Холоднодеформированные сварные трубы

Биметаллические трубы.

Бесшовные холоднодеформированные биметаллические трубы имеют два слоя: наружный из стали марок Ст10 или Ст20 по ГОСТ 1050—88 и внутренний из меди марки МЗС по ГОСТ 617-88 с различной толщиной плакирующего слоя, которая зависит от толщины стенки и диаметра трубы:

изготавливают по ГОСТ 10707—87. Предельные толщины стенки труб в зависимости от диаметра, мм:

Наружный диаметр Толщина стенки Наружный диаметр Толщина стенки

5-8 0,5-1,0 32-35 1,0-2,8

8-10 0,5-1,5 36-38 1,2-2,8

11-12 0,5-2,5 40-59 1,4-3,5

13-20 0,8-2,5 60-76 1,5-3,0

21-30 1,0-3,0 ^;

Существуют различные технические условия, по которым изготавливают холоднодеформированные трубы из сварной заготовки из углеродистых и нержавеющих сталей, трубы специального назначения, например для карданных валов автомобилей, амортизаторов и т. д.

РАЗДЕЛ. ПРОИЗВОДСТВО БЕСШОВНЫХ ТРУБ

Современный уровень развития трубного производства в России и за рубежом характеризуется большим разнообразием применяемых способов и технологий для производства бесшовных труб, каждому из которых присущи свои особенности, достоинства и недостатки. Независимо от способа производства горячедеформированных труб технологическая схема включает следующие общие элементы (рис.3.1).:

- нагрев металла,

- получение полой заготовки (гильза),

- получение черновой трубы (раскатка гильзы),

- получение готовой трубы - окончательное формирование стенки и диаметра трубы (редуцирование или калибровка).

При этом перед каждой технологической операцией при необходимости может осуществляться подогрев трубы.

Применение качественной и дешевой заготовки в виде слитка непрерывной разливки является важным фактором конкурентоспособности бесшовных труб на мировом рынке.

Способ прошивки заготовки в гильзу, применяющийся на том или ином трубопрокатном агрегате, определяет форму и размеры используемой непрерывнолитой заготовки.

Классификация и характеристика способов производства труб.

Технологические процессы производства горячедеформированных труб можно классифицировать по следующим основным признакам:

1. Способу получения гильзы (прошивки).

В зависимости от вида и химического состава применяемой исходной заготовки (катаная, кованая, непрерывнолитая, слиток) гильзы получают:

- в станах винтовой прокатки,

- на прессах,

- либо сочетанием двух процессов: получением толстостенного стакана прессованием или пресс-валковой прошивкой с последующей прошивкой донышка и раскаткой стенки гильзы в стане винтовой прокатки (стане-элонгаторе);

2. Способу получения черновой трубы (раскатка гильзы).

Черновые трубы получают способами:

- продольной прокатки в автоматическом стане;

- непрерывной прокатки на непрерывном стане,

- периодической прокатки в пилигримовом стане;

- винтовой прокатки преимущественно в трехвалковом стане Ассела, реже - в двухвалковом стане типа Дишера или Акку-Ролл;

- проталкиванием стаканов через уменьшающиеся в диаметре калибры с роликовыми обоймами в реечном стане;

- выдавливанием металла в кольцеобразную щель в трубо-профильном прессе;

3. Способу окончательного формирования геометрических размеров трубы.

Окончательный размер трубы обычно получают в калибровочных или редукционных станах продольной прокатки, реже — в станах винтовой прокатки.

Наиболее полно процесс производства горячедеформированных труб характеризуется способом получения черновой передельной трубы (способом раскатки гильзы в трубу). По указанному способу агрегаты ТПА получают соответствующее название.

В практике находят применение трубопрокатные агрегаты с автоматическими (станами тандем), непрерывными, пилигримовыми, раскатными станами винтовой прокатки, реечными, планетарными станами и трубопрофильными прессами (табл. 3.1).

Таблица 3.1. Основные типы трубопрокатных установок

Тип установки	Оборудование для прошивки заготовок	Основной раскатной стан	Оборудование для отделки
С автомати-	Прошивные станы(биконические	Автоматический	Обкатные (риллинг)
ческим	с двумя и тремя валками,	двухвалковый стан	станы,
станом	грибовидные, дисковые);		калибровочный стан,
	пресс		редукционный стан
С пилигримо-	Прошивной стан с	Пилигримовый	Правильный стан;
вым станом	биконическими	стан	калибровочный стан;
	валками; пресс		редукционный стан
С непрерыв-	Прошивные станы с	Непрерывный	Редукционный
ным станом	биконическими валками,	стан	стан;
	пресс- валковые, планетарные		калибровочный стан
С трехвалко-	Прошивные станы	Трехвалковый	Калибровочный стан,
вым раскат -	биконические с двумя	стан винтовой	трехвалковый
ным станом	и тремя валками	прокатки	калибровочный стан
С реечным	Пресс	Реечный стан	Обкатной стан,
станом			калибровочный стан

К наименованию трубопрокатного агрегата обычно добавляют цифры, характеризующие максимальный и минимальный диаметр прокатываемых труб, например:

- ТПА 140, 250, 400 - максимальный диаметр труб, производимых на агрегате с автоматическим станом;

или

- 4—10", 30—102 и 50-200 - сортамент прокатываемых труб соответственно на агрегатах с пилигримовым, непрерывным и трехвалковым раскатным станами.

Назначение ТПА различное.

Дата добавления: 2015-06-27