Схемы сверления

VIII.5. Основные схемы сверления

При сверлении отверстий диаметром до 10 мм достигается квалитет точности 11, а отверстий больших диаметров – 12-13. Отверстия диаметром более 30-35 мм рекомендуется обрабатывать двумя свер­лами. Сверление производится сверлом, диаметр которого обычно при­нимается равным 20 мм, а рассверливание - сверлом заданного диа­метра.

Отверстия, полученные отливкой или штамповкой, рассверливать не следует, так как в этом случае сверло уводит и оно может сломаться. Такие отверстия обычно растачивают или зенкеруют.

В табл. VIII.15 приведены основные схемы сверления на токарном станке.

Таблица VIII.15

Эскиз	Приемы и переходы операций
Подготовка сверла
	Перед началом сверления следует проверить правиль­ность заточки сверла. При не­правильно заточенном сверле ось отверстия уводится, его поверхность получается нечистой, а на выходе образуются заусенцы. Если лезвия сверла имеют разную длину или за­точены под разными углами, то размер отверстия получает­ся больше заданного. При правильной заточке сверла стружка идет по двум спиральным канавкам (a), a при неправильной - только по одной канавке (б)
Подготовка торца детали перед сверлением
	Во избежание увода оси от­верстия перед началом свер­ления следует подрезать то­рец заготовки. Перед сверлением отвер­стия длиной более двух диа­метров на торце заготовки нужно наметить центр корот­ким спиральным сверлом боль­шого диаметра или специаль­ным центровочным сверлом, обладающим большой жест­костью. Угол при вершине у этих сверл должен быть равен 90°. При такой зацен­тровке поперечная режущая кромка в момент врезания сверла не участвует в реза­нии, что значительно умень­шает опасность увода сверла

Эскиз

Приемы и переходы операций

Сверление сквозных отверстий диаметром до 30-35 мм

 

При обработке отверстий короткими сверлами после включения фрикционной муф­ты сверло плавно подводят к торцу заготовки и начи­нают сверление.   При обработке длинными сверлами, установленными в пиноли задней бабки, после включения вращения шпин­деля сверло подают к торцу заготовки и затем к концу его осторожно подводят зажа­тыйв резцедержателе упор­ный стержень А (а) так, что­бы он касался (без нажима) наружной поверхности свер­ла. Этот стержень препятствует уводу сверла при вре­зании. Как только сверло углубится в тело заготовки, стержень отводят.   При сверлении, не останавливая вращения шпинделя, сверло периодически выводят из отверстия и удаляют струж­ку из его канавок (см. схему движений на эскизе б). Если этого не делать, то возможна поломка сверла.   В конце обработки, как только поперечная кромка сверла начнет выходить из металла (в), следует умень­шать подачу, и последний отрезок пути а вершина свер­ла должна пройти с минималь­ной подачей.   Если сверление осуществ­ляется с механической пода­чей, то в момент выхода кромки сверла ее выключают и заканчивают проход с руч­ной подачей.   При окончании прохода сверло выводят из отверстия и только после этого останавливают вращение шпин­деля

Дата добавления: 2015-06-27