Потовая железа 1 страница

Сальная железа Подымающий мускул

Коллагеновые волокна

Свойства готовой кожи зависят прежде всего от структуры и свойств дермы, которую выделяют в результате проведения тех­нологических процессов кожевенного производства. Волосяной покров, эпидермис и подкожно-жировой слой удаляют.

Дерма составляет основной слой шкуры (84—86 % ее тол­щины). В ней выделяются сети волокон из белков коллагена и эластина и переходные образования (формации) этих волокни­стых белков. Коллагеновые формации преобладают над всеми белковыми компонентами дермы. Переплетаясь между собой в различных направлениях, пучки коллагеновых волокон обра­зуют сложную ткань дермы.

В структуре дермы по толщине имеются значительные раз­личия, что является основанием для разделения ее на два слоя — сосочковый и сетчатый. Сосочковый слой занимает верх­нюю часть дермы и образован из компонентов соединительной ткани (волокон, клеток), среди которых расположены волося­ные фолликулы, потовые и сальные железы, сосуды кровенос­ной системы и протоки лимфатической сети. Пучки коллагено­вых волокон в сосочковом слое тонкие и располагаются беспо­рядочно. Нижний сетчатый слой дермы сформирован из более толстых пучков коллагеновых волокон, образующих плотное и прочное переплетение — вязь. Клеточных элементов и эласти- новых волокон в сетчатом слое мало. Такое волокнистое стро­ение сетчатого слоя обеспечивает ему определяющую роль в формировании прочностных и упругопластических свойств ко­жи. Толщина этого слоя неодинакова на разных участках шкуры и меняется в зависимости от вида, возраста животного. Так, на долю сетчатого слоя шкур молодняка крупного рогатого скота приходится 50—60 % общей толщины дермы, а у взрослых животных — 65—80 %.

После удаления волосяного покрова и эпидермиса выделан­ная кожа имеет определенный естественный, характерный для данного вида сырья рисунок лицевой поверхности, который на­зывают мереей. Мерея служит признаком при распознавании сырья, из которого выработана кожа.

Строение и свойства кожного покрова зависят не только от видовых, половых и возрастных признаков животного, условий его развития, но и различны на топографических участках од­ной и той же шкуры. Топографическими называют участки шкуры, соответствующие определенным частям тела животно­го и отличающиеся строением, химическим составом и физи­ко-механическими свойствами. Эти различия существенно вли­яют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают про­изводственное назначение шкуры, характер технологических процессов ее переработки, а также учитываются при раскрое кож на определенные детали обуви.

В зависимости от места расположения участка шкуры меня­ется ее толщина, плотность, механическая прочность, растяжи­мость и расположение структурных элементов.

В шкурах крупного рогатого скота различают следующие основные топографические участки: чепрак, вороток, полы (рис. 4.2, а). У конских шкур наибольшая разница в строении и свойствах наблюдается между передней и задней частями, по­этому в конских шкурах различают два основных топографи­ческих участка: передину и хаз (рис. 4.2, б).

Голова а б

Рас, 4.2. Топографические участки шкуры; а — крупного рогатого скота; б — конской

Не. кожевенных предприятиях шкуру с помощью современ­ной технологии превращают в кожу, пригодную для пошива обуви и других изделий. Процесс производства кожи включает три основных этапа: получение голья, получение дубленого по­луфабриката, получение кожи (рис. 4.3),

Рис. 4.3. Основные этапы производства натуральной кожи

В соответствии с этими этапами все процессы и операции ко­жевенного производства по их назначению и роли в формирова* нии свойств кожи подразделяют на следующие основные груп­пы: подготовительные, дубильные, отделочные.

Подготовительные операции проводят для удаления из шкуры ненужных для кожи слоев (эпидермиса, подкожно-жи­ровой клетчатки), а также консервирующих веществ, волося­ного покрова и др. При этом требуется выделить средний, наи­более толстый слой шкуры — дерму, называемый затем гольем (от слова «голый»). Далее голье подвергают физико-химическим и механическим операциям, которые способствуют разрыхле­нию волокнистой структуры дермы и благоприятствуют про­цессу дубления. При необходимости голье двоят (распилива­ют) — выравнивают его по толщине и разделяют на несколько слоев, нижний из которых, прилегающий к бахтарме, называ­ют спилком. Двоение обусловлено увеличением переработки толстых шкур повышенных развесов.

Дубление является основным процессом кожевенного про­изводства и заключается в обработке голья дубящими вещест­вами. Дубители проникают в структуру дермы и взаимодей­ствуют с функциональными группами коллагена с образова­нием прочных дополнительных поперечных связей (рис. 4.4). В результате получается полуфабрикат с определенными свой­ствами, характерными для выдубленной кожи (стойкостью к воздействиям влаги, высоких температур, микроорганизмов, химических соединений, упругостью, механической прочностью и др.). Процесс дубления является необратимым.

Рис. 4.4. Схема сшивания структуры коллагена частицами дубителя

Исходный коллаген

Коллаген после дубления

Дубящим действием обладают многие неорганические (ми­неральные) и органические соединения. Использование тех или иных дубителей и их комбинаций определяет название метода дубления. К неорганическим дубителям относят некоторые со­единения хрома, алюминия, титана, циркония, кремния и мо- чибдена. В качестве органических дубителей применяют рас­тительные дубящие вещества (танниды), получаемые из коры, древесины, корней, листьев и плодов растений; синтетические дубители (синтаны); непредельные жиры некоторых живот­ных; альдегиды. Значение всех дубителей в промышленности неравнозначно. Наиболее широко применяют основные соли трехвалентного хрома для выработки мягкой кожи, а также растительные танниды в смеси с синтанами для получения жест­ких подошвенно-стелечных и юфтевых кож.

Основными методами дубления являются следующие.

Хромовое дубление голья основано на обработке дермы рас­творами основных солей трехвалентного хрома. Полученная кожа имеет серо-голубой срез (приобретенную окраску). Она мягкая и эластичная, стойкая к повышенным температурам и истиранию, воздухо- и паропроницаемая, но быстро намокает, теряя при этом упругость и прочность. Этим методом изго­товляют большой ассортимент кож для верха обуви и подкла­дочных, а также одежных и галантерейных кож.

Алюминиевое дубление голья представляет собой его обра­ботку водными растворами основных солей алюминия. Полу­ченные кожи имеют белый цвет, отличаются повышенной мяг­костью и тягучестью, хорошо окрашиваются в различные цве­та, но при этом характеризуются низкой температурой сварива­ния (72 — 75 °С), при намокании раздубливаются, а при после­дующем высушивании становятся жесткими и грубыми. Поэто­му алюминиевое дубление применяют только для выделки пер­чаточной лайковой кожи из шкур овец, коз и реже собак.

Циркониевое и титановое дубление заключается в обработке голья водными растворами дубящих соединений циркония и ти­тана. Получают кожи с уплотненной волокнистой структурой, повышенной прочностью на разрыв, сжатие и истирание, устой­чивостью к действию воды и пота. Они упругие и гибкие, имеют почти белую равномерную окраску. Циркониевым и титановым Дублением вырабатывают кожи для верха и низа обуви.

Таннидное дубление — обработка голья растворами расти­тельных дубильных веществ (экстрактов, содержащих тан- нин), извлекаемых из коры, древесины, корней, листьев и пло­дов растений (дуба, ивы, ели и др.). Получают краснодубные кожи, имеющие желтовато-красный или буровато-коричневый Цвет. Однако этот способ дубления утратил свое значение из-за длительности процесса и высокой стоимости таннидов. В насто­ящее время танниды используются в комбинации с хромовыми соединениями, синтанами и другими дубителями для про­изводства юфти, термостойких кож для низа обуви, шорно-се­дельных и технических кож.

Жировое дубление — это обработка голья жирами (тюленьим, дельфиньим, тресковым и др.). В качестве сырья используют шкуры оленей, домашних и диких коз, опойка и др. Кожи жиро­вого дубления отличаются мягкостью, тягучестью, водостойко­стью. С применением такого дубления изготовляют замшу.

Комбинированное дубление по значимости в кожевенном производстве является одним из ведущих методов и заключает­ся в воздействии на голье одновременно или последовательно несколькими дубящими веществами. Одним из наиболее извест­ных является хромтаннидное, когда голье дубят сначала соля­ми хрома, а затем додубливают таннидами. Сейчас дорогостоя­щие танниды постепенно вытесняются более перспективными синтетическими дубителями (синтанами) или применяются с ними совместно. Часто хромовое дубление сочетают с циркони­евым, титановым, алюминиевым и др. В результате этого полу­чается дубление хромсинтанное, хромсинтанотаннидное, хром- циркониевое, хромтитаноциркониевое и др. Кожи, вырабаты­ваемые комбинированными методами дубления, приобретают высокие показатели прочности, гигротермической устойчиво­сти, повышенную толщину и массу, С применением комбини­рованного дубления изготовляют кожи для низа обуви, юфти, шорно-седельные и технические.

После дубления кожа еще не пригодна к использованию. Она недостаточно упругая и водостойкая, содержит избыток влаги, поэтому подлежит последубильной обработке, а затем отделке. Последу Сильные и отделочные операции проводятся с целью придания коже необходимых физико-механических свойств и соответствующего внешнего вида. Состав и последова­тельность этих операций неодинаковы и зависят от вида выра­батываемой кожи и ее назначения. Большинство кож после дуб­ления промывают для удаления несвязанных дубящих веществ, отправляют на пролежку для лучшего связывания дубителя с кожей, подвергают отжиму для удаления из кожи избытка вла­ги, а также строганию для выравнивания кожи по толщине.

Отделку кож для верха обуви проводят с целью придания коже мягкости, гибкости, эластичности, красивого внешнего ви­да, повышения водостойкости. Их подвергают пролежке, про­мывке и нейтрализации, строганию, крашению в барабанах, жи­рованию и наполнению, сушке, тяжке (для придания мягкости, эластичности, тягучести) и разводке (для разглаживания мор­щин, складок), покрывному крашению (аппретированию), ло­щению (для придания блеска), прессованию (для уплотнения структуры), облагораживанию, тиснению, шлифованию и др.

Покрывное крашение выполняют путем нанесения на кожу окрашенной или бесцветной полимерной пленки с целью устра­нения неоднородной окраски барабанного крашения и прида­ния лицевой поверхности кожи красивого внешнего вида и дру­гих свойств. Роль покрывного крашения в формировании ка­чества кожи возросла в связи с использованием сырья повы­шенной массы с большим количеством лицевых пороков и необ­ходимостью облагораживания лицевой поверхности.

Облагораживание лицевой поверхности кожи заключается в удалении части лицевого слоя с пороками механическим путем (посредством его спиливания или шлифования) с последующим нанесением искусственного покрытия в виде многослойной по­лимерной композиции. Облагораживание является вынужден­ной мерой отделки кож с пороками. Облагороженные колеи рас­ценивают ниже кож с естественной лицевой поверхностью. Их подвергают тиснению гладкой или рельефной плитой, нарезаю­щей искусственную мерею (нарезка лицевой поверхности) или создающей художественное тиснение. Рисунок тиснения может имитировать поверхность кож экзотических животных (кроко­дила, змеи, черепахи, зебры, леопарда), разнообразные неко- жеподобные поверхности (металл, природные минералы, тек­стиль, трикотаж, потертые старые материалы и т.п.). В некото­рых случаях кожи покрывают анилиновым красителем, а затем бесцветной аппретурой — анилиновая отделка, кожи анилино­вого крашения дополнительно пигментируют для выравнива­ния окраски — полуанилиновая отделка. Кроме того, могут применяться декоративные отделки: «Антик» — располировка верхнего контрастного слоя краски для получения двухцветно­го эффекта на готовых изделиях; «Флорантик» — неравномер­ная окраска, где контрастный слой нанесен в виде ярких свето­вых пятен; другие отделки, выполняемые по требованию моды.

Отделки типа «ОЛ» (облагораживание лицевой поверхности) и типа «ДОЛ-ПК» (двойное облагораживание лицевой поверх­ности повышенного качества) применяются для свиных кож. По методу «ОЛ» у тонких кож сошлифовывают лицевую поверх­ность, затем грунтуют их дисперсиями полимеров, производят покрывное крашение и закрепляют нитроэмульсионным ла­ком. При изготовлении кож по методу «ДОЛ-ПК» толстые ко­жи распиливают на несколько слоев. Полученный в результате распиливания спилок шлифуется с двух сторон, после чего на ли­цевую поверхность наносятся грунты и покрывные краски, ко­жи прессуют с нанесением тиснения и закрепляют нитроэмуль- сионным лаком.

При отделке ворсовых кож (нубука, велюра, замши, спилка) их подвергают шлифованию абразивными материалами. Осо- бенностью отделки юфти является усиленное ее жирование для повышения водостойкости и мягкости.

Отделку кож для низа обуви проводят с целью повышения их плотности, жесткости, водостойкости, улучшения внешнего вида. В процессе отделки жесткие кожи проходят следующие основные операции: пролежку, промывку, строгание, жирова­ние, наполнение, разводку, сушку, прокатку. Особенностью от­делки кож для низа обуви является отсутствие крашения, тяж­ки, аппретирования, лощения, нарезки мереи. Кожи для низа подвергают прокатке для усиления плотности, придания блес­ка, снижения их намокаемости. Для повышения водостойкости кожи для низа обуви импрегнируют — наполняют синтетиче­скими смолами, латексами и другими веществами, что также устраняет их коробление.

По назначению натуральные кожи подразделяют на обув­ные, одежно-галантерейные, шорно-седельные, технические. Среди обувных различают натуральные кожи для верха и кожи для низа обуви.

Кожи для верха обуви включают три основные группы: ко­жи хромового дубления, юфтевые кожи, подкладочные кожи. Это сравнительно тонкие и мягкие кожи, из которых изготов­ляют детали обуви, защищающие тыльную поверхность стопы и голень. Их классифицируют по видам используемого сырья, методам дубления, способу и характеру отделки лицевой по­верхности, размерам, толщине, цвету, видам и др.

Для получения кож хромового дубления используют пра­ктически все виды кожевенного сырья.

По способу и характеру отделки лицевой поверхности их подразделяют (согласно ГОСТ 939) на кожи с естественной не­шлифованной лицевой поверхностью — гладкие, тисненые, с рельефным рисунком; с естественной подшлифованной лице­вой поверхностью — гладкие, тисненые, с рельефным рисун­ком, нубук; со шлифованной лицевой поверхностью — гладкие, тисненые, с рельефным рисунком, велюр.

В зависимости от цвета кожи подразделяют на натураль­ные, белые, цветные, черные, многоцветные.

Различают следующие основные виды кож хромового дубле­ния.

Из шкур крупного рогатого скота вырабатывают: опоек — од­ну из наиболее ценных кож для верха обуви (из шкур телят, сня­тых Д° первой линьки), выросток (из шкур более взрослых те- чят)» полукожник, бычок, яловку (из шкур взрослых животных). Все они достаточно плотные, малорастяжимые, мягкие. Степень выраженности собственной мереи, как и естественная толщина кож, возрастает с увеличением возраста и площади шкуры жи­вотного. Применяют эти кожи для модельной и повседневной обуви различных половозрастных групп. При соответствующей отделке лицевой поверхности и нанесении искусственной мереи получают кожи хромовые нарезные, используемые преимуще­ственно для выработки повседневной обуви.

Шевро — тонкая, высококачественная кожа, вырабатывае­мая из шкур коз площадью не более 60 дм². Мерея шевро отли­чается красивым мелким узором, напоминающим расположе­ние рыбьей чешуи. Используют шевро для модельной обуви. Из шкур площадью более 60 дм² вырабатывают козлину хромо­вую, которая толще шевро, грубее, жестче, с более крупными элементами мереи («чешуйками»).

Шеврет — менее прочная, чем шевро, и более мягкая, рых­лая, тягучая кожа, вырабатываемая из шкур овец, по рисунку мереи напоминает шевро. Лицевой слой у шеврета слабо связан с сетчатым слоем и отделяется от последнего в результате меха­нических взаимодействий. Высокая тягучесть этой кожи при­водит к изменению ее цвета и перекосу деталей при пошиве обу­ви. Поэтому шеврет применяют в основном для изготовления одежды и галантерейных изделий, а в обувном производстве — для верха легкой домашней и летней обуви.

Свиные кожи хромового дубления но внешнему виду замет­но отличаются от других видов кож для верха обуви. Дерма пронизана сквозными отверстиями (от волосяных сумок), осо­бенно заметных с бахтармяной (изнаночной) стороны, что при­дает коже повышенную водопроницаемость. Эта кожа грубая и жесткая, но имеет относительно высокие показатели прочност­ных свойств. Вырабатывают свиные кожи тиснеными или с об­лагороженным лицевым слоем. Допускается облагораживание и покрывное крашение их со стороны бахтармы и отделка под велюр. Используют свиные кожи хромовые для верха разнооб­разной обуви, кроме модельной.

Хромовые кожи из шкур лошадей вырабатывают в неболь­шом количестве. К ним относят: жеребок (из шкур жеребят), выметку (из шкур конского молодняка), конские передины (из Шкур взрослых животных). По свойствам (особенно по плотно­сти, прочности, водостойкости), а также из-за распространен­ности глубоких лицевых пороков (кнутовин, седловин, рубцов и др.) конские кожи значительно уступают хромовым кожам из шкур крупного рогатого скота.

К хромовым кожам с ворсовой поверхностью относят нубук, велюр, кожу из спилка, а также замшу жирового дубления. Ну­бук — кожа с очень низким, едва различимым ворсом, получен­ным шлифованием лицевой поверхности абразивными матери­алами с мелкими размерами зерен. Велюр — кожа с бархатистым, густым и ровным ворсом, полученным шлифованием лицевой поверхности или бахтармы. Велюр отличается от гладких кож большей намокаемостью и водопроницаемостью, а также мень­шей прочностью на разрыв и способностью сохранять придан­ную форму в изделиях. Кожу из спилка получают из спиленно­го слоя шкуры, прилегающего к бахтарме. Вырабатывают ее как с ворсовой, так и с искусственной лицевой поверхностью (гладкой, тисненой, с рельефным рисунком) и используют для деталей верха и подкладки обуви. Замша — ворсовая кожа жи­рового дубления, полученная из шкур северных оленей, опойка или козлины. Это достаточно прочная, мягкая, воздухопрони­цаемая и водостойкая кожа с невысоким густым и бархатистым ворсом. Замша относится к наиболее дорогим видам кож вслед­ствие сложности процесса ее выработки и дефицитности сырья. Используют ее для женской модельной и ортопедической обуви.

Лаковая кожа представляет собой хромовую кожу, отделан­ную нанесением на лицевую поверхность полимерной компози­ции на основе полиуретановых смол. Лаковое покрытие нано­сят на гладкие с естественной или облагороженной лицевой по­верхностью хромовые кожи (опоек, выросток, полукожник, яловку, бычок, козлину, конские иередины). В обувном про­изводстве лаковую кожу используют преимущественно для де­талей верха модельной и нарядной детской обуви.

Юфтевые кожи классифицируют по многим признакам: назначению (юфть обувная, сандальная), сырьевому происхож­дению (из шкур крупного рогатого скота, конского и свиного сырья), конфигурации, способу дубления (комбинированного, хромового), способу крашения, цвету, размерам, толщине и др. Юфть — кожа с повышенным содержанием жирующих ве­ществ и преимущественно большей толщины, чем хромовые. Обувная юфть — толстая мягкая кожа с содержанием жирую­щих веществ 26—30 %, что придает ей высокую водостойкость и устойчивость к многократным изгибам. Используют ее пре­имущественно для производственной и специальной обуви, а также обуви для военнослужащих. Сандальная юфть отлича­ется от обувной меньшим содержанием жирующих веществ (6—12 %), повышенной жесткостью и упругостью. Применяют ее для пошива сандалий.

Подкладочные кожи получают из отбракованного в процес­се производства дубленого полуфабриката, не пригодного для кож верха обуви из-за наличия ярко выраженных пороков и не­достаточной прочности, а также из спилка. Их классифициру­ют по виду исходного сырья, конфигурации, способу дубления, крашения, цвету, отделке, толщине и площади.

Кожи для низа обуви получают преимущественно из шкур крупного рогатого скота и в меньшем количестве — из свиных шкур и конских хазов (участков шкур, покрывающих круп ло­шади). Эти кожи отличаются повышенной толщиной и жест­костью. Выделывают их комбинированными методами дубле­ния. По назначению кожи для низа обуви бывают подошвенны­ми (толщиной 3,6 мм и более), стелечными (толщиной 3,5 мм и менее). Из стелечных кож изготовляют и другие детали низа обуви. В зависимости от степени жесткости различают кожи для обуви ниточных и клеевых методов крепления подошв и ко­жи для обуви винтово-гвоздевых методов крепления (более л^есткие).

Искусственные и синтетические обувные материалы, В на­стоящее время практически нет обуви, изготовленной только из натуральной кожи. Развитие химической науки и техноло­гии позволило создать широкий ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов, заменивших натуральную кожу. Примерно у 90 - -95 % всей обуви подошвы и каблуки из­готовляют из резин, полиуретанов и других полимерных мате­риалов, более 75 % обуви выпускают с применением жестких искусственных материалов для промежуточных и внутренних деталей и определенную часть — с верхом из мягких искус­ственных и синтетических кож.

Применение для указанных целей полимерных материалов не просто заменяет натуральную кожу, а в ряде случаев приво­дит к повышению качества обуви. Так, подошвы из натураль­ной кожи обладают высокой намокаемостью и недостаточной износостойкостью. Используемые вместо них подошвы из по­лимеров лишены этих недостатков, кроме того, могут быть в несколько раз легче и дешевле.

Внедрение искусственных материалов в производство обуви позволяет разработать новые, более совершенные методы изго­товления изделий. Например, вместо традиционных методов крепления подошвы (гвоздевого, прошивного и др.), в настоя­щее время широко используются химические методы (клеевой, литьевой).

Наряду с низкой себестоимостью искусственные кожи более технологичны, чем натуральные, так как имеют равномерную толщину и однородные свойства по всей площади, что позволя­ет раскраивать их многослойным настилом. Искусственные териалы для низа обуви стойки к истиранию, водостойки, а по* вышенная пластичность полимерных покрытий искусственных кож для верха обуви позволяет сваривать, тиснить, формовать детали с высоким качеством выполняемых работ. Кроме того, существенными достоинствами искусственных материалов яв­ляются: возможность варьирования свойств в широких преде­лах; возможность выпуска искусственных материалов в виде узлов и деталей (каблуков, подошв и т.д.); возможность прида* ния им специфических свойств, которыми не обладает нату­ральная кожа; высокая эффективность производства.

Вместе с тем некоторые виды искусственных кож отличают­ся пониженной стойкостью к многократному изгибу (особенно при низких температурах), более низкими, в сравнении с нату­ральными кожами, показателями гигиенических свойств (не­достаточной воздухо-, паропроницаемостью), недостаточной фор- муемостью и формоустойчивостью.

По назначению различают искусственные и синтетические материалы для верха и низа обуви.

К искусственным и синтетическим материалам для верха обуви относят материалы для наружных, внутренних и проме­жуточных деталей — искусственные и синтетические мягкие кожи для верха обуви и для подкладки, искусственные мате­риалы для жестких задников и подносков обуви.

Искусственными мягкими кожами называют материалы, заменяющие натуральную кожу для верха и подкладки обуви, которые получают путем пропитки волокнистых основ и нане­сения лицевого покрытия из полимерных композиций. В наи­меновании искусственной мягкой кожи отражают вид покры­тия, тип основы, назначение и отдельные особенности материа­ла (например, амидискожа-НТ обувная подкладочная). В зави­симости от вида покрытия используют следующие обозначе­ния: винил- — поливинилхлоридное, эласто- — каучуковое, нитро- — нитроцеллюлозное, амид- — полиамидное, уретан- — полиэфируретановое; винилуретан-, амидоэласто- и др. — ком­бинированное. Тип основы обозначают буквами: Т — тканевая, ТР — трикотажная, НТ — нетканая. Назначение и особые свой­ства искусственных мягких кож характеризуют словесно: обув­ная, подкладочная, замшевая, лаковая, морозостойкая, дубли­рованная и т.п. В ряде случаев к стандартному термину добав­ляют фирменные названия, марку материала: «Нистру», «Друлс- ба» и ДР- Некоторые искусственные мягкие кожи сохранили старые названия (например, обувная кирза — это название эласгоискожи-Т обувной).

Синтетически ми кожами называют искусственные мате­риалы, пропитку основ и нанесение покрытий на которые осу­ществляют в процессе синтеза пористой структуры полиурета­нов. Отечественные материалы такого типа имеют общее обозна­чение СК (марки С-1—С-6), а материалы зарубежного производ­ства — фирменные названия (кларино, астрино, амара, эйкас и др.). По структуре различают три типа синтетических кож: трехслойные, состоящие из системы «волокнистая пропитан­ная основа — армирующая ткань — полимерное покрытие»; двухслойные, не имеющие промежуточного армирующего слоя ткани; однослойные — в виде полимерной пленки без волокнис­той основы или в виде слоя основы, пропитанной полимерным пористым составом без покрытия. Вариантов структуры синте­тических кож еще больше, поскольку только основа этих мате­риалов может состоять из нескольких слоев.

Искусственные и синтетические кожи для верха обуви чрезвычайно разнообразны по типу основы и виду пропиток и покрытий.

Наиболее распространены винилискожи на тканевых, три­котажных и нетканых основах с непористым, пористым и по­ристо-монолитным покрытиями. Винилискожи имеют низкие теплозащитные свойства, паропроницаемость, морозостойкость. В то же время они характеризуются достаточно высоким сопро­тивлением истиранию и другими механическими свойствами. Для верха весенне-осенней и летней обуви наиболее широко ис­пользуют винилискожу-НТ эластичную, винилискожу-Т совме­щенную пористо-монолитную (покрытие состоит из лицевой монолитной и промежуточной пористой пленок), винилиско­жу-Т лаковую, винилискожу-Т замшевую и др.

Эластоискожи в обувном производстве применяют ограни­ченно, преимущественно для голенищ сапог. Каучуковое пок­рытие обеспечивает этим материалам хорошие механические свойства и сопротивление истиранию, водонепроницаемость, морозостойкость, удовлетворительную паропроницаемость. Од­нако высокая жесткость делает их недостаточно стойкими к многократному изгибу, что и определяет узкую область их при­менения. Для голенищ юфтевых сапог используют обувную Кирзу, а для голенищ женских сапожек и хромовых сапог — ^ластоискожу-Т морозостойкую.

Уретанискожи на тканевой или трикотажной основе ис­пользуют преимущественно для голенищ сапожек. Их ассорти­мент включает уретанискожу-Т морозостойкую, винилуретат нискожу-ТР и др. Используют также импортные уретанискожа ' на тканевой или трикотажной основе.

Ассортимент синтетических кож для верха обуви чрезвы­чайно широк, что объясняется весьма хорошим комплексом свойств. Синтетическая кожа по износостойкости, кожеподоб- ности, многим гигиеническим показателям значительно пре­восходит искусственные кожи. Недостатками данного материа­ла являются низкая способность приформовываться к стопе, при носке обуви, недостаточные гигроскопичность и влагоотда-' ча. С целью устранения отмеченных недостатков перспективно й использование для волокнистой основы синтетических кож специально обработанных отходов кожевенного производства. Кожевенные отходы химическими или физико-механическими ' методами переводят в волокна длиной от 20 до 40 мм. Волокна,, состоящие в основном из белкового вещества коллагена, обла- дают высокими показателями гигроскопичности, прочности, растяжимости. Для изготовления основы коллагеновые волок­на смешивают с полиамидными, полиэфирными или полипро­пиленовыми волокнами. Синтетические кожи с такой основой имеют удовлетворительные показатели гигиенических и физи­ко-механических свойств.

К числу трехслойных синтетических кож относятся корфам (США), патора и хайтеллак (Япония) и многие другие, которые отличаются друг от друга природой волокон и типом основы, исходным сырьем полиуретановых композиций, особенностя­ми технологии производства. Двухслойные синтетические ко­жи — ксиле (Германия), кларино, эйкас (Япония), джентрй. (США) и др. — также различаются главным образом волокни­стыми материалами основы. Двухслойные синтетические кожи по сравнению с трехслойными более тягучи, имеют несколько меньшие плотность и жесткость. Представителем однослойных синтетических кож для верха обуви является порвэйр (Вели­кобритания). Он представляет собой пленку (без основы), состо­ящую из пористого внутреннего и монолитного наружного сло­ев из полиуретановых композиций, в связи с чем обладает чрез­вычайно большой растяжимостью.

Дата добавления: 2015-06-27