КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Азотирование стали
Азотирование стали, т. е. процесс насыщения поверхности металла азотом, широко используется в машиностроении как один из методов поверхностного упрочнения изделия. Для этого изделия, прошедшие предварительно термическое улучшение и полную механическую обработку, нагревают в потоке аммиака NH3 при температуре 500—600°С. Аммиак разлагается на азот и водород (2NH3→3H2+2N). Получившийся при диссоциации аммиака атомарный азот диффундирует в сталь, образуя твёрдые растворы в α- и γ-железе и химические соединения с железом – нитриды (Fe2N, Fe4N). Твёрдостное азотирование производится для увеличения твёрдости, износостойкости и усталостной прочности деталей. Этот процесс ведётся при 500-520°С в течение 8-90 часов для получения слоя глубиной 0,1-0,8 мм. По окончании процесса детали охлаждаются вместе с печью в потоке аммиака до 200-300°С, а затем на воздухе. После азотирования не требуется никакой дополнительной термической обработки (закалки). Твёрдость слоя по Виккерсу (HV) достигает 1200 единиц. Антикоррозионное азотирование производится для увеличения сопротивления стали коррозии. Этот процесс ведётся при температуре 600-700°С в течение 1-2 часов на небольшую глубину. Нередко антикоррозионное азотирование совмещают с закалкой. Процесс ведется при 770—850°С (стали У8, У10, Х15 и др.) с небольшой выдержкой в течение 10—15 минут, а затем изделие закаливается в масле или воде. Степень диссоциации аммиака 70—80%. Азотирование деталей производится в электропечах, снабженных герметически закрывающимися муфелями. Детали помещают на сетках или в корзинах в холодный муфель. Печь постепенно нагревают до температуры процесса и одновременно подают аммиак. Аммиак при 400— 450°С начинает разлагаться с выделением атомарного азота. Для твердого азотирования применяют главным образом легированную конструкционную сталь 38ХМЮА.
Рис.8 Микроструктура азотированного слоя железа (при 650 ºС с медленным охлаждением), ×500
Рис.9 Влияние продолжительности азотирования на глубину слоя (а) и поверхностную твёрдость (б) стали 38Х2МЮА
Дата добавления: 2015-06-27; Просмотров: 775; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |