КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Характеристика проектируемого предприятия
Введение Сборный железобетон был и остается основным строительным материалом, однако уровень его потребления в различных областях строительства неодинаков. В ближайшие годы будет значительно увеличен объем применения железобетона в жилищном, гражданском и транспортном строительстве. В данном курсовом проекте разработан цех с агрегатно-паточной технологией производства колонн железобетонных для промышленных зданий. При агрегатно-паточном способе производства изделия формуют на виброплощадке или на специально оборудованных установках—агрегатах, состоящих из формовочной машины и машины для распределения бетонной смеси по форме. Отформованные изделия в формах мостовым краном перемещают в камеры тепловой обработки бетона для твердения. Завершающая стадия — выдача изделий из камеры и их распалубка на специальном посту. После приемки готовых изделий ОТК их направляют на склад, а освободившиеся формы подготавливают к очередному технологическому циклу и возвращают на формовочный пост.
Для успешного выполнения задач, поставленных перед строительной индустрией, промышленность сборного железобетона должна перейти к массовому выпуску качественных изделий и конструкций. При этом необходимо: – дальнейшее повышение степени заводской готовности изделий с установкой на заводе всех комплектующих деталей; – увеличение объема предварительно напряженных конструкций с применением различных видов высокопрочной арматуры; Предприятие по выпуску колонн должно быть оснащено современным высокопроизводительным оборудованием с применением новейших достижений в технологии бетона. Это предприятие призвано обеспечить увеличение объема выпуска колонн с одновременным улучшением качества при минимальных затратах денежных средств, труда и материалов.
Увеличение объема выпуска продукции, повышение производительности труда и, как следствие увеличение удельной выработки возможно при использовании наиболее современных высокомеханизированных и автоматических линий, применение высококачественных материалов со стабильными характеристиками, научно обоснованном режиме и четкой организацией производства. Проектировать предприятие необходимо в том регионе, где не налажено производство на данный вид продукции, а также при большой потребности региона в данных железобетонных изделиях. Предприятие целесообразно располагать вблизи от железной дороги, так как предприятие изготавливает продукцию на весь регион и существует проблема ее доставки на объект. Железнодорожный транспорт решает эту проблему. Также по железнодорожному транспорту экономически выгодно поставлять сырье для производства продукции, что в свою очередь приводит к снижению себестоимости продукции. На предприятии также должно присутствовать техническое и питьевое водоснабжение.
Состав завода. В состав завода по производству колонн входят следующие сооружения: – административно-бытовой корпус; – блок формовочных цехов; – арматурный цех; – бетоносмесительный цех; – ремонтно-механический цех; – склад арматурной стали; – склад добавок; – склад заполнителей; – склад готовой продукции; – склад полуфабрикатов; – котельная; – блок очистных сооружений; – КПП; – пункты перегрузки заполнителей; – галерея транспортирования заполнителей; –галереи, соединяющие административно-бытовой корпус и производственные корпуса. На территории завода имеются транспортные магистрали. Имеется подход железной дороги.
Режим работы предприятия. – номинальное количество рабочих суток в год для всех видов работ, кроме работ связанных с обслуживанием железнодорожного транспорта………………………………………………………………………260 – номинальное количество рабочих суток в год по выпуску сырья и обслуживании железнодорожного транспорта……………………………….365 – расчетное количество рабочих дней в году для формовочных цехов и БСЦ (260-7=253)………………………………………………………………. 253 – рабочая неделя, дней……………………………………………...……...5 – продолжительность рабочей смены, ч………………………...………..8 – количество рабочих смен в сутки для всех видов работ, включая ремонтно-механический и арматурный цеха…………………………….……..2 – количество рабочих смен в сутки для ТО……………….…………..…3 – количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов при доставке железнодорожным транспортом……………………………………...3 – количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов при доставке автотранспортом……………………………………………..………2-3
Для вспомогательных цехов принимаются максимальные размеры работ формовочных линий, входящих в состав производства. Определим фонд рабочего времени Nдн = 253– количество рабочих дней в году; Nсм = 2 – количество рабочих смен в сутки; tсм = 8 – продолжительность смены. Режим работы проектируемого формовочного цеха сведем в таблицу: Таблица
Производственная мощность линии с агрегатно-поточным методом производства. , тыс. м3 /год где Vизд – средневзвешенный объём одновременно формуемых изделий, м3; nф – количество формовок в час; Врч – годовой фонд рабочего времени, час. R – ритм работы линии. Ритм агрегатно-поточной линии определяется по длительности цикла формования (R=tф). По требованиям ОТНП 07-85 для агрегатно-поточной линии при объеме бетона до 3,5 м3 для изделий несложной конфигурации R ≤ 20 мин. Следовательно, в час ; ; Объём формуемых изделий равен, м3 nизд – количество изделий в одной форме, шт.; Vизд – объём бетона в одном изделии, м3 ;
Vф.изд. – объём бетона в форме, м3; Vф.изд. = 1·2 = 2 м3
тыс. м3 /год.
Таблица
Дата добавления: 2015-06-28; Просмотров: 541; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |