Технологические особенности сварки труб большого диаметра

Для производства труб большого диаметра применяется дуговая сварка под слоем флюса. В качестве заготовки при изготовлении труб дуговой сваркой под слоем флюса с прямым швом используют горячекатаную листовую сталь мерной длины 6,0 - 12,5 м, а труб со спиральным швом - горячекатаный лист в рулонах из углеродных и низколегированных сталей. Последовательность технологических операций при сварке прямошовных и спиральношовных труб показана на рис. 9.15.

Рис. 9.15. Схема сварки прямошовных (а) и спиральношовных (б) труб под слоем флюса: 1 - свариваемая труба; 2 - сварочный автомат; 3 - подвод флюса

Сварка прямошовных труб осуществляется двумя дугами, горящими в одну ванну. Электроды устанавливаются под углом 1,05 рад к образующей трубы. Скорость сварки наружного шва 160 м/ч, внутреннего шва - 100 - 120 м/ч.

Скорость сварки зависит от толщины стенки трубы:

Сваренная двумя наружными швами заготовка поступает на станы для сварки внутренних швов.

Сваренные трубы проходят ультразвуковой контроль с расшифровкой дефектов на рентгеновских установках и поступают в отделение отделки труб.

Сварка спиральношовных труб (см. рис. 9.15, б) осуществляется тремя сварочными головками. Кромки полосы при их сближении в процессе формовки сваривают вначале внутренней сварочной головкой. При этом для обеспечения качественного шва расстояние между кромками не должно превышать 0,2 - 0,3 мм. Питание сварочной головки осуществляется как постоянным, так и переменным током. Установка трех сварочных головок обеспечива­ет высокую скорость сварки 1,5 - 2,0 м/мин. Скорость выхода трубы при этом составляет:

где V_CВ - скорость сварки.

На современных ТЭСА 530-1420 сварку спиральношовных труб выполняют двухслойной или трехслойной.

Дата добавления: 2015-06-27