Стали с интерметаллидным упрочнением (мартенситно-стареющие)

Таблица 3 [2]

Таблица 3 Химический состав сталей (средний).%

Рекомендуется также вводить -0,003% В и 0,02% Zr.

Твердость после закалки низкая: HRC 25-28. Структура — безуглеродистый мартенсит (без остаточного аустенита и карби­дов). В результате старения (отпуска) при 500° С она возрастает до HRC 50-52. Упрочняющие фазы указаны в разделе 30.

Теплостойкость стали типа Н15К8М5Т 580-590° С. Предел текучести при 540 и 580° С составляет 115-118 и 100 кгс/мм³ со­ответственно.

Уступая в теплостойкости рассматриваемым ниже штамповым сталям они имеют по сравнению с ними следую­щие преимущества:

1) более высокие вязкость и пластичность; при твердости HRC 50—53, относительное удлинение и сужение 10-11 и ~55/о соответственно при 20° С и 23 и 75% при 540 С.

2) большую устойчивость против окисления и агрессивного воздействия жидкого алюминия, а также против прилипания застывающего металла к поверхности прессформы;

3) минимальные объемные изменения при закалке, так как стали не содержат углерода;

4) хорошую обрабатываемость резанием в закаленном состоя­нии;

5) почти полное отсутствие деформации при старении на тре­буемую твердость.

Перспективными могут быть стали этого типа, дополнительно легированные хромом (10—12%) и получающие высокую стой­кость против коррозии.

Наиболее эффективная область применения сталей слож­ные по конфигурации и небольшие по размерам, не испытывающие повышенного нагрева формы литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов. Стойкость их в 1,5—3 раза выше, чем ана­логичных форм из штамповых сталей повышенной теплостойкости. Они рекомендуются также для сложных штампов деформирования алюминиевых и магниевых сплавов, работающих с большими удар­ными нагрузками. В этих условиях экономически вполне оправ­дано использование этих дорогих высоколегированных сталей.

Дата добавления: 2015-06-27