Сверление и рассверливание отверстий

Различают заготовки с отверстиями, выполненными при отливке, ковке или штамповке, и заготовки без предвари­тельно подготовленных отверстий. Обработку отверстий в заготовках, не имеющих отверстий, всегда начинают со сверления. Отверстия большого диаметра обычно обраба­тывают двумя сверлами; сначаласверлят, принимая диа­метр первого сверла равнымпримерно половине диаметра обрабатываемого отверстия, а затем сверлят под необхо­димый размер.

Сверление и рассверливание на токарных станках в боль­шинстве случаев — это подготовка отверстий для последую­щей их обработки растачиванием или развертыванием.

Подачи при сверлении отверстий выбирают по диаметру сверла и обрабатываемому материалу по таблице 27, а при рассверливании — по диаметру сверла, диаметру предва­рительно просверленного отверстия и обрабатываемому материалупо таблице 28. Сверлят и рассверливают отвер­стия вручную. Подачи при сверлении следующие (табл. 27).

Таблица 27

Материал	Диаметр сверла не более, мм
Сталь до 90 кгс/мм^2	0,15	0,18	0,22	0,26	0,22	0,19	0,15	0,14	0,11	0,09	0,08
Сталь >90 кгс/мм^2	0,11	0,14	0,16	0,18	0,16	0,14	0,11	0,10	0,08	0,07	0,06
Чугун НВ до 200	0,27	0,35	0,40	0,40	0,40	0,35	0,30	0,25	0,21	0,17	0,16
Чугун НВ>200	0,22	0,22	0,30	0,30	0,24	0,21	0,18	0,15	0,12	0,10	0,10

Подачи при рассверливании следующие (табл. 28).

Таблица 28

Материал	Диаметр сверла не более, мм
Диаметр предварительно просверленного отверстия не более, мм
Сталь до 90 кгс/мм^2	0,4	0,4	0,45	0,45	0,45	0,3	0,4	0,5	0,2	0,4	0,65
Сталь >90 кгс/мм^2	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	0,2	0,3	0,45	0,15	0,20	0,50
Чугун НВ до 200	0,7	0,7	0,9	0,9	0,9	1,0	1,0	1,0	0,65	1,0	1,2
Чугун НВ>200	0,6	0,6	0,6	0,6	0,7	0,8	0,8	0,8	0,4	0,6	0,8

Скорость резания при сверлении и рассверливании сверлами Р9 выбирают по принятой подаче и диаметру сверла из таблиц 29 и 30. Табличные значения скорости резания рассчитаны на нормальную форму заточки сверла. В случае работы сверлом с двойной заточкой скорость резания необходимо увеличить на 10%, а при рассверли­вании — на 15%.

Скорость резания без охлаждения при сверлении (свер­ло Р9) следующая (табл. 29).

Таблица 29

Диаметр сверла не более, мм	Подача не более, мм/об.
0,07	0,09	0,11	0,13	0, 15	0,20	0,27
Свыше 30

Скорость резания при рассверливании (сверло Р9) без охлаждения следующая (табл. 30)

Таблица 30

Глубина резания не более, мм	Подача не более, мм/об
0,17	0.23	0,31	0,41	0.55	0,75	1,0

Выбранная из таблицы 29 или 30 скорость резания при измененных условиях обработки должна быть пересчитана на поправочные коэффициенты, приведенные в табли­цах 12, 13, 14, 15 и 16. При сверлении отверстий, длина которых превышает три диаметра сверла, вводится попра­вочный коэффициент в зависимости от длины (глубины) отверстия(табл. 61).

Нарезание резьбы. При нарезании резьбы на токарно-винторезных станках на ремонтных предприятиях сельского хозяйства применяют резьбовые резцы, метчики и плашки. Нарезание наружной и внутренней резьб резцами характе­ризуется большей точностью, хорошей чистотой поверх­ности резьбы, но малой производительностью.

Таблица 31

Тип резьбы	Шаг	Наружная резьба	Внутренняя
Углеродистая сталь	легированная	Чугун, бронза, латунь	Углеродистая сталь	легированная	Чугун, бронза, латунь
Крепежная метриче­ская	1,5				8 11
2,5
Трапецеидальная

Основные элементы режима при нарезании резьбы — скорость и число проходов. Подачу выбирают по шагу резьбы. При нарезании крепежной метрической и трапецеи­дальной резьбы резцами из быстрорежущей стали Р9 число проходов в зависимости от шага резьбы и обра­батываемого материала выбирают по таблице 31.

При нарезании резьбы резцами с пластинками из твер­дого сплава число проходов определяют по таблице 32.

Таблица 32

Типрезьбы	Шаг	Наружная резьба	Внутренняя
Углеродистая сталь	легированная	Чугун, бронза, латунь	Углеродистая сталь	легированная	Чугун, бронза, латунь
Крепежная метриче- ская	1,5
2,5
Трапецеидальная

Числа проходов, указанные в таблицах 31 и 32, даны из условий нарезания крепежной метрической резьбы по 111 классу точности и трапецеидальной резьбы средней точ­ности. При нарезании резьбы крепежной по II классу точности и точной трапецеидальной резьбы, кроме ука­занного в таблице числа проходов, необходимо выполнить три-четыре зачистных прохода.

Число проходов для нарезания трапецеидальной резьбы в таблицах даны из расчета нарезания однозаходной резьбы. При нарезании двух и многозаходных резьб указанные числа проходов увеличивают на один-два прохода.

Скорость резания выбирают в зависимости от шага, вида резьбы, обрабатываемого материала и материала ре­жущей части резца по таблице 33 при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали, по таблице 34 — рез­цами с пластинками из твердого сплава.

При нарезании резьбы на стальных деталях резцами из быстрорежущей стали применение охлаждающе-смазы-вающей жидкости обязательно. Скорость при нарезании резьбы (резец Р9, с охлаждением) следующая (табл. 33).

Таблица 33

Тип резьбы	Шаг	Сталь	Чугун
наружная	внутренняя	наружная	внутренняя
Метрическая Крепежная	1,5 2 2,5	8,4 8,4 8,4	6,8 6,8 6,3	6,8 6,8 6,8	5,5 5,5 5,5
	7,2	5,7	5,7	4,6
	6,3	5,6	5,2	4,2
	5,6	4,5	4,5	3,6
	5,2	4,0	4,0	3,4
Трапецеидальная

Скорость при нарезании резьбы (резец Т15К6 и ВК:) без охлаждения показана в таблице 34

Таблица 34

Тип резьбы	Шаг	Сталь	Чугун
наружная	внутрен­няя	наружная	внутрен­няя
Метрическая Крепежная     Трапецеидальная	1,5				10,6 10,6 11,2 12,2 12,2

При нарезании резьбы круглыми плашками скорость и число оборотов выбирают по таблице 35 по диаметру и шагу резьбы.

Скорость резания и число оборотов при нарезании резьбы плашками (с охлаждением) следующая (табл. 35).

Таблица 35

Диаметр резьбы, мм	Шаг, мм	Скорость резания. м/мин	об/мин	Диаметр резьбы, мм	Шаг, мм	Скорость резания, м/мин	об/мин
	0,5	3,45			До 1,5	4,9
0,75	2,3		2,0	3,45
	До 0,75	3.45			До 1,5	6,4
1,0	2,45		2,5	3,45
	До 0,75	4,9			До 1,5	7,9
1,0	3,45		2,0	5,6
1,25	2,65		3,0	3,45
	До 1,0	4,25			До 2,0	7,3
1,25	3,45	ПО	3,0	4,5
1,5	2,75		3,5	3,45
	До 1,0	5,65			До2,0	9,2
1,25	4,3		3,0	5,6
1,75	2,85		4,0	4,0

При нарезании резьбы метчиком скорость и число обо­ротов выбирают по таблице 36. Нарезают резьбу одним машинным метчиком и в редких случаях двумя метчиками. Для наружной резьбы пользуются одной плашкой.

Таблица 36

Диаметр резьбы, мм	Шаг, мм	Скорость резания. м/мин	об/мин	Диаметр резьбы, мм	Шаг, мм	Скорость резания, м/мин	об/мин
	0,5	9,5			До 1,0	21,8
0,75	6,3		1,5	13,4
	До 0,75	9,5		2,0	9,5
1,0	6,7			До 1,0	28,5
	До 1,0	9,5		1,5	17,4
1,25	7,2		2,5	9,5
	До1,0	12,3			До 1,0	35,5
1,25	9,4		1,5
1,5	7,6		2,0	15,4
	До 1,0	15,4		3,0	9,5
1,25	11,7
1,75	7,9

Дата добавления: 2015-06-28