![]() КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Маршрут № 1
1. Облом фланца крепления к головке цилиндров. 2. Трещина трубопроводе. 3. Коробление поверхности фланцев крепления к головке цилиндров.
Для разработки технологического процесса принять маршрут №1 так как данные дефекты являются часто встречающимися в процессе эксплуатации.
1.3. Выборы рациональных способов устранения дефектов по принятому маршруту.
Дефект №1 Облом фланцев крепления к головке цилиндров.
a) Ручная электродуговая сварка; b) Сварка ацитилено – кислородом; c) Наплавка; d) Замена фланца;
Заключение: Принять ручную электродуговую сварку как метод наиболее простотой и экономный способ, обусловлен простой применяемого оборудования.
Дефект №2 Трещина на трубопроводе.
a) Ручная электродуговая сварка; b) Ацетилено – кислородная сварка; c) Заделка трещины синтетическими материалами; d) Постановкой дополнительной ремонтной детали;
Заключение: Принять ручную электродуговую сварку так, как этот способ обусловлен простотой технологического процесса, принимаемого оборудования и наибольшей экономичностью.
Дефект №3 Коробления поверхности фланца крепления к головке целиндров.
a) Фрезерование; b) Шлифование; c) Ручная электродуговая наплавка; d) Наплавка ацетилено – кислородная с нагревам детали;
Заключение: принять ручную электродуговую наплавку. Данный способ прост в технологическом отношении и применяемом оборудовании, наиболее экономичен. Однако следует отметить недостатки данного способа: возможны науглероживания и закалка металла, что ухудшает его обрабатываемость.
1.4.Разработки схем технологического процесса устранения дефектов выпускного трубопровода. № детали 130-1009025
1.5. Расчет операций технологического процесса.
005. Операция: Слесарная.
Переход 1: Зачистить поверхность трещины до металлического блеска. Переход 2: По краям трещины кернить под засверливание. Переход 3: Сверлить отверстие с одного края трещины диаметром 4 мм на глубину 8 мм по разметке. Переход 4: Сверлить отверстие с другого края трещины диаметром 4 мм на глубину 8 мм по разметке. Переход 5: Разделить трещину на ширину 5 мм и глубину 3 мм под заварку.
1.Расчет неполного оперативного времени для перехода 1.
Тноп 1 = Тноп н · К мин, где Тноп н – норматив неполного оперативного времени на единицу продукции, мин К – поправочный коэффициент для измененных условий работы К= 10 (см. таблицу 14) М.У. Тноп н = 0,37 · 1 = 0,37 мин
Дата добавления: 2015-06-27; Просмотров: 236; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |