Влияние конструкции шва на прочность и выносливость ниточного 2 страница

♦ соответствием одежды размерам тела человека (отдель­ных органов) в период приобретения и эксплуатации изделия;

♦ гигиеничностью, которая обеспечивает защиту от небла­гоприятных факторов окружающей среды, а также контролиру­ет дыхание, газообмен, выделение и удаление водяных паров;

♦ эстетической стороной;

♦ способностью одежды быстро восстанавливать первона­чальную форму, т.е. формоустойчивостью;

♦ износостойкостью;

♦ экономичностью, в которую входит не только цена изде­лия при приобретении, но и затраты на уход за ним в процессе эксплуатации.

Обеспечение этих качественных характеристик зависит от многообразия факторов. Важнейшими факторами качества яв­ляются: модель, конструкция, материалы, качество технологи­ческой обработки (изготовления), технический уровень обору­дования, уровень НД, качество труда исполнителей.

Модель определяет соответствие изделия назначению, направ­лению моды и вкусам потребителей.

Конструкция обеспечивает соответствие изделия размерным характеристикам тела человека, определяет качество посадки изделия по фигуре и его удобство в процессе эксплуатации.

Материалы участвуют в формировании всех групп свойств и выступают важнейшим фактором создаваемого изделия. Они являются также определяющими в совокупных затратах на из­готовление.

Качество технологической обработки позволяет выделить изделия обычного (ОК) и высшего (ВК) качества пошива. Для изделий ВК характерно использование шелковой подкладки, фурнитуры только с антикоррозийным покрытием, меньшего количества надставок в деталях (так, в изделиях ОК в нижнем воротнике допускается 6 надставок, в изделиях ВК — 4). Име­ется и ряд других отличий, которые определяют более высокий уровень качества изделий ВК.

Качество технологической обработки предусматривает так­же точность обработки узлов, деталей изделий, прочность сое­динений, высокий уровень технологического процесса, отсут­ствие производственных дефектов.

Технический уровень оборудования является объективным и важным фактором. Его состояние характеризуется существен­ной изношенностью и устареванием не только в швейной отрас­ли, но и в целом по республике. По данным статистики износ основных фондов в швейной отрасли превышает 58 %. При этом в мире критической является 60%-ная отметка.

Уровень НД выступает как своеобразный компромисс меж­ду возможностями производства и требованиями потребителей к товарам с определенными качественными характеристиками.

Анализ основополагающего стандарта (ГОСТ 4.45) и науч­ных разработок профессоров Е.Б. Кобляковой, В.П. Склянни- кова, М.Н. Миклушова позволяет отметить, что стандарт недо­статочно полно устанавливает номенклатуру показателей ка­чества швейных изделий (табл. 6.1).

Как видно, в ГОСТе отсутствуют социальные показатели, которые сейчас имеют большое значение в удовлетворении спроса потребителей, не полностью раскрыты эксплуатацион­ные и технико-экономические показатели. Наиболее полно по­казатели качества представлены в разработках проф. Е.Б. Коб- дяковой. Она разделила все показатели на потребительские и технико-экономические. Потребительские в свою очередь пред­ставлены социальными, функциональными, эргономическими, эстетическими и эксплуатационными показателями качества одежды. Все они отражают требования покупателей к одежде. Технико-экономические показатели характеризуют требова­ния производства.

Таблица 6.1

Сравнительная характеристика номенклатур показателей качества одежды различных концепций

	Концепция	ГОСТ 4.45
Группа показателей	Е.Б. Коб- ляковой	В.П. Склян- никова	М.Н. Миклу- шова
Потребительские:	+	+	+	+
социальные	+	-	-	-
функциональные	+	+	-	4-
эстетические	+	+	+	+
эргономические	+	-	+	+
Эсплуатационные:	+	+	+	+
надежность	+	+	+	±
технико-экономи-
ческие	+	4-	+	±

Качество труда исполнителей рассматривается как один из важнейших факторов в управлении качеством. Именно уро­вень квалификации, отношение к делу рассматриваются как основа обеспечения качества в стратегии японских фирм. В Рес­публике Беларусь имеются благоприятные кадровые предпо­сылки развития как швейной отрасли, так и легкой промыш­ленности в целом. Осложняет положение падение производства швейных изделий, а также текучесть кадров, как правило, наи­более опытных.

Чем полнее реализованы отмеченные факторы при создании швейных изделий, тем выше их уровень качества и полнее удовлетворение потребностей. Повышению качества изделий способствует также контроль в процессе их производства. Важ­ны и проверки органов госнадзора Комитета по стандартиза­ции, метрологии и сертификации, которые могут осуществлять­ся как на предприятиях промышленности, так и торговли. Они обладают правом запрещения поставки и реализации товаров, не соответствующих требованиям стандартов и других норма­тивных документов.

6.3. Приемка швейных изделий по качеству

Приемка по качеству — комплекс мероприятий, направлен- ных на предотвращение продажи недоброкачественных, небе­зопасных товаров.

В процессе приемки по качеству используется ряд докумен­тов. Это прежде всего Положение о приемке товаров по коли­честву и качеству, утвержденное постановлением Кабинета Ми­нистров Республики Беларусь от 26 апреля 1996 г. № 285. Осо­бо следует выделить п. 10, 24, 42 и 44 рассматриваемого Поло­жения. Согласно п. 10 приемка товара по количеству и качест­ву производится в соответствии с обязательными требованиями нормативно-технической документации и другими обязатель­ными правилами.

Приемка товара также осуществляется в соответствии с дан­ными, указанными в маркировке и сопроводительных тран­спортных документах, удостоверяющих количество и качество поставляемого товара (счетах-фактурах, спецификациях, опи­сях, упаковочных ярлыках, технических паспортах, сертифи­катах соответствия, удостоверениях о качестве и др.), а также в соответствии с условиями договора.

Пункт 24 определяет, что покупателем может быть произве­дена в соответствии с законодательством, нормативно-техни­ческой документацией или договором выборочная проверка ко­личества и качества товара или его части с распространением ее результатов на всю партию товара. При этом партией товара считается товар, оформленный при отправке или передаче (от­пуске) в адрес покупателя единым транспортным или сопрово­дительным документом независимо от количества тарных мест и транспортных средств, необходимых для его доставки.

На основании п. 42 при обнаружении несоответствия каче­ства, маркировки поступившего товара, тары или упаковки требованиям нормативно-технической документации, образ­цам (эталонам), договору либо данным, указанным в маркиров­ке и сопроводительных документах, удостоверяющих качество (п. 10 настоящего Положения), покупатель приостанавливает дальнейшую приемку товара и составляет акт, в котором ука­зывает количество осмотренного товара и характер выявленно­го при приемке несоответствия (дефектов). При этом покупа­тель обязан обеспечить хранение некачественного товара в ус­ловиях, предотвращающих дальнейшее ухудшение его качест­ва и смешение с другим однородным товаром.

Одновременно с приемкой товара по качеству производится проверка его комплектности, а также соответствия тары, упа­

ковки, маркировки требованиям нормативно-технической до­кументации, другим обязательным правилам или договору и настоящему Положению,

Пункт 44 гласит: «При подготовке товара к розничной про­даже или при его розничной продаже в течение гарантийного срока изготовления товара или в сроки, установленные обяза­тельными правилами, продавец независимо от проверки каче­ства товара, произведенной им в соответствии с настоящим По­ложением, вправе составлять акты о скрытых недостатках то­вара, если они будут обнаружены».

Скрытыми недостатками товара признаются также недостат­ки, которые не могли быть обнаружены при обычной для дан­ного вида товара проверке.

Акт о скрытых недостатках товара должен быть составлен в течение 5 дней с момента обнаружения этих недостатков, но не позднее сроков, указанных в настоящем пункте. Если для учас­тия в составлении акта вызывается представитель продавца, то к установленному 5-дневному сроку добавляется время, необхо­димое для его приезда.

Наряду с Положением № 285 при приемке швейных изде­лий по качеству руководствуются рядом других документов: ГОСТ 15.007. Система разработки и постановки на производст­во. Продукция легкой промышленности. Основные положения, ГОСТ 23948. Изделия швейные. Правила приемки, ГОСТ 4103. Изделия швейные. Методы контроля качества и техническими описаниями, договорами поставки, спецификациями и др. Важное место отводится приказу Министерства торговли Рес­публики Беларусь от 31 декабря 2003 г. № 135 «О контроле ка­чества реализуемых товаров

ГОСТ 15.007 определяет ряд важных для потребителя (тор­говли) положений. Они предусматривают участие потребителя в рассмотрении и оценке технического уровня и качества вновь создаваемой продукции на ХТС. Кроме того, после утвержде­ния на ХТС образца-эталона он пломбируется в порядке, ис­ключающем его оспаривание. Образцы-эталоны должны нахо­диться: один — на предприятии-изготовителе, другой — у ос­новного потребителя (по месту нахождения предприятия-изго­товителя). При этом образцы-эталоны предназначены для срав­нения с ними массовой (серийной) продукции, для оценки ее качества по художественно-эстетическим показателям при ее изготовлении, приемке и поставке. Образец-эталон обязателен к применению для всех организаций (предприятий)-изготови- телей и потребителей продукции. Изделия, не соответствую­щие по внешнему виду образцу-эталону, считают не соответ­ствующими требованиям стандарта.

Правила приемки швейных изделий, регламентированные ГОСТ 23948, предусматривают неразрушающие методы контро­ля: сплошной и выборочный, измерительный и органолептичес­кий. Выборочный органолептический контроль применяют при оценке внешнего вида изделий и качества их посадки на фигуре. Измерительный метод может быть использован для проведения линейных измерений, а также для измерения отдельных дефек­тов. Важно отметить, что предприятие-потребитель в основном реализует сплошной контроль (органолептический и измери­тельный), дополнительно включая в него упаковку.

При выборочном контроле положительное решение о пар­тии товара принимается, если количество дефектных единиц (подлежащих исправлению или замене) продукции в выборке меньше или равно приемочному числу.

Сплошной контроль всех изделий в партии проводится с ис­правлением предприятием-изготовителем отмеченных пороков или, если исправление невозможно, с заменой дефектных изде­лий годными, а также когда количество дефектных единиц продукции в выборке больше или равно браковочному числу (табл. 6.2).

Таблица 6.2 Объем выборки при приемке партий швейных изделий, ед.

■ ■■■ Объем партии	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
2—8
51—90
501 — 1200
500 001 и свыше

Следует отметить, что предприятие-потребитель может без согласования с предприятием-изготовителем уменьшить объем выборок без изменения приемочных и браковочных чисел.

Методы контроля качества швейных изделий отражены в ГОСТ 4103. Стандарт распространяется на все виды готовых швейных изделий. При этом методами контроля являются ор­ганолептические и измерительные.

Объекты контроля качества включают внешний вид изде­лия, качество посадки и технологической обработки (изготов­ления) (табл. 6.3).

Объекты контроля качества швейных товаров

Объект контроля	Признак, характеризующий качество изделия
Внешний вид	Соответствие силуэту, пропорциям, конструктивному решению линий, узлов, деталей, используемых ма-^1, териалов образцу-эталону или требованиям НД
Посадка изделия	Гладкая поверхность полочек и спинки, отсутствие заломов и перекосов Полочки не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем у образца-эталона Отсутствие перекоса, отгиба воротника и лацканов Отсутствие отклонений рукавов вперед или назад Верх изделия, подкладка и прокладка не должны быть деформированы вследствие укорочения его от­дельных деталей и линий
Обработка	Точность воспроизведения формы и размеров изделия, его отдельных деталей и линий Точность взаимного расположения деталей, линий и узлов Точность расположения изделия на фигуре (посадка)

Контроль внешнего вида верхней одежды с бортами, легкого платья с разрезом до низа проводят на манекенах или манекен­щиках. Это касается и оценки посадки этих изделий на фигуре. В последнем случае изделие застегивают, оправляют и оценива­ют признаки правильной посадки. Внешний осмотр головных уборов проводится на формах.

Одновременно стандарт определяет не только условия для контроля качества, но и методы проведения основных и вспомо­гательных измерений изделий различных конструктивных ка­тегорий. Для этого в документе представлены чертежи изделий со стандартными точками измерений, а также порядок их про­ведения. Точность измерений обеспечивают до 0,1 см (швей­ные, трикотажные, перчаточные изделия) и до 0,5 см (все ос­тальные трикотажные изделия). При этом линейные измерения швейных изделий можно разделить на основные и второстепен­ные. К основным отнесены следующие: для плечевых изде­лий — длина спинки, ширина спинки, ширина изделия на Уровне глубины проймы, длина рукава, длина воротника, ши­рина изделия по линии талии и на уровне бедер; для поясных — Длина изделия по боковому шву, длина половины пояса или ширина по линии талии; для головных уборов — длина внут­ренней окружности. Остальные измерения являются вспомога­

тельными, контроль качества их необязателен. Результаты из­мерений конкретных изделий и отклонения от них имеются в технических описаниях. Кроме того, предельные отклонения от номинального размера изделия представлены в ГОСТ 23193, Изделия швейные бытового назначения. Допуски.

Контроль качества швейных, трикотажных и других групп товаров в торговле организационно регламентирован приказом Министерства торговли Республики Беларусь «О контроле ка­чества реализуемых товаров». Он определяет предложение в торговых залах товаров, соответствующих качественным пара­метрам, маркировке, с информацией для потребителей о них в соответствии с законодательством. Не допускается наличие в торговых залах товаров, утративших первоначальное качество в процессе хранения, с производственными дефектами. Во вре­мя приемки и подготовки к розничной продаже должна осущест­вляться 100%-ная проверка качества товаров. В оптовой тор­говле определено проведение выборочных проверок качества не менее 10 % каждой партии товаров белорусских производите­лей и 100 % товаров, ввезенных в республику. Документ опре­деляет и ряд других мер, направленных на обеспечение конку­рентоспособности, безопасности, улучшение ассортимента и по­вышение качества товаров. Это усиление взаимодействия с ор­ганизациями промышленности, определение функциональных обязанностей специалистов по управлению качеством товаров, их контролю, а также по формированию базы нормативно-тех­нической документации.

Намечено также проведение практических семинаров и дру­гих видов учебы с работниками торговли, направленных как на повышение их профессиональных знаний, так и на гарантиро­ванное обеспечение населения качественными товарами.

6.4. Сортность швейных изделий

При определении сортности оценивают художественно-эсте­тическую ценность изделия, качество посадки на фигуре чело­века, соответствие требованиям нормативно-технической доку­ментации по линейным измерениям, качество материалов и из­готовления, а главное — наличие пороков. В соответствии с ГОСТ 12566 предусмотрен выпуск изделий 1-го и 2-го сортов.

Основой определения сорта являются пороки — их вид, раз­мер, количество, месторасположение на частях и деталях изде­лия.

Пороки швейных изделий можно разделить на группы: де­фекты внешнего вида и посадки изделия на фигуре, производ­

ив

_ственно-швейные, внешнего вида материалов, динамического несоответствия.

Пороки внешнего вида и посадки изделия на фигуре включа­ют, во-первых, несоответствие его образцу-эталону по модели (нарушение силуэта, формы, покроя, композиции), применяе­мым материалам и отделке, линиям швов и краев деталей, по количеству деталей в элементах пакета и методам изготовле­ния. Сюда же следует отнести несовпадение направления ри­сунка или ворса материала на открытых частях и деталях, рез­кое несовпадение цвета ниток наружных строчек с цветом мате­риалов, опал и др. Во-вторых, это нарушения правильной по­садки изделия на фигуре:

♦ неровная с заломами (морщинами), перекосами поверх­ность полочек и спинки;

♦ расхождение или захождение полочек, шлиц спинки одна на другую больше, чем предусмотрено моделью;

♦ отклонение рукавов вперед или назад с искривлением швов их втачивания в пройму;

♦ деформация деталей или всего изделия из-за укорочения,

об ужения или перекоса подкладки при соединении ее или утеп­ляющей прокладки с верхом изделия;

♦ перекос боковых или шаговых швов брюк;

♦ отгибание наружу или загибание внутрь концов воротни­ка, лацкана, растянутость горловины, перекос воротника и др.

Пороки рассмотренной группы в изделиях 1-го и 2-го сортов не допускаются.

Производственно-швейные пороки обусловлены нарушени­ями в работе оборудования, низкой квалификацией исполните­лей или небрежным выполнением операций (рис. 6.1). К ним следует отнести дефекты стежков, строчек и швов, влажно-теп­ловой обработки, небрежного обращения с изделием.

Пороки стежков, строчек и швов проявляются в несоответ­ствии частоты стежков и строчек требованиям стандарта, не­достаточном или чрезмерном натяжении ниток в строчке, про­пуске стежков, обрывности ниток в них, искривлении швов. Кроме того, могут проявиться и такие пороки, как разные по ширине концы воротника, уступы лацканов, неровнота отдель­ных деталей и изделия в целом, несимметричность расположе­ния парных деталей, несовпадение в соединениях парных дета­лей рисунков, клеток, полос на материалах.

Допустимость таких пороков для различных изделий 1-го или 2-го сорта определяется стандартом и зависит от их разме­ров и количества.

Рис. 6.1. Пороки пошива швейных изделий:

1 — края борта искривлены; 2 —укорочена левая пола, кривой борт; 3 —кривые воротники и лацкан; 4 — несовпадение краев лацкана; 5— несовпадение краев воротника; 6 — рукав втачен назад (а) или вперед (б); 7 — разные по ширине концы воротника; 8 —пуговицы сильно стянуты или слабо пришиты; 9—кривая отделочная строчка; 10 — пуговицы пришиты не на уровне петель; 11 — отсутствие скрепок на петлях

Пороки влажно-тепловой обработки обусловлены наруше­нием или неправильным выбором ее параметров. Это определя­ет не только искажение объемной формы изделия или отдель­ных его участков, но также и искривление изделия и отдель­ных деталей (бортов, клапанов карманов, манжет). Особо сле­дует выделить такой дефект, как ласы — блестящие участки ткани, особенно в местах соединений, не устраненные отпари­ванием. Основной причиной лас является увеличенное давле­ние прессования. При этом нити, имеющие круглое сечение и извитость в поперечнике, под действием большого давления прессования или сильного продольного растяжения деформи­руются таким образом, что падающий на них свет отражается и создает впечатление блеска. Такой дефект устраняется с боль­шим трудом путем пропаривания, а в изделиях из синтетических материалов вообще не устраняется.

Появление блеска наиболее характерно для тканей с эластич­ной структурой и ворсовой поверхностью. На интенсивность блеска значительное влияние оказывает цвет материала. Чаще всего блеск появляется на материалах темных тонов и оттенков.

Могут возникнуть также опалы (пожелтения светлой поверх­ности материала), ожоги, прожоги, химическое разрушение материала. Пороки этой группы, если они не ухудшают внеш­ний вид, а также эстетические и эксплуатационные характе­ристики изделия, не влияют на сортность; при ее определении они не учитываются.

Пороки внешнего вида материалов — текстильных (тканей, нетканых материалов, трикотажных полотен), кожи (искус­ственной и натуральной) и других рассматриваются в соответ­ствующих разделах товароведения.

Пороки подразделяют на местные и распространенные.

Местные — ограничены, как правило, определенным участ­ком материала. К ним (на примере тканей) следует отнести: утолщенные нити основы и утка, близны, пролеты, сбой ткац­кого рисунка, масляные и загрязненные нити,, пятна, недопус­тимые в изделиях 1-го сорта.

Распространенные пороки (засоренность, мушковатость, шишковатость, разнооттеночность, растраф рисунка, плохой ворс и др.) могут проявиться как на всем изделии, так и на от­дельных его деталях.

Пороки динамического несоответствия не имеют замет­ных внешних проявлений в статическом положении, но выяв­ляются в одежде во время движений человека. Так, излишне глубокая пройма, затрудняющая движение рук, не проявляет­ся при опущенных руках, а увеличенная длина передних срезов брюк заметна лишь при движении ног.

Показатели динамического соответствия изделия фигуре за­висят также от прибавок (припусков) на свободное облегание по линии груди, талии, бедер и т.д. Их следует рассчитывать с уче­том размеров тела человека в динамике, а также растяжимости и упругости материалов одежды.

Одним из пороков рассматриваемой группы является затруд­ненное поднимание рук. Причины его — излишне глубокая пройма и узкий рукав. Движение рук вперед затрудняется при смещении проймы в сторону спинки и отклонении рукава на­зад. Установить конкретную причину возникновения дефекта помогают дополнительные признаки и места их расположения. Подъем рук при углубленной пройме сопровождается подъе­мом низа изделия в боковой части, а смещение проймы приво­дит к возникновению резких горизонтальных натяжений на спинке.

Исправления выполняются в соответствии с установленной причиной. При сокращении глубины проймы используют при­пуски по низу изделия, а при переносе ее в сторону полочки — припуски по среднему срезу спинки. При отсутствии припусков на подгибку детали изделия следует выкроить заново с учетом необходимых исправлений.

Другой порок — затрудненное поднимание ног. Сдерживаю­щее влияние брюк на движение ноги проявляется в виде натя­жений на задней половинке и образования поперечных складок на передней половинке брюк. Возможной причиной такого де­фекта может быть недостаточная длина среднего среза задней половинки брюк при излишней длине переднего среза брюк.

Допустимость пороков в изделиях определенного сорта рег­ламентируется нормативно-технической документацией с уче­том их вида, размера и количества. Важно отметить, что мест­ные пороки, не нарушающие целостности материала, располо­женные на подкладке, а также на закрытых частях и деталях изделий, при определении сортности не учитываются.

К закрытым частям и деталям изделий относят: части по­лочек, закрытые лацканами в изделиях, не застегивающихся до верха; подборта; части полочек, закрытые бортами; участки изделий, закрытые накладными деталями и отделками; верх­ние части нижних половинок рукавов на расстоянии 1/3 дли­ны рукава от линии проймы (от переднего шва); подгибы низа изделий, рукавов и шлиц; подворотники; обтачки; подзоры и мешковины карманов; гульфики и откоски брюк; подкладку клапанов, листочек, хлястиков, манжет, поясов, гульфиков и откосков брюк, верхних планок, рукавов, брюк, юбок, голов­ных уборов, конвертов для новорожденных и корсетных изде­лий; нижние планки; подкокетки; прокладки; налобник и по- луналобник.

Кроме того, в этот перечень следует включить определенную длину (с учетом размеров) нижней части сорочек (блузок) для носки с заправкой в брюки (юбку), а также изнаночную сторону корсетных изделий из непросвечивающихся материалов.

В комплектных изделиях (костюм-двойка, тройка, ансамбль и др.) сорт каждой части устанавливают отдельно. При этом сорт комплекта в целом устанавливают по части низшего сорта. Скидку на сортность берут из стоимости части комплекта, кото­рая распределяется в костюмах-двойках: жакет (пиджак) — 60 %, юбка (брюки) — 40 %; в костюмах-тройках: жакет (пид­жак) — 50 %, юбка (брюки) — 35 %, жилет — 15 %. Выявление пороков на подкладке, ведущих к ее переводу во 2-й сорт, опре­деляет скидку только на подкладку, стоимость которой — 10 % от единичного изделия или части комплекта.

Если в изделии имеются детали из пушно-мехового полу­фабриката (воротник, манжеты, опушь), то оценка их качества и определение сортности проводятся отдельно по соответствую­щей нормативно-технической документации.

В швейных изделиях, наряду с допустимыми, могут встре­титься и пороки, не допустимые в 1-ми 2-м сортах. К ним, на­ряду с дефектами посадки изделия на фигуре человека, отно­сятся: неправильное соединение подкладки или утепляющей прокладки с верхом, вызывающее деформацию деталей или всего изделия; отсутствие прокладочных деталей, предусмот­ренных нормативно-технической документацией на модель; резкое несоответствие тона ниток цвету материала в наружных строчках; замена шелковых или синтетических ниток хлопча­тобумажными; несовпадение направления ворса и рисунка на открытых деталях изделий из материала с заметно выражен­ным направлением ворса и рисунка (за исключением головных уборов), не предусмотренное нормативно-технической доку­ментацией на модель и не согласованное с торгующей организа­цией; пятна от крашения; подплетины; недосеки; дыры; пробо­ины; просечки; потертость; надиры; разноцвет; ржавчина на металлической фурнитуре; выцветание окраски; пожелтение белого материала; молеедины; опал.

6.5. Показатели качества. Оценка качества

Показатели качества — это количественные и качественные характеристики свойств продукции. Они представлены в НД и объединены в ряд групп.

Показатели назначения (функциональные) — соответствие модели назначению изделия, возрасту и облику потребителя, размерным признакам фигуры.

Эстетические показатели — стилевая выразительность моделей, т.е. соответствие изделия моде по силуэту, пропорци­ям, форме деталей, цвету, основным и отделочным материалам:

♦ цельность композиционного решения (архитектоника мо­дели);

♦ рациональность выражения свойств материалов в форме конструкции модели (тектоника модели);

♦ новизна, выразительность и оригинальность модели;

♦ совершенство и изящество отделки всех открытых эле­ментов изделия;

♦ выразительность фирменных знаков, маркировочного яр­лыка, упаковки и сопроводительной документации.

Эргономические (конструктивные) показатели — соответ­ствие конструкции изделия размерам и форме тела человека, посадка изделия на фигуре, баланс):

♦ удобство конструкции изделия в динамике;

♦ соответствие конструкции психофизиологическим особен­ностям человека.

Гигиенические показатели — соответствие конструкции и материалов швейного изделия санитарно-гигиеничесим требо­ваниям и рекомендациям.

Технологические показатели:

♦ показатели рациональности конструктивного решения тех­нологической обработки изделия;

♦ использование базовых конструктивных основ, стандарт­ных и унифицированных деталей и узлов при решении кон­струкции;

♦ материалоемкость изделия;

«оптимальность конструктивного решения (технологичность конструкции);

» высокая точность изготовления изделия в соответствии с принятой технологией.

Эксплуатационные показатели — устойчивость материа­лов к физико-механическим воздействиям (усадке, истиранию» прочности окраски и др.). Этот показатель способствует сохра* нению в эксплуатации свойств материалов, обеспечивающих износостойкость изделия, возможность применения химической- чистки, стирки, глажения при уходе за изделием. Они опреде-' ляют устойчивость размеров и формы изделия, а также свойств материалов и их художественно-колористического оформлений к действию химчистки, стирки, глажению. ■ '

Дата добавления: 2015-06-27