![]() КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Холоднодеформированные сварные трубы
Биметаллические трубы. Бесшовные холоднодеформированные биметаллические трубы имеют два слоя: наружный из стали марок Ст10 или Ст20 по ГОСТ 1050—88 и внутренний из меди марки МЗС по ГОСТ 617-88 с различной толщиной плакирующего слоя, которая зависит от толщины стенки и диаметра трубы:
изготавливают по ГОСТ 10707—87. Предельные толщины стенки труб в зависимости от диаметра, мм: Наружный диаметр Толщина стенки Наружный диаметр Толщина стенки 5-8 0,5-1,0 32-35 1,0-2,8 8-10 0,5-1,5 36-38 1,2-2,8 11-12 0,5-2,5 40-59 1,4-3,5 13-20 0,8-2,5 60-76 1,5-3,0 21-30 1,0-3,0 ; Существуют различные технические условия, по которым изготавливают холоднодеформированные трубы из сварной заготовки из углеродистых и нержавеющих сталей, трубы специального назначения, например для карданных валов автомобилей, амортизаторов и т. д.
РАЗДЕЛ. ПРОИЗВОДСТВО БЕСШОВНЫХ ТРУБ
Современный уровень развития трубного производства в России и за рубежом характеризуется большим разнообразием применяемых способов и технологий для производства бесшовных труб, каждому из которых присущи свои особенности, достоинства и недостатки. Независимо от способа производства горячедеформированных труб технологическая схема включает следующие общие элементы (рис.3.1).: - нагрев металла, - получение полой заготовки (гильза), - получение черновой трубы (раскатка гильзы), - получение готовой трубы - окончательное формирование стенки и диаметра трубы (редуцирование или калибровка). При этом перед каждой технологической операцией при необходимости может осуществляться подогрев трубы. Применение качественной и дешевой заготовки в виде слитка непрерывной разливки является важным фактором конкурентоспособности бесшовных труб на мировом рынке. Способ прошивки заготовки в гильзу, применяющийся на том или ином трубопрокатном агрегате, определяет форму и размеры используемой непрерывнолитой заготовки. Классификация и характеристика способов производства труб. Технологические процессы производства горячедеформированных труб можно классифицировать по следующим основным признакам: 1. Способу получения гильзы (прошивки). В зависимости от вида и химического состава применяемой исходной заготовки (катаная, кованая, непрерывнолитая, слиток) гильзы получают: - в станах винтовой прокатки, - на прессах, - либо сочетанием двух процессов: получением толстостенного стакана прессованием или пресс-валковой прошивкой с последующей прошивкой донышка и раскаткой стенки гильзы в стане винтовой прокатки (стане-элонгаторе); 2. Способу получения черновой трубы (раскатка гильзы). Черновые трубы получают способами: - продольной прокатки в автоматическом стане; - непрерывной прокатки на непрерывном стане, - периодической прокатки в пилигримовом стане; - винтовой прокатки преимущественно в трехвалковом стане Ассела, реже - в двухвалковом стане типа Дишера или Акку-Ролл; - проталкиванием стаканов через уменьшающиеся в диаметре калибры с роликовыми обоймами в реечном стане; - выдавливанием металла в кольцеобразную щель в трубо-профильном прессе; 3. Способу окончательного формирования геометрических размеров трубы. Окончательный размер трубы обычно получают в калибровочных или редукционных станах продольной прокатки, реже — в станах винтовой прокатки. Наиболее полно процесс производства горячедеформированных труб характеризуется способом получения черновой передельной трубы (способом раскатки гильзы в трубу). По указанному способу агрегаты ТПА получают соответствующее название. В практике находят применение трубопрокатные агрегаты с автоматическими (станами тандем), непрерывными, пилигримовыми, раскатными станами винтовой прокатки, реечными, планетарными станами и трубопрофильными прессами (табл. 3.1). Таблица 3.1. Основные типы трубопрокатных установок
К наименованию трубопрокатного агрегата обычно добавляют цифры, характеризующие максимальный и минимальный диаметр прокатываемых труб, например: - ТПА 140, 250, 400 - максимальный диаметр труб, производимых на агрегате с автоматическим станом; или - 4—10", 30—102 и 50-200 - сортамент прокатываемых труб соответственно на агрегатах с пилигримовым, непрерывным и трехвалковым раскатным станами. Назначение ТПА различное.
Дата добавления: 2015-06-27; Просмотров: 680; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |