Немеханизированные закалочные баки

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

Обычные охладители при термической обработке (вода, вод­ные растворы солей или масло) находятся в закалочных баках. Различаются три вида закалочных баков: немеханизированные, механизированные бесконвейерные и конвейерные.

К немеханизированным бакам относятся баки, не имеющие специальных устройств для выдачи охлажденных деталей на воз­дух. Эти баки изготовляют с помощью сварки прямоугольной, квадратной или цилиндрической формы из листовой малоугле­родистой стали толщиной 4—6 мм. Размер баков определяется размерами закаливаемых деталей. Габариты немеханизированных закалочных баков, предназначенных для закалки мелких и сред­них деталей, могут быть 1200X700x800 или 600x700x800 мм.

Баки устанавливают обычно на полу цеха. При большой вы­соте их углубляют в землю так, чтобы высота над уровнем пола цеха не превышала 800—900 мм. Часто применяют сдвоенные баки для воды и масла: в этом случае бак размером 1200x700 Х Х 800 мм разделяется перегородкой на две половины размером 600X700X800 мм.

При закалке мелких деталей иногда применяют передвижные закалочные баки. В этом случае бак размерами 300x300x400 мм или сдвоенный бак монтируют на тележке.

Для крупных деталей размеры закалочного бака по длине, ширине и высоте могут достигать 3—4 м и более.

При шахтных закалочных печах устанавливают обычно ци­линдрические баки высотой, немного превышающей высоту ра­бочего пространства печи. Высота такого бака над уровнем пола находится в соответствии с высотой шахтной печи над уровнем пола. Немеханизированные баки разделяют на две группы: баки без охлаждения и баки с охлаждением закалочной жидкости.

Закалочные баки без охлаждения закалочной жидкости про­сты по конструкции: их применяют при закалке мелких деталей, т. е. в условиях, когда охлаждающая жидкость нагревается не­значительно.

В баках с охлаждением закалочной жидкости применяют раз­личные способы охлаждения, например, путем установки в баке

Рис. 99. Немеханизированные горизон­тальные закалочные баки: а — закалочный бак; б — бак с распылением масла для ковочных штампов; / — слив мас­ла; 2 — устройство для отсоса паров; 3 —трубы для подвода масла; 4 — коллекторы; 5 —трубы для распыления; 6 — предохранительная ра­ма; 7 — патрубок для верхнего слива масла

змеевика с циркулирующей холодной водой или циркуляцией самой жидкости с охлаждением ее в маслоохладителе.

Конструкции немеханизированных баков показаны на рис. 99.

б)

§ 39. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ БЕСКОНВЕЙЕРНЫЕ И КОНВЕЙЕРНЫЕ БАКИ

Для крупногабаритных штампов и деталей применяют водо-воздушное охлаждение. Исследованиями было установлено, что можно получить водовоздушное охлаждение, соответствующее охлаждению в масле или в воде, или на воздухе [5]. Так, напри­мер, охлаждение слабо увлажненным воздухом с расходом воды 20 л1ч эквивалентно охлаждению в масле. Для массивных штампов из стали 5ХНВ максимальный расход воды 100 л/ч, при этом опти­мальное расстояние от распылителя до охлаждаемой поверхности 500 мм; давление воздуха 3 атм. На рис. 100 показана камерная установка ХКД (X — холодильник, К — камера, Д — выдвижная тележка) для водовоздушного охлаждения.

Штамп / (весом 5—25 т и толщиной 400—700 мм) из закалоч­ной печи устанавливают на тележку 2, которая с помощью ле­бедки 3 передвигается по рельсам в камеру охлаждения 4. Ох­лаждение рабочей поверхности штампа ведется форсунками-рас­пылителями 5, количество которых определяется по активной поверхности охлаждения; при необходимости могут быть вклю­чены форсунки-распылители и с противоположной стороны. Для более равномерного охлаждения форсунки-распылители совер­шают поступательно-возвратное движение от толкателя 6. Бо­ковые торцы штампа можно предохранить от охлаждения с по­мощью экранов 7 и 8. На щите 9 управления находятся мано-

Рис. 100. Механизированная камера с выдвижной тележкой для водо­воздушного охлаждения больших штампов и других крупногабаритных

деталей

метры, реле времени и другие приборы. Стойкость штампов, за­каленных водовоздушной смесью, повышается в 2—3 раза. Техни­ческая характеристика камеры ХКД следующая: давление воз­духа 1,5—2,0 кГ/см², давление воды 1,5—2,0 кГ/см², расход воздуха на одну форсунку-распылитель 60 м³/ч, воды 0,1 м³/ч, расстояние от форсунок распылителей до охлаждаемой поверхности 500 мм, активная поверхность охлаждения на одну форсунку-распыли­тель 0,5—0,2 м².

Для непосредственной закалки после газовой цементации в толкательных печах и для закалки с нагревом деталей в толка-тельных печах на поддонах применяют механизированные бес­конвейерные закалочные баки (рис. 101), представляющие со­бой обычный закалочный бак, в котором установлен стол с от­верстиями в крышке. При помощи пневматической системы стол может опускаться, покачиваться и подниматься по направляю­щим. Масло перемешивается механической мешалкой. В случае загорания масла предусмотрена подача на ее поверхность ней­трального газа. Охлаждение деталей в механизированном баке производится следующим образом. Поддон с нагретыми деталями устанавливается на стол, затем с помощью пневматического цилиндра стол опускается в масло и покачивается, После ох-

лаждения деталей поворотом воздушного крана воздух подается в цилиндр и стол поднимается. Производительность механизи рованного бака у печи газовой цементации при закалке в масле охлаждающемся в маслоохладителе, составляет 225-300 ке/ч Расход воздуха равен 0,6 м³н.

В безмуфельных агрегатах для газовой цементации механи-

1330

зированные бесконвейерные баки представляют собой сложную конструкцию (рис. 102, а). Вытаскиватель / устанавливает под-

дон 2 с деталями после цементации и подстуживания на приемный стол з закалочного бака. Затем с помощью гидравлического уст­ройства стол вместе с поддоном плавно опускается по направляю­щим в масло закалочного бака 4. В нижней части бака гидравли­ческий толкатель 5 передвигает поддон внутри закалочного бака и устанавливает его на другой подъемный стол, который при помощи специального механизма поднимается вверх, и далее тол­катель передает поддон на промывку и отпуск

Механизированный бак более сложной конструкции в прямо­точном безмуфельном агрегате для газовой цементации приведен на рис. 102, 6. Этот масляный бак имеет цилиндрическую форму и снабжен поворотным столом. При очередной разгрузке печи поддон с деталями устанавливается ползушкой-вытаскивателем 1 связанным со штоком гидравлического цилиндра, на стол 3 Од­новременно действуют две ползушки. В этот момент автомати­чески включается другой гидравлический цилиндр, и шток его перемещает рейку, которая поворачивает колесо. На одном валу

с колесом находится блок, несущий цепь стола. При повороте колеса стол опускается в положение/. Когда стол находится в ниж-нем крайнем положении, срабатывает следующий гидравлический механизм, и шток цилиндра перемещает вторую рейку. В резуль­тате этого стол поворачивается на 180° в положение //. Подъем

стола происходит с помощью второго гидравлического ци­линдра при обратном ходе поршня. При следующем тол-

Рис.402. Механизированные закалочные баки в безмуфельных агрега­тах газовой цементации и нитроцементации

кании поддон попадает в моечную машину, а на другую сторону стола'ползушкой-вытаскивателем устанавливается новый поддон из цементационной печи, и процесс повторяется.

Для ступенчатой закалки в горячем масле из безмуфельных агрегатов используют бак, показанный на рис. 102, в. Масло на­гревается вертикальными нагревателями; для равномерного нагрева масло перемешивается двумя крыльчатками

В массовом и крупносерийном производстве применяют также конвейерные закалочные баки. Такие баки обозначаются цифрами, указывающими ширину и длину в дм. Скорость конвейерной ленты может меняться от 0,17 до 0,5 м/сек. Время пребывания деталей в баках 2—15 мин.

Рис. 103. Конвейерный закалочный бак

Бак 1 (рис. 103) представляет собой сварную конструкцию. Масло от централизованной системы подводится в бак через пат­рубок 12. Отвод горячего масла происходит через патрубок 8. Кроме того, у дна бака имеется аварийный патрубок 11для слива масла. Эти патрубки размещены на торцовых стенках бака. До­полнительное охлаждение масла в баке производится с помощью уложенных по длинным стенкам бака змеевиков 9, в которых циркулирует вода. Транспортируют закаленные детали на кон­вейере 7, состоящем из коробчатых звеньев. Конвейерная лента натянута на два барабана. Натяг ленты осуществляется весом обратной ветви конвейера. Ведущий вал барабана 6 располо­жен в верхней части конвейера, он работает от привода 4, ве­домый вал 10 находится в нижней части конвейера.

Бак снабжен устройством 3 для отсоса масляных паров, а также подводом и отводом пара на случай воспламенения масла. На остове 2 бака установлен щит управления 5 и прибор для измерения температуры.

ГЛАВА VIII ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИНЫ

Дата добавления: 2015-06-27