Расчет вспомогательного времени для перехода 2

Расчет неполного оперативного времени для перехода 5

Расчет неполного оперативного времени для перехода 4 не выполнять, так как так как он аналогичен расчету для перехода 3

Расчет неполного оперативного времени для перехода 2

Тноп 2 = Тноп н · К мин, где

Тноп н = 0,8 мин; К = 0,8 (см. таблицу 2-А) М.У.

Тноп 2 = 0,8 ·08 = 0,64 мин

Расчет неполного оперативного времени для перехода 3

Тноп 3 =Тноп н · К мин

Тноп н = 0,7 мин (см. таблицу 7) М.У.

К = К1 · К2 · К3; где К1 = 0,8; К2=1; К1 = 1,3 (таблица 7)

Тноп 3 = 0,7 · 1,04 = 0,728 мин

Тноп 4 = 0,728 мин

Тноп 5 = Тноп н · К мин.

Тноп н = 3,58 мин; К = 0,8 (см. табл. 3) М.У.

Тноп 4 = 3,58 · 0,8 = 2,86 мин

2. Расчет штучного времени.

Тш = (Тву + Тноп 1 +Тноп 2 + Тноп 3 + Тноп 4 + Тноп 5) · (1 + Х / 100) мин

Тву – норматив вспомогательного времени, связанного с установкой, закреплением и снятием детали в мин

Тву = 0,6 · 1,8 = 1,08 мин (см. таб. 21) М.У.

Х – величина процентного отношения времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя от величены оперативного времени Х = 6% (см. таб. 22)

Тш = (1,08 6 + 0,37 6 + 0,64 6 + 0,728 6 + 0,728 + 2,68) · (1 +6 / 100)

= 6,8 мин

3. Определение величины подготовительно заключительного времени.

Тп.з = 2,5 мин. (см. таб. 23) М.У.

4. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

Нв = Тсм – Тпз / Тш штук,

Где Тсм – 492 минуты продолжительность нормальной рабочей смены.

Нв = 492 – 2,5 / 6,8 = 72 штуки

5. Расчет технически обоснованной (штучно – калькуляционной) нормы времени.

Те = Тш + Тпз / Нв

Те = 6,02 + 2,5 / 81,3 = 6,06 мин

010. Операция: Сварочная.

Переход 1: Заварить место облома на фланце крепления к головке блока целиндров двигателя, объемом 4 см ³

Переход 2: Заварить трещину на трубопроводе на длину 30 мм.

Расчет норм времени.

1. Расчёт основного времени для первого перехода.

То1 = 60 · G · A · m / J · ан мин.

G – вес наплавленного метала в граммах

G = V · Y грамм, где

Y – плотность наплавленного металла в г/ см ³. Чугун – 7,8 г/ см ³.

V – объём наплавленного материала в см ³.

V = 4 см ³.

G = 4 · 7,8 = 31,2 г.

А – коэффициент учитывающий длину завариваемого шва. А = 1,0

(см. таб. 7) М.У.

m – коэффициент учитывающий положение шва в пространстве m = 1 (см. таблицу 8) М.У.

J – величина свариваемого шва в амперах:

При ручной электродуговой сварке:

J = 20 · d + 6 ·d² - ампер, где

d = 4 мм – диаметр применяемого электрода

J = 20 · 4 + 6 · 4² = 176 А

ан = 13.7 коэффициент наплавки (см. таблицу. 2) М.У.

То1 = 60 · 31,2 · 1 · 1 / 176 · 13,7 = 0,77 мин.

Расчет основного времени для второго перехода.

То2 = 60 · G · A · m / J · ан мин.

G = V · Y грамм, где

Y – плотность наплавленного металла в г/ см ³. Чугун – 7,8 г/ см ³.

V = F · L см³

L – длинна свариваемого шва;

F – площадь поперечного сечения наплавленного шва в см³, F = 0,45 см³,

(см. таблицу 6) М.У.

V = 0,45 · 3 = 1,35 см³;

G = 1,35 · 7,8 = 10,53 г

А = 1,4 (см. таблицу 7) М.У.

m = 1 (см. таблицу 8) М.У.

J – величина свариваемого тока в амперах.

J = 20 · d + 6 · d² - ампер, где d = 4мм - диаметр применяемого электрода.

J = 20 · 4 + 6 · 4² = 176 А.

ан – 13.7

То2 = 60 · 10,53 1,4 ·1 / 176 · 13,7 = 0,37 мин.

Расчет основного времени для всех переходов

То = То1 + то2 мин

То = 0,77 + 0,37 =1,14 мин.

2. Расчет вспомогательного времени для перехода 1

ТвÌ = Тв1 мин, где

Тв1 – вспомогательное время, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаковой корки, измерения) см. таблицы 10 и 11 М.У.

Тв1 = 0,9 мин.

ТвÌÌ = 0,8 мин, (см. таблицы 10 и 11) М.У.

Дата добавления: 2015-06-27