 0,02-0,06 0,02-0,10 0,02-0,06 0,03-0,06	400-500 500-600 400-500 300-400 350-500 400-500 100-300 500-700	Скипидар(30%), керосин (70%)     Вазелиновое масло   Скипидар(30%), керосин (70%)   5%- ный раствор эмульсола в воде

В табл. VIII.1 рассмотрены основные методы обработки отверстий.

Таблица VIII.1

Эскиз	Вид обработки
Центрование
	Подготовительная операция с целью создания центровых углубле­ний на торцах для установки заго­товок в центрах. Размеры центро­вых отверстий с углом 60^о см. на рис. VIII.1 и в табл. VIII.6. Центрование на специальных центровочных станках обеспечивает большую про­изводительность и более высокое качество центровых гнезд заготовки, чем центрование на токарных стан­ках
Сверление и рассверливание
	При сверлении и рассверливании получают отверстия квалитетов 11 - 13. Сверление и рассверливание на токарных станках применяются главным образом как метод предва­рительной обработки. Осуществля­ется сверление при вращающейся заготовке и реже при вращающемся сверле, закрепленном в шпинделе станка
Зенкерование
	Относится (как и рассверливание) к процессам получистовой обработ­ки. После зенкерования отверстие получается более точным (квалитеты 10-11), чем при сверлении, и с мень­шей шероховатостью поверхности. Увод оси отверстия при зенкеровании незначительный
Растачивание
	Применяется при обработке от­верстий большого диаметра, корот­ких, ступенчатых и точных по раз­мерам и форме (тонкое растачивание). Точность обработки соответствует квалитетам 8-11. Тонкое растачивание обеспечивает точность по квалитетам 6-8, а шероховатость по­верхности 1,25-0,32 мкм
Развертывание
	Процесс получистовой я чистовой обработки отверстий диаметром до 100 мм (в отдельных случаях и выше). Точность развертывания соответ­ствует квалитетам 6-8, а шерохо­ватость поверхности 2,5-0,63 мкм
Притирка (доводка)
	К притирке (или доводке) на то­карном станке прибегают при изго­товлении особо точных изделий (квалитетов 5-6). Шероховатость по­верхности 0,160-0,050 мкм. Точность предварительной обра­ботки отверстий под притирку должна быть не ниже квалитетов 6-8, а шероховатость поверхности не более 1.25-0,20 мкм
Раскатывание (развальцовывание)
	При раскатывании отверстий ро­ликами (или шариками) достигают­ся квалитет 7 и шероховатость по­верхности 0,63-0,20. Отверстие должно быть подготовлено с учетом того, что после раскатывания его диаметр увеличится (за счет уплот­нения материала) на 0,02-0,03 мм

VIII.2. Припуски и последовательность переходов при обработке отверстий

Общие сведения о припусках на обработку даны в п. V.2. В табл. VII 1.2 приведены значения межоперационных припусков при обработке отверстий, в табл. VIII.3 - последовательность переходов при обработке отверстий квалитетов 7-11, а в табл. VIII.4 и VIII.5 - размеры инструментов и диаметров отверстии, обрабатываемых по ква­литетам 7-9.

Таблица VIII.2

Межоперационные припуски при обработке отверстий

А. Припуски для заготовок, полученных литьем или штамповкой
Вид обработки отверстия	Припуск на диаметр, мм. для интервала диаметров, мм
30-50	51-80	81-120	121-180	181-260
Черновое растачивание или зенкерование отливок из:
серого чугуна	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0
ковкого чугуна	2,7	3,0	3,5	4,0	4,5
бронзы	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5
горячештампованных заготовок	1,6	2,5	2,5	3,5	4,0
заготовок после свободной ковки	3,0	3,0	3,0	3,5	5,5
Чистовое растачивание или зенкерование после:
сверления	1,5	1,7	—	—	—
чернового растачивания или зенкерования	1,1	1,3	1,6	1,8	2,0
Развертывание после:
зенкерования	0,45	0,55	0,65	—	—
чистового растачивания	0,40	0,45	0,55	—	—
Шлифование незакаленных заготовок при длине обработки, мм:
100 - 200	0,35	0,35	0,40	0,45	0,50
200 - 300	—	0,40	0,50	0,50	0,55
Шлифование закаленных заготовок при длине обработки, мм:
50 - 100	0,35	0,40	0,60	0,60	0,65
100 - 200	0,35	0,40	0,65	0,65	0,70
200 - 300	—	0,50	0,70	0,70	0,75
Примечание. Припуски на черновую обработку даны без учета дефектного слоя.

Продолжение табл. VIII.2

Б. Припуски для заготовок из проката
Вид обработки отверстия	Припуск на диаметр, мм, Для интервала диаметров, мм
10-18	19-30	31-50	51-80	81-120	121-180	181-260
Развертывание: черновое чистовое Растачивание под шлифование при длине обработки, мм: до 50 51-100 101-300 301-500 Шлифование до термической обработки: Шлифование после термической обработки: черновое чистовое Хонингование Притирка	0,16 0,04 0,30 0,30 - - 0,30 0,20 0,10 0,05 0,01	0,20 0,05 0,30 0,40 0,40 - 0,30 0,20 0,10 0,05 0,01	0,24 0,06 0,40 0,40 0,40 - 0,30 0,20 0,10 0,05 0,01	0,27 0,08 0,40 0,40 0,40 - 0,40 0,30 0,10 0,05 0,015	0,30 0,10 0,50 0,50 0,50 0,60 0,50 0,30 0,20 0,06 0,02	- - 0,60 0,60 0,60 0,60 0,50 0,30 0,20 0,06 0,02	- - 0,60 0,60 0,70 0,70 - - - 0,07 -
В. Припуски на диаметр под тонкое (алмазное) растачивание отверстий
Материал заготовки	Обработка	Припуск на диаметр, мм, при диаметре отверстия, мм
£30	30-50	50-80	80-120	120-180
Алюминий	Черновая Чистовая Черновая Чистовая Черновая Чистовая Черновая Чистовая	0,2 0,1 0,3 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1	0,3 0,1 0,4 0,1 0,3 0,1 0,2 0,1	0,4 0,1 0,5 0,1 0,3 0,1 0,2 0,1	0,4 0,1 0,5 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1	0,5 0,1 0,6 0,1 0,4 0,1 0,3 0,1
Баббит
Бронза и чугун
Сталь

Количество и последовательность переходов при обработки отверстий устанавливают в зависимости от требуемой точности и размеров отверстия, а также от вида заготовки (сплошной материал, отлитые или штампованные отверстия).

Таблица VIII.3

Дата добавления: 2015-06-27