Для расчета стальных конструкций мостов на выносливость

Эффективные коэффициенты концентрации напряжений бета

Коэффициенты для расчета на выносливость

Обязательное

Таблица 1*

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Расположение расчетного сечения | Коэффициент бета для |

| и характеристика конструкции | стали марок |

| |———————————————————————————————————|

| | 16 Д | 15ХСНД, 10ХСНД, |

| | | 390-14Г2АФД, |

| | | 390-15Г2АФДпс |

|———————————————————————————————————|——————————————|————————————————————|

|1. По основному металлу после дро-| 1,0 | 1,0 |

| беметной очистки или с необрабо-| | |

| танной прокатной поверхностью у| | |

| деталей с прокатными или обрабо-| | |

| танными фрезерованием, строжкой| | |

| кромками в сечениях вне сварных| | |

| швов и болтов | | |

|2. То же, с кромками, обрезанными| | |

| газовой машинной резкой: | | |

| а) нормального качества | 1,1 | 1,2 |

| б) чистовой (смыв-процесс, рез-| 1,0 | 1,0 |

| ка с кислородной завесой,| | |

| кислородно-плазменная) | | |

|3. По основному металлу деталей в| | |

| сечениях: | | |

| а) нетто по соединительным бол-| 1,3 | 1,5 |

| там составных элементов, а| | |

| также у свободного отверстия| | |

| (черт. 1) | | |

| б) нетто у отверстия с постав-| 1,1 | 1,3 |

| ленным в него высокопрочным| | |

| болтом, затянутым на норма-| | |

| тивное усилие (черт. 2) | | |

| в) брутто по первому ряду высо- | 1,3m_f | 1,5m_f |

| копрочных болтов в прикрепле-| | |

| нии фасонки к не стыкуемым в| | |

| данном узле поясам сплошных| | |

| балок и элементам решетчатых| | |

| ферм (черт. 3) | | |

| г) то же, в прикреплении к узлу| | |

| или в стыке двухстенчатых| | |

| элементов, у которых: | | |

| непосредственно перекрытая| 1,4m_f | 1,6m_f |

| часть сечения (2A_ню) сос-| | |

| тавляет, %, не менее: 80| | |

| общей площади сечения, в| | |

| том числе при двусторонних| | |

| накладках - 60 (черт. 4) | | |

| непосредственно перекрытая| 1,5m_f | 1,7m_f |

| часть сечения (2A_ню) сос-| | |

| тавляет, %, не менее: 60| | |

| общей площади сечения, в| | |

| том числе при двусторонних| | |

| накладках - 40 (см.| | |

| черт. 4) | | |

| д) то же, в прикреплении к узлу| | |

| или в стыке с односторонними| | |

| накладками двухстенчатых эле-| | |

| ментов, у которых непосредст-| | |

| венно перекрытая часть сече-| | |

| ния (2А_v) составляет| | |

| (черт. 5), % общей площади| | |

| сечения: | | |

| 60 и более | 1,6m_f | 1,8m_f |

| менее 60 | 1,7m_f | 1,9m_f |

| е) то же, в прикреплении к узлу| 2,2m_f | 2,5m_f |

| или в стыке с односторонними| | |

| накладками одностенчатых| | |

| элементов (черт. 6) | | |

|4. По основному металлу деталей в| 1,5 | 1,8 |

| сечении по границе необработан-| | |

| ного стыкового шва с усилением,| | |

| имеющим плавный переход (при| | |

| стыковании листов одинаковой| | |

| толщины и ширины) | | |

|5. По основному металлу деталей в| | |

| сечении по зоне перехода к сты-| | |

| ковому шву, обработанному в этом| | |

| месте абразивным кругом или фре-| | |

| зой при стыковании листов: | | |

| а) одинаковой толщины и ширины | 1,0 | 1,0 |

| б) разной ширины в сечении по| 1,2 | 1,4 |

| более узкому листу | | |

| в) разной толщины в сечении по| 1,3 | 1,5 |

| более тонкому листу | | |

| г) разной толщины и ширины в се-| 1,6 | 1,9 |

| чении по листу с меньшей пло-| | |

| щадью | | |

|6. По основному металлу элемента,| | |

| прикрепляемого внахлестку, в| | |

| сечении по границе лобового уг-| | |

| лового шва: | | |

| а) без механической обработки| 2,3 | 3,2 |

| этого шва при отношении его| | |

| катетов b:а >= 2 (при направ-| | |

| лении большего катета b вдоль| | |

| усилия) | | |

| б) то же, при отношении катетов| 2,7 | 3,7 |

| b:а = 1,5 | | |

| в) при механической обработке| 1,2 | 1,4 |

| этого шва и отношении катетов| | |

| b:a >= 2 | | |

| г) то же, при отношении катетов| 1,6 | 1,9 |

| b:а = 1,5 | | |

|7. По основному металлу элемента,| 3,4 | 4,4 |

| прикрепляемого внахлестку флан-| | |

| говыми угловыми швами, в сече-| | |

| ниях по концам этих швов незави-| | |

| симо от их обработки | | |

|8. По основному металлу растянутых| | |

| поясов балок и элементов ферм в| | |

| сечении по границе поперечного| | |

| углового шва, прикрепляющего| | |

| диафрагму или ребро жесткости: | | |

| а) без механической обработки| | |

| шва, но при наличии плавного| | |

| перехода от шва к основному| | |

| металлу при сварке: | | |

| ручной | 1,6 | 1,8 |

| полуавтоматической | 1,3 | 1,5 |

| под флюсом | | |

| б) при механической обработке| 1,0 | 1,1 |

| шва фрезой | | |

|9. Сечения составных элементов из| 1,0 | 1,0 |

| листов, соединенных непрерывными| | |

| продольными швами, сваренными| | |

| автоматом, при действии усилия| | |

| вдоль оси шва | | |

|10. По основному металлу элементов| | |

| в местах, где обрываются дета-| | |

| ли: | | |

| а) фасонки, привариваемые встык| 1,2 | 1,4 |

| к кромкам поясов балок и| | |

| ферм или втавр к стенкам и| | |

| поясам балок, а также к эле-| | |

| ментам ферм, при плавной| | |

| криволинейной форме и меха-| | |

| нической обработке перехода| | |

| от фасонки к поясу, при пол-| | |

| ном проплавлении толщины| | |

| фасонки | | |

| б) оба пояса на стенке двутав-| 1,3 | 1,6 |

| рового сечения при условии| | |

| постепенного уменьшения к| | |

| месту обрыва ширины и толщи-| | |

| ны пояса, присоединения сте-| | |

| нки к поясам на концевом| | |

| участке с полным проплав-| | |

| лением и механической обра-| | |

| боткой перехода поясов к| | |

| стенке | | |

| в) один лист пакета пояса свар-| 1,2 | 1,4 |

| ной балки при уменьшении к| | |

| месту обрыва толщины с укло-| | |

| ном не круче 1:8 и ширины| | |

| листа со сведением ее на нет| | |

| с уклоном не круче 1:4 и с| | |

| механической обработкой кон-| | |

| цов швов | | |

| г) накладная деталь для усиле-| 1,2 | 1,4 |

| ния ослабленного отверстия-| | |

| ми сечения элемента (компе-| | |

| нсатор ослабления) при сим-| | |

| метричном уменьшении ее ши-| | |

| рины со сведением на нет, с| | |

| уклоном не круче 1:1 и с| | |

| механической обработкой| | |

| концов швов | | |

|11. По основному металлу элементов| | |

| проезжей части в сечениях по| | |

| крайнему ряду высокопрочных| | |

| болтов в прикреплении: | | |

| а) диагонали продольных связей| 1,1 | 1,3 |

| к нижнему поясу продольной| | |

| балки, а также "рыбки" к| | |

| нижнему поясу поперечной| | |

| балки | | |

| б) фасонки горизонтальной диаф-| 1,3 | 1,5 |

| рагмы к нижнему поясу про-| | |

| дольной балки | | |

| в) "рыбки" к верхнему поясу| 1,6 | 1,8 |

| продольной балки | | |

|12. По оси стыкового шва с полным| | |

| проплавлением корня шва: | | |

| а) при автоматической и полуав-| 1,0 | 1,0 |

| томатической сварке под флю-| | |

| сом и ручной сварке, с кон-| | |

| тролем с помощью ультразву-| | |

| ковой дефектоскопии (УЗД) | | |

| б) то же, без контроля УЗД | 1,2 | 1,4 |

|13. По расчетному сечению углового| | |

| шва: | | |

| а) лобового шва, выполненного| | |

| сваркой: | | |

| ручной | 2,3 | 3,2 |

| автоматической и полуав-| 1,9 | 2,4 |

| томатической под флюсом | | |

| б) флангового шва | 3,4 | 4,4 |

| в) продольного соединительного| 1,5 | 1,7 |

| шва составного элемента на| | |

| участке его прикрепления к| | |

| узлу при непосредственном| | |

| перекрытии стыковыми наклад-| | |

| ками или узловыми фасонками| | |

| лишь части сечения | | |

| г) продольного поясного шва ба-| 1,7 | 1,9 |

| лки | | |

|14. По основному металлу листа нас-| | |

| тила ортотропной плиты в зоне| | |

| перехода к монтажному стыковому| | |

| шву, выполненному односторонней| | |

| автоматической сваркой под флю-| | |

| сом: | | |

| а) с наложением первого слоя| 2,4 | 2,7 |

| ручной сваркой на флюсомед-| | |

| ной подкладке, без механи-| | |

| ческой обработки усиления | | |

| б) то же, с механической обра-| 1,6 | 1,8 |

| боткой усиления с обратной| | |

| стороны стыка | | |

| в) на стеклотканево-медной под-| 1,5 | 1,65 |

| кладке с применением грану-| | |

| лированной металлохимической| | |

| присадки, без механической| | |

| обработки усиления | | |

|15. По основному металлу листа нас-| | |

| тила ортотропной плиты в зоне| | |

| перехода к потолочному угловому| | |

| шву его монтажного соединения с| | |

| поясом главной балки или фермы| | |

| внахлестку: | | |

| а) выполненному ручной сваркой | 6,4 | 7,1 |

| б) то же, с применением монтаж-| 3,8 | 4,2 |

| ной полосовой вставки, при-| | |

| вариваемой встык к кромкам| | |

| ортотропных плит, прикреп-| | |

| ляемых внахлестку к поясу| | |

| балки | | |

|16. По основному металлу листа нас-| | |

| тила ортотропной плиты в зоне| | |

| перехода к его монтажному сты-| | |

| ковому соединению с поясом| | |

| главной балки или фермы, выпол-| | |

| ненному односторонней автомати-| | |

| ческой сваркой под флюсом: | | |

| а) с наложением первого слоя| 1,6 | 1,8 |

| ручной сваркой на флюсомед-| | |

| ной подкладке, с механичес-| | |

| кой обработкой усиления с| | |

| обратной стороны стыка, при| | |

| одинаковой толщине стыкуемых| | |

| листов | | |

| б) то же, при разной толщине| 1,8 | 2,0 |

| стыкуемых листов | | |

| в) на стеклотканево-медной под-| 1,5 | 1,65 |

| кладке с применением метал-| | |

| лохимической присадки, без| | |

| механической обработки уси-| | |

| ления, при одинаковой тол-| | |

| щине стыкуемых листов | | |

| г) то же, при разной толщине| 1,7 | 1,9 |

| стыкуемых листов | | |

|17. По основному металлу в зоне уз-| | |

| ла пересечения продольного реб-| | |

| ра ортотропной плиты с попереч-| | |

| ным в одноярусной ортотропной| | |

| плите: | | |

| а) продольное ребро проходит| 2,2 | 2,4 |

| через V-образный вырез с вы-| | |

| кружками на концах радиусом| | |

| 15-20 мм в стенке поперечно-| | |

| го ребра и приварено к ней с| | |

| одной стороны двумя угловыми| | |

| швами | | |

| б) продольное ребро проходит| 1,3 | 1,5 |

| через вырез в стенке попере-| | |

| чного ребра и в опорной| | |

| пластинке и приварено к ней| | |

| угловыми швами | | |

|18. То же, в двухъярусной ортотроп-| | |

| ной плите: | | |

| а) тавровое продольное ребро| 1,2 | 1,3 |

| соединяется с поперечным вы-| | |

| сокопрочными болтами через| | |

| отверстия, просверленные в| | |

| полке продольного и поясе| | |

| поперечного ребер | | |

| б) тавровое продольное ребро| 1,1 | 1,2 |

| соединяется с поперечным| | |

| специальными прижимами | | |

|19. По основному металлу листа нас-| | |

| тила и продольных ребер орто-| | |

| тропной плиты по границе швов в| | |

| зоне цельносварного монтажного| | |

| поперечного стыка ортотропной| | |

| плиты: | | |

| а) при совмещенных в одном се-| 2,2 | 2,5 |

| чении стыках листа настила| | |

| и продольных ребер, без ме-| | |

| ханической обработки усиле-| | |

| ния швов | | |

| б) с разнесенными от стыка лис-| 2,2 | 2,4 |

| та настила стыками продоль-| | |

| ного ребра, без механической| | |

| обработки усиления швов | | |

| в) с разнесенными от стыка лис-| 2,1 | 2,3 |

| та настила обработанными| | |

| стыками продольного ребра, с| | |

| механической обработкой уси-| | |

| ления с обратной стороны| | |

| стыка листа настила | | |

|20. То же, в комбинированном стыке| | |

| - сварном листа настила, бол-| | |

| товом в ребрах: | | |

| а) с устройством прямоугольных| 2,8 | 3,1 |

| скругленных вырезов в про-| | |

| дольных ребрах, без полного| | |

| проплавления их концевых| | |

| участков, без механической| | |

| обработки усиления стыко-| | |

| вого шва листа настила | | |

| б) с устройством обработанных| 2,1 | 2,3 |

| полукруглых выкружек в про-| | |

| дольных ребрах, с полным| | |

| проплавлением их концевых| | |

| участков, с механической| | |

| обработкой усиления шва с| | |

| обратной стороны стыка листа| | |

| настила | | |

| в) с обрывом продольных ребер| 1,9 | 2,1 |

| вблизи стыка листа настила и| | |

| постановкой вставки между их| | |

| торцами, без механической| | |

| обработки усиления стыкового| | |

| шва листа настила | | |

|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| Примечания: 1. m_f - коэффициент, учитывающий влияние сдвигов по|

|контактам соединяемых элементов и принимаемый по табл. 3 в зависимос-|

|ти от числа поперечных рядов болтов n в соединении. |

| 2. Параметр n определяется: |

| числом поперечных рядов болтов в прикреплении данного элемента к|

|фасонке или стыковой накладке, когда этот элемент обрывается в данном|

|узле (п. 3, г, д, е); |

| общим числом поперечных рядов болтов в прикреплении фасонки к|

|непрерывному элементу (п. 3, в). |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

См. графический объект "Черт. 1. Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А-А по основному металлу в сечениях нетто по соединительным болтам составных элементов, а также у свободного отверстия"

См. графический объект "Черт. 2. Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А-А по основному металлу в сечениях нетто у отверстия с поставленным в него высокопрочным болтом, затянутым на нормативное усилие"

См. графический объект "Черт. 3. Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения A-A по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении фасонки к нестыкуемым в данном узле поясам сплошных балок и элементам решетчатых форм"

См. графический объект "Черт. 4. Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения A-A по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении к узлу или в стыке двухстенчатых элементов"

См. графический объект "Черт. 5. Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения A-A по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении к узлу или в стыке двухстенчатых элементов с односторонними накладками"

См. графический объект "Черт. 6. Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения A-A по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении к узлу или в стыке одностенчатых элементов с односторонними накладками"

Таблица 2

Дата добавления: 2015-06-27