Используемая вода

Эффективность работы и эксплуатационная надёжность энергетической установки зависят от качества воды, используемой в котлах. Требования к качеству воды определяются назначением котла и его рабочим давлением.

Различают воду следующих видов:

- котловая вода, находящаяся в парообразующих трубах, экономайзере, коллекторах и других элементах циркуляционных контуров котла во время его работы;

- питательная вода, подаваемая питательным насосом непосредственно в котёл в процессе его работы (конденсат пара, отработавшего в механизмах и теплообменных аппаратах);

- продувочная вода, удаляемая из котла при продуваниях;

- добавочная вода, восполняющая потери, возникающие в результате протечек пара и воды через неплотности соединений, расхода пара на обдувку поверхностей нагрева и распыл топлива, а также в результате продувки котла и др.

Добавочная вода представляет собой дистиллят, получаемый в испарительных установках из забортной воды. В отдельных случаях во вспомогательных котлах небольшой паропроизводительности допускается в качестве добавочной использовать пресную воду, принимаемую с берега.

Масса добавочной воды: в главных котлах: 0,5 – 2%D_к,

во вспомогательных котлах: до 4 – 5%D_к.

Питательная вода содержит примеси, находящиеся в растворённом или взвешенном состоянии в виде газов, солей и окислов металлов. Эти примеси вместе с питательной водой попадают в котёл. При работе котла часть воды уходит из него в виде пара, а концентрация примесей в оставшейся (котловой) воде постепенно увеличивается, и при достижении состояния насыщения начинается кристаллизация минеральных примесей. Вещества, кристаллизующиеся в объёме воды, образуют взвешенные в ней частицы – шлам, а на поверхности нагрева они образуют плотные и прочные соединения в виде накипи.

Главное требование к воде – минимальное содержание растворимых в ней солей, газов, кислот, органических веществ, нерастворимых примесей и масла.

Накипь – нерастворимые в воде соединения (гипс, гидрат окиси магния, силикат кальция, карбонат кальция, карбонат магния, хлористый магний, хлористый кальций), которые отлагаются на поверхностях нагрева котла. В зависимости от химического состава различают гипсовую, карбонатную, силикатную и смешанную накипи.

Накипь ухудшает процесс теплопередачи и вызывает перегрев стенок поверхности нагрева, ускоряет коррозионные процессы. Это повышает температуру уходящих газов и, следовательно, снижает экономичность работы котла.

Коррозия металла котла возникает под воздействием химических и электрохимических процессов. Снижение содержания кислорода и углекислоты в питательной воде уменьшает скорость химической коррозии.

Коррозия в пароперегревателе начинается при вступлении перегретого пара в реакцию с железом при температуре 450°C и выше. Поэтому пароперегреватели часто изготавливают из легированных сталей, устойчивых против коррозии данного вида.

Каустическая хрупкость металла – понижение механических свойств металла под воздействием на него концентрированного раствора едкого натра при высоких температурах. Этот вид коррозии чаще всего наблюдается в местах застоя и расслоения пароводяной смеси.

Электрохимическая коррозия является следствием разности потенциалов между отдельными участками металла, различными по составу, структуре и напряжению. При омывании этих участков котловой водой, действующей как электролит (так как содержит растворённые соли и щёлочи), они образуют между собой многочисленные микрогальваноэлементы, вызывающие разрушение металла.

Дата добавления: 2015-06-27