VII.2. Чистовое обтачивание

Параметры шероховатости поверхности, достигаемые при обработке

VII.1. Методы обработки

Размеры стержня токарного резца в зависимости от сечения среза

Размеры сечения резца в зависимости от высоты центров станка

Рекомендуемые геометрические параметры резцов для точения закаленной стали

Рекомендуемые дополнительные геометрические параметры режущий части твердосплавных проходных, подрезных и расточных резцов

Обработка	Сечение резца, мм
12´20	16´25 20´20	20´30 25´25	25´40 30´30	30´45 40´40
Черновая и чистовая	Радиус при вершине r, мм
0,5-1	1,0	1,0	1,5	1,5
Черновая	Ширина фаски f, мм
0,4	0,4	0,6	0,6	0,9
Примечание. Отрезные и прорезные резцы всех сечений имеют радиус r = 0,2+0,5 мм. Для проходных, подрезных и расточных резцов с размерами сечений от 16´25 до 25´25 рекомендуется делать радиусные лунки с радиусом 4-6 мм, шириной 2,0-2,5 мм и глубиной 0,10-0,15 мм

Таблица V.14

Марки твердых сплавов	Углы резцов
γ	a	j	j	l
ВК2, ВК3М ВК4 ВК8, Т5К10 Т15К6 Т30К4	-6 -15 (-10)-(-25) -15 (-10)-(-15)	10 12 12-14 15 10-12	55 30 25-20 45 30-35	10 10 10 15 10	16 -20 до 5 0 5-(-10)
Примечание. Углы резцов, значения которых заключены в скобки, имеют ограниченное применение.

Таблица V.15

Установка резца	Сечение резца, мм, при высоте центров, мм
150	180–200	260	300	350–400
В четырёхпозиционном резцедержателе	20 ´ 12	20 ´ 12	25 ´ 16	32 ´ 20	40 ´ 25
В одиночном резцедержателе суппорта	20 ´ 12	25 ´ 16	32 ´ 20	32 ´ 20	40 ´ 25

Таблица V.16

Резец

Сечение срезаемого слоя ƒ, мм^2

1,5

2,5

4

6

9

12

16

Сечение стержня резца Н ´ В, мм

16´10

20´12

25´16

32´20

40´25

50´320

63´40

Общая длина резца L, мм

Прямоугольного сечения: - для одиночного резцедержателя - для четырёх-позиционного резцедержателя

150 125

200 125–150

225 150–175

250 150–200

300 150–250

400 150–250

500 ––

Резец

Сторона квадрата, мм

12

16

20

25

32

40

––

Общая длина резца L, мм

Квадратичного сечения: - для одиночного резцедержателя - для четырёх-позиционного резцедержателя

–– ––

175 125–150

200 125–150

250 150–200

300 150–250

400 200–250

–– ––

К чистовым и отделочным методам обработки поверхностей отно­сятся обтачивание, зачистка абразивным полотном, притирка, обкатывание роликом или шариком и суперфиниширование. К группе отделоч­ных операций можно отнести накатывание поверхностей. Значения параметров шероховатости при обработке заготовок из различных мате­риалов представлены в табл. VII.1.

Таблица VII.1

Метод обработки	Значение Rz или Ra, мкм	Метод обработки	Значение Ra, мкм
Обтачивание: - черновое - получистовое - чистовое - тонкое (алмазное)   Подрезание торца: - получистовое - чистовое - тонкое	Rz 160 – 40 Rz 40 – 10 От Rz 40 до Ra 2,0 Ra 2 – 0,160 Rz 40 - 10 Ra 2,5 – 2,0 2,0 – 0,160	Притирка: - грубая - средняя - тонкая Зачистка образивным полотном (полирование): - грубая - тонкая Обкатывание роликом Супефиниширование	1,25 – 0,50 0,160 – 0,050 0,125 – 0,032 2,5 – 0,32 0,32 – 0,125 0,63 – 0,080 0,160 – 0,032

Существуют два принципиально различных метода чистового обта­чивания: 1) с малой подачей; 2) широкими резцами с большой подачей. Наибольшее распространение имеет обтачивание с малой подачей обыч­ными чистовыми резцами, так как при этом не возникает больших уси­лий резания и лучше обеспечивается высокая точность обработки. Не­достатком этого метода является сравнительно низкая его производи­тельность. В табл. VII.2 и VII.3 приведены режимы резания, рекомен­дуемые для чистового обтачивания заготовок из стали и чугуна.

Обтачивание широкими резцами с большими подачами применяется главным образом в тяжелом машиностроении при обработке крупных валов на станках высокой жесткости. Длина главного лезвия широких резцов зависит от подачи; она не должна быть меньше 2s, в противном случае получить чистую поверхность вообще невозможно.

Производительность точения широкими резцами в десятки раз выше, чем при обычном чистовом точении: скорость резания при обра­ботке конструкционной стали достигает 150-300 м/мин, подача – 4-6 мм/об и глубина резания - 0,1-0,3 мм; при обработке чугуна v = 50-60 м/мин; s = 5¸8 мм/об и t = 0,2-1,0 мм.

Шероховатость поверхности при обтачивании стальных заготовок соответствует 2,5-0,63, а при обработке чугуна Rz20-Ra1,25.

Для получения высокого качества поверхности необходимо тща­тельно затачивать и затем доводить лезвия резцов, а также тщательно устанавливать резец на станке; его главное лезвие должно быть строго параллельно оси заготовки.

Таблица VII.2

Дата добавления: 2015-06-27