Назначение режима резания

Методическое пособие

WORKSHEET FOR LISTENING TRACK 17

по лабораторно-практическому занятию на тему:

«Назначение режимов резания»

дисциплина: СД 06 Технология сельскохозяйственного машиностроения

Направление подготовки:660300 Агроинженерия

Специальность: 110304 Технология обслуживания и ремонта машин в агропромышленном комплексе

Оренбург 2003 г.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей.

Для продольного обтачивания применяют проходные резцы.

Цилиндрические поверхности обычно обтачивают в два или несколько проходов, для получения детали необходи­мых размеров, распределяя припуск на черновую и чистовую обработки.

Назначая режим резания, необходимо учитывать основ­ные факторы, влияющие на производительность резания.

Так, при назначении подачи, глубины и скорости резания выгоднее увеличивать глубину резания и уменьшать по­дачу. При назначении подачи и скорости резания выгоднее увеличивать подачу, снижая скорость резания.

Глубину резани-я выбирают в зависимости от величины припуска и степени чистоты обработки. Чем меньше при­пуск на обработку, тем меньше металла при резании будет обращено в стружку и меньше будет затрачено времени на обработку.

Припуск на обработку выгоднее удалять за один про­ход, но качество обработанной поверхности получается низким. Глубина резания при чистовом проходе прини­мается в пределах от 0,5 до 2 мм.

Припуск на обработку при продольном наружном то­чении определяют по формуле

, (18)

где h — припуск, мм; D — диаметр заготовки (окончатель­ный диаметр растачиваемого отверстия), мм; d — диаметр детали (первоначальный диаметр растачиваемого отвер­стия), мм.

Число проходов, необходимое для снятия припуска будет

, (19)

где i — число проходов; t — глубина резания, мм.

Подачу выбирают по принятой глубине резания, диа­метру обрабатываемой детали, учитывая при этом степень чистоты обработки. Подачи при черновом продольном то­чении (мм/об) приведены в таблице 8.

При обработке прерывистой поверхности и работе с удар­ными нагрузками табличные значения подачи надо умно­жить на коэффициент К=0,75—0,85. Подачи при чистовом продольном точении (мм/об) следующие (табл. 9).

Скорость резания выбирают в зависимости от глубины резания и подачи по таблицам. Скорость резания (без охлаждения) при обтачивании конструкционной стали раз­личными резцами показана в таблицах 10, 11.

Скорости резания в таблицах 10, 11 даны на обработку углеродистой конструкционной стали с пределом проч­ности а_в- —65 кгс/мм². Выбранные по указанным таблицам скорости должны быть откорректированы, если условия

Таблица 8

Диаметр детали не более, мм	Глубина резания не более, мм
Сталь
	0,3—0,4	0,2—0,3
	0,4—0,5	0,3—0,4	0,2—0,3
	0,5—0,7	0,4—0,6	0,3-0,5
	0,6—0,9	0,5—0,7	0,5—0,6	0,4-0,7
	0,8—1,2	0,7—1,0	0,6—0,8	0,6-0,9
Чугун и медные сплавы сплавы
	0,3—0,6
	0,4—0,5	0,5-0,6	0,3-0,4
	0,6—0,8	0,6-0,8	0,4-0,6
	0,8-1,2	0,7-1,0	0,6-0,8	0,6—0,9
	1,0-1,4	1,0-1,2	0,8-1,0	0,9—1,9

Таблица 9

Диаметр обрабаты­ваемой детали не более, мм	Глубина резания не более, мм	Диаметр обрабаты­ваемой детали не более, мм	Глубина резания не более, мм
1.0	2.0	1,0	2.0
10 30	До 0,08 0,08—0,12 0,10—0,20 0,15-0,25	До 0,12 0,15—0,20 0,15—0,25 0,25—0,60	120 180 260 360	0,20—0,35 0,25—0,40 0,30—0,40 0,30—0,50	0,30—0,40 0,35—0,50 0,45—0,60 0,50 0,70

Таблица 10

Подача не более. мм/об	Глубина резания не более, мм
резец из стали Р9 (Р18)
	1,5
0,15
0,20
0,25
0,30
0,50
0,60
0,80
1,00
1,20
1,50

Таблица 11

Подача не более, мм/об	Глубина резания не более, мм (резец из стали Т15К6)
1,0	1,5	2,0	3,0	4,0	6,0	8,0
0,15 0,20 0,30 0,50 0,60 0,80 1,00 1,20 1,50		190 179 164 149 138	173 159 143 133	162 198 166 157 140	190 160 150 134 122	178 150 141 126 113 112

обработки отличаются от тех, которые предусмотрены таб­лицами. Корректирование заключается в умножении таб­личной скорости на поправочные коэффициенты для изме­ненных условий резания в зависимости от марки обрабаты­ваемого материала (k_м). характера заготовки и состояния ее поверхности (k_х), марки режущей части резца (k_м.р.)и применения охлаждения (k_о.х.).

Значения поправочных коэффициентов приведены в таб' лицах 12, 13, 14, 15, 16. Значения поправочных коэффициентов (ku) на скорость резания при обработке стали, приведены в таблице 12.

Таблица 12

Марка резца	Сталь	Временное сопротивление не более, кгс/мм^2
	6О					! 10
	Углеродистая конструкционная	1,70	1,31	1,00	0,77	0,63
	Углеродистая инструментальная			0,73	0,62	0,53	0,45	0,40
Р9	Хромистая, нике­левая, хромоии-келевая	1,55	1,16	0,88	0,74	0,54	0,51	0,44
	Марганцовистая	1,30	0,97	0,74	0,62	0,50	0,44	0,37
TI5K6	Углеродистая, хро­мистая, хромоникелевая, сваль­ное литье	1,44	1,18	1,00	0,87	0,77	0,69	0,62

Значения поправочных коэффициентов (kм) наскоростьрезания при обработке чугуна и бронзы (табл. 13).

Таблица 13

Резцы из быстрорежущей стали	Резцы с пластинами из тв. сплава
Твердость НВ	Коэф фициент	Твердость НВ	Коэф фициент	Твердость НВ	Коэф фициент	Твердость НВ	Коэф фициент
Серый чугун	Бронза	Серый чугун	Бронза
140-160	0,7	60-70	6,2	140-160	1,20	60-70	5,70
161-180	0,6	71-90	2,6	161-180	1,05	71-90	2,40
181-200	0,5	100-150	1,6	181-200	0,90	100-150	1,40
201-220	0,4	151-200	1,1	201-220	0,80	151-200	1,10
221-240	0,3			221-240	0,70

Для серого чугуна и бронзы поправочные коэффициенты даны по отношению к конструкционной углеродистой стали ( =65 кгс/мм²). Значения поправочных коэффициентов (kх)на скорость резания в зависимости от характера заго­товки и состояния ее поверхности следующие (табл. 14)

Таблица 14

Материал	Характер заготовки и состояние ее поверхности
загрязненная включениями, сварочная корка	чистые поковки, отливка	прокат горячекатаный
Сталь Чугун Бронза	0,7 0,5 0,7	0,80 0,75 0,90	0,9

Значения поправочных коэффициентов на скорость ре­зания (kь.р) в зависимости от материала режущей части резца (табл. 15).

Таблица 15

Материал резца, для которого составлены таблицы

Р9 Т15К6

фактически применяемый материал резца
У10, У12	9ХС	Т14К8	Т15К6Т	ВК2	ВК3	ВК6	ВК8
0,5	0,6	0,8	1,15	1,0	0,95	0,90	0,80

Значения поправочного коэффициента на скорость ре­зания (kох) в зависимости от применения охлаждения (табл. 16).

Таблица 16

Условия обработки	Коэффициенты
Без' охлаждения С охлаждением	1,00 1,25

Дата добавления: 2015-06-28