Обработки холодом колец

подшипников:

/ — верхняя камера; 2 — нижняя камера; 3 — меха­низм подъема загрузочной дверцы; 4 и S — компрес­сионно-конденсаторные агре­гаты; б — фреоновый регу­лирующий щит; 7 — меха­низм подъема разгрузочных дверец; 8 — вентиляционно-охладительный агрегат; 9 — роторный транспортер

Температура воздуха в рабочей камере —80° С. Производи­тельность рабочей камеры с размерами внутреннего диаметра 450 мм и высотой 600 мм составляет 50 кг/ч. Для создания равно­мерной температуры в нижней части камеры установлен венти­лятор. Подъем крышки осуществляется специальным механизмом. Электрическая мощность машины 5,9 кет; расход воды 1,2 м³/ч; габаритные размеры 1000x2300x1120 мм.

Для обработки холодом колец подшипников из стали ШХ-15СГ предназначен автомат цикличного периодического действия ОКБ-1130 (рис. ПО). Этот автомат барабанного типа встраивается в автоматическую линию термообработки. Автомат имеет два тем-

пературных отсека. Охлаждают кольца в первом отсеке от +20 до —5° С и во втором от —5 до —30° С. Время выдержки в каж­дом отсеке по 1 ч. Передача колец из одного отсека в другой, за­грузка и выгрузка осуществляются толкателем. Производитель­ность автомата 500 кг/ч. Автоматы изготовляют на Саратовском заводе электротермического оборудования.

Установка для обработки холодом, работающая на жидком кислороде, показана на рис. 111. Установка состоит из стацио-

Рис. 111. Кислородная холодильная установка

нарного бака для кислорода, рабочей камеры и приборов управле­ния. Жидкий кислород заливают в теплоизолированную емкость (стационарный бак /), который помещается снаружи цеха.

Отсюда кислород по изолированному трубопроводу подается в змеевик рабочей камеры 4. Здесь происходит испарение жид­кого кислорода, в результате чего температура в рабочей камере понижается. Рабочая камера (диаметр 500 мм, высота 1000 мм) представляет собой медный сосуд, по стенкам которого уложен змеевик. Медный сосуд с изоляцией заключен в стальной кожух. Газообразный кислород уходит по трубе 2 в атмосферу. Темпера­тура охлаждения контролируется с помощью прибора, установ­ленного на щите. Поддержание заданной температуры достигается регулированием количества подаваемого жидкого кислорода. Как только достигается заданная температура охлаждения, автомати­ческий клапан 3 прекращает подачу кислорода. Для ускорения и равномерного охлаждения деталей в крышке рабочей камеры установлен вентилятор 5, приводимый во вращение электродви­гателем, который выключается во время подъема крышки. За-

грузка и выгрузка корзин с деталями производится с помощью электротельфера 6, передвигающегося по монорельсу.

Удельный расход кислорода при температуре —100° С и выдержке 1 ч составляет 0,15 кг на 1 кг деталей. Производитель­ность установки 250 кг/ч. Таким образом, в данной установке расходуется значительное количество кислорода, в то время как в каскадной установке хладагенты не расходуются. В холодиль­ной компрессионной машине вследствие замкнутого цикла мо­гут быть только небольшие потери хладагента в трубопроводах, поэтому холодильные машины являются более экономичными.

§ 44. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ОСНОВНОМ ОБОРУДОВАНИИ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ

Правила техники безопасности и пожарной безопасности в тер­мических цехах разработаны и представлены в соответствующих инструкциях, в постановлениях и т. д. [26, 30, 32].

В конструкциях термических печей должно быть обращено внимание на лучшее использование топлива и достаточную изо­ляцию в наружном слое кладки. Разность температур поверх­ности печей и воздуха в помещении не должна быть выше 30— 40 С. Все механизмы управления и обслуживания печей должны быть установлены так, чтобы рабочий не подвергался действию высоких температур и вредных газов. Для плотного прилегания дверец к корпусу печи рекомендуется делать наклонные дверцы. У высокотемпературных печей для уменьшения теплового из­лучения могут устанавливаться перед печами защитные асбесто­вые экраны со слюдяным окном. У печей-ванн проем вентиля­ционного кожуха нужно закрывать асбестовыми шторами.

Газопроводы проводят в цехе по стене с небольшим уклоном на высоте от пола в несколько метров. Иногда при подводке газо­провода от магистрали к печи на небольшое расстояние газо­провод укладывают в туннеле или канале. Канал должен быть оштукатурен, покрыт съемными плитами, кроме того, должен быть свободный доступ к газопроводу. Утечку газа нельзя про­верять с помощью огня. Для проверки утечки рекомендуют поль­зоваться мыльной водой. Выходящий при утечке газ будет обра­зовывать в мыльной воде пузырьки. На вводе газопровода в цех устанавливают регулятор давления и главный вентиль, отключаю­щий подачу газа в цех.

Рабочие, обслуживающие печи, должны знать инструкции по правилам обращения с горелками (а в случае мазутных печей — с форсунками). Пуск газовой печи производится следующим об­разом.

Для удаления возможного скопления газов рекомендуется продуть топочное и рабочее пространство печи воздухом. Перед разжиганием печи открывают дверцы печей и через горелки про-

пускают в течение нескольких минут воздух от воздуходувки. Затем зажигают газовый запальник, подносят к горелке и по­степенно включают подачу газа. Регулированием воздушного и газового клапанов подбирают правильное соотношение газа и воздуха для нормального горения.

Разжигать печи рекомендуется в очках, причем нужно стоять в стороне от горелки и дверцы печи. При прекращении горения горелок перед повторным зажиганием печь должна быть продута воздухом. При прекращении подачи газа горелки выключают. Иногда пламя может попасть внутрь горелки, в этом случае го­релки также выключают. Повторное зажигание можно произво­дить после остывания горелки и устранения причин неправиль­ного горения. При пуске мазутных печей также рекомендуется сначала продуть печь воздухом. Разжигание печи производится горящим факелом, который вносится в топочное пространство перед форсункой. Сначала пускают воздух, а затем постепенно открывают мазутный вентиль. После загорания смеси факел убирают и производят регулирование горения.

В термических цехах также необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности. При возникновении в цехе по­жара должны быть немедленно выключены горелки или форсунки, т. е. закрыты газовые, мазутные вентили и воздушные шиберы у печей. Главный вентиль на газовводе (мазутопроводе) пере­крывается так, что прекращается доступ топлива в цех. Для противопожарной безопасности в цехе должны постоянно нахо­диться ящики с сухим песком и огнетушители, которые необ­ходимо регулярно осматривать.

При работе на электрических печах должны также соблюдаться правила технической эксплуатации и безопасности. Электро­печи должны иметь блокировку для автоматического выключения тока при открывании дверец. Токонесущие части печей должны быть изолированы или ограждены. Ограждения и другие металли­ческие нетоконесущие части должны быть заземлены.

Особые меры безопасности должны быть приняты при работе на печах-ваннах. В печах-ваннах, работающих на газообразном и жидком топливе, горелки или форсунки устанавливают так, чтобы пламя омывало тигель по касательной. Это предохраняет тигель от перегрева и преждевременного выхода из строя. В ванну должны загружаться только просушенные соли, причем высота расплавленной соли не должна быть более ³/₄ высоты тигля. Образующиеся на поверхности расплавленной соли пленка и шлак должны удаляться каждые 2—3 ч с помощью высушенных дырчатых ковшей. Нагреваемые в печах-ваннах детали, приспо­собления и инструменты должны быть также сухими. Для за­грузки деталей в ванну должны применяться инструменты и приспособления с длинными рукоятками. Для облегчения работы рекомендуется использовать в качестве рукояток стальные трубки вместо прутковой стали. В случае прогара тигля в печах-ваннах

. должно быть предусмотрено устройство для стока расплавленной соли в специальные формы-поддоны. Разлившуюся соль и свинец нужно тушить только сухим песком.

Необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе на селитровых ваннах. Селитровая ванна, состоящая из смеси азотнокислых и азотистокислых солей калия и натрия, является взрывоопасной. Поэтому эти ванны не должны нагреваться выше 550° С. Для этого в селитровых ваннах не допускается обработка деталей после нагрева их в цианистых ваннах, а также деталей, покрытых маслом и какими-либо органическими веще­ствами. В селитровых ваннах в качестве тепловой энергии ис­пользуют преимущественно электроэнергию, иногда применяют газообразное топливо. Селитровые ванны оборудуют тепловой автоматикой и сигнальной аппаратурой. Для кладки ванн приме­няют только шамотный кирпич. Перед расплавлением селитры кладка печи должна быть тщательно просушена. Для тушения воспламенившейся селитры нужно применять только сухой пе­сок, пенные огнетушители для тушения селитры не разрешаются.

Щелочные ванны в термических цехах используют для чистой ступенчатой и изотермической закалки. Пары щелочи сильно раздражают кожу и слизистые^оболочки. Поэтому работать на щелочных ваннах нужно в фартуке и резиновых перчатках. Кожух ванны должен иметь запирающуюся дверцу. При подготовке ще­лочной ванны должны быть соблюдены следующие меры: откры­вание щелочных барабанов нужно производить специальным но­жом, дробление каустика открытым способом не разрешается, загрузка щелочи ведется небольшими порциями с помешиванием. На участках со щелочными ваннами рекомендуется устанавливать водяные фонтанчики для промывания глаз. Участки со щелоч­ными ваннами следует ограждать.

При работе с цианистыми ваннами необходимо строго соблю­дать правила техники безопасности. Необходимо размещать участки жидкостного цианирования в отдельном помещении, а также и хранение цианистых солей. Помещения должны быть оборудованы самостоятельными вытяжными вентиляционными установками с пусковыми устройствами снаружи помещений. Полы должны быть гладкими, выложенными метлахской плиткой или другим водонепроницаемым материалом. После каждой ра­бочей смены полы промывают горячим содовым раствором или 1%-ным раствором железного купороса.

В помещениях для расфасовки цианистых солей должна быть постоянно действующая и аварийная механическая вентиляция и естественный приток воздуха. Выход воздуха из складов циа­нистых солей производится через трубы, которые должны быть расположены на высоте не менее 15 м над уровнем земли и 2 м над коньком крыши наиболее высокого здания на территории завода; дымовые трубы и башни при определении высоты вентиля­ционной трубы не учитываются.

Работники, обслуживающие склад, снабжаются халатами, прорезиненными фартуками, резиновыми перчатками, предохра­нительными очками и противогазами.

Расфасовка цианистых солей производится в специально обо­рудованных помещениях в вытяжном шкафу; скорость движения воздуха при рабочем положении шкафа должна быть не менее 0,8 м/сек. Помещение для расфасовки должно быть изолировано от помещения для хранения. Поверхность стола для расфасовки солей должна быть гладкой без щелей и выбоин и покрыта ли­стовым свинцом или метлахской плиткой без щелей. Расфасовоч­ное оборудование (весы с разновесами) не должно использоваться для других целей.

Помещения для хранения и расфасовки цианистых солей должны быть обеспечены автоматическим или простым индикатор­ным устройством для сигнализации о присутствии в воздухе помещений ядовитого вещества.

Работать на ваннах разрешается в соответствующей спец­одежде, спецобуви и с применением индивидуальных средств защиты. Выход с участка цианирования или со склада цианистых солей в спецодежде не разрешается.

Печи-ванны для цианирования снабжают кожухами вытяжной вентиляции. Скорость движения воздуха в рабочем отверстии кожухов должна быть не менее 1 м/сек, а при бортовых отсосах скорость в щелях должна быть не менее 5 м/сек. Перед началом работы проверяется исправность вентиляции. Дверцы кожуха постоянно закрыты и открываются только во время загрузки и выгрузки деталей или добавки солей. Соли перед загрузкой должны быть просушены в специальном сушильном шкафу, обо­рудованном вытяжной вентиляцией. Загрузка солей произво­дится небольшими порциями в рукавицах и защитных очках. По окончании работы дверцы ванн должны быть закрыты и оп­ломбированы. Детали после цианирования необходимо промывать в горячей воде. Ванна для промывки оборудуется местной вы­тяжной вентиляцией.

На участке цианирования запрещается принимать пищу и ку­рить, не разрешается также устанавливать бачки для питья. Прежде чем спускать воду из закалочных и промывных баков в канализацию, необходимо провести нейтрализацию и обезвре­живание воды. Для этого на каждый литр воды, содержащей до 1% цианистого натрия, добавляют 3 г железного купороса и 1 г кальцинированной соды. Сначала железный купорос раство­ряют в воде, затем добавляют соду, после чего полученный рас­твор выливают в закалочный или промывной бак. После переме­шивания вода считается обезвреженной и может спускаться в ка­нализацию.

Отработанные цианистые соли также вводят в свежеприго­товленный обезвреживающий раствор. После перемешивания в те­чение 30 мин раствор выдерживают еще 3—4 ч, а затем выли-

вают в канализацию. При спуске в канализацию нужно следить, чтобы в те же сроки одновременно не спускались кислые воды и кислоты.

При поверхностной закалке с газопламенным нагревом должны соблюдаться специальные правила при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металлов [30]. Рабочие места оборудуются местной вытяжной вентиляцией, а помещение, где производится пламенная закалка, вентиляцией. При работе на установках с нагревом т. в. ч. действуют соответствующие правила техники безопасности. Установки должны быть снаб­жены ограждением и механической или электрической бло­кировкой, которые препятствуют прикосновению к находящимся под напряжением частям установок. На установках с ламповыми генераторами действуют специальные правила санитарной ги­гиены. На каждой установке должны быть зеленая и красная сигнальные лампы, зеленая — указывает на готовность схемы установки к принятию напряжения и включению анодного транс­форматора. Для предупреждения проникновения электромагнит­ного излучения за пределы кожуха или помещения, установки должны быть экранированы. Экран изготовляют из листовой стали толщиной не менее 0,5 мм, окна в экране снабжают сеткой с ячей­ками не более 4x4 мм. Экраны должны быть замкнутыми и за­земленными.

При работе на закалочных машинах и прессах должны соблю­даться правила техники безопасности для работы с оборудова­нием с пневматическим, гидравлическим и электромеханическим приводами.

В машинах, в которых производят закалку и в качестве зака­лочной среды используют масло, должны соблюдаться так же, как и в закалочных масляных баках, правила пожарной безо­пасности. Необходимо постоянно наблюдать за температурой закалочного масла, не допуская перегрева (до температуры, близкой к температуре вспышки). Температура закалочного масла не должна превышать 80—85° С. Для контроля температуры масла должен быть установлен термометр. Маслоохладительная система, закалочные баки с маслом должны поддерживаться в порядке. Все неисправности слива горячего масла из баков должны не­медленно устраняться. Для ступенчатой закалки должно быть использовано специальное масло (типа М-20 и др.) с повышенной температурой вспышки. В случае пожара необходимо перекрыть газовые, мазутные и воздушные вентили, а также маслопровод. При загорании масла необходимо накрыть бак с горящим мас­лом для прекращения доступа кислорода. Для этого баки снаб­жают крышками из листового асбеста или кошмы.

При обработке холодом также должны соблюдаться правила техники безопасности. Для переноски сухого льда используют брезентовые мешки с ватной подкладкой. Работать с сухим льдом необходимо клещами, длина которых должна быть не менее 70 см.

ГЛАВА X

Дата добавления: 2015-06-27