Технологические расчеты производственной линии

Определение количества основного и вспомогательного оборудования:

Требуемое количество формуемых машин

, шт.

П_г– годовая производительность изделий, (П_г=32640 м³)

Т_ц – цикл формования изделия, (Т_ц =0,25ч.)

В_р.ч. – годовой фонд рабочего времени оборудования, (В_р.ч =4048 ч.).

V_б.ф–объем бетона в форме (V_б.ф=2 м³)

К_и.о. – коэффициент использования оборудования. (К_и.о =0,95)

шт.

Виброплощадка.

Грузоподъёмность виброплощадки

Q_в = Q_ф + Q_б, кг.

Q_ф – масса формы, кг;

Q_б – масса бетона в форме, кг;

Q_б = 0,96 · V_и. · К_п · ρ_б.с., кг

V_и– объём изделия, м³

ρ_б.с – плотность бетонной смеси, кг/ м³

Q_б = 0,96 · 2 · 2400 · 0,4 = 1844 кг

Q_ф = 3700 кг

Q_в = 3700 + 1844 = 5544 кг

Выбираем виброплощадку СМЖ–187А.

Технические характеристики виброплощадки:

Грузоподъёмность – 10 т.

Характер колебаний – вертикально направленные;

Частота колебаний – 3000 кол/мин.

Амплитуда – 0,4–0,6 мм

Габаритные размеры – 9600×3500×700 мм

Установленная мощность – 64 кВт

Способ крепления форм – электромагнитный.

Бетоноукладчик

Требуемая вместимость бункера бетоноукладчика:

V_б.к.­ = V_б.ф.­· К₁· К₂, м³

V_б.ф – объём бетона в форме, м³;

К₁ – коэффициент запаса (1,1-1,2);

К₂–коэффициент, учитывающий неполноту заполнения геометрического объёма (1,2–1,4);

V_б.к.­ = 2 · 1,2 · 1,3 = 3,12 м³

Выбираем бетоноукладчик СМЖ–76

Технические характеристики:

Наибольшая ширина формуемого изделия – 3200мм

Скорость передвижения – 1,8-3,9 м/мин

Ёмкость бункера – 4,9 м³_;

Габаритные размеры – 3960×5980×3000 мм

Мощность электродвигателя – 16,1 кВт

Масса – 15000 кг

Мостовой кран.

грузоподъёмность – 12,5т

масса – 18,5 т.

мощность – 27 кВт

Самоходная тележка.

грузоподъёмность –10т.

предельная длина хода –120м.

мощность электродвигателя –3,2кВт

масса –4,85 т.

габариты 10,2×2,5×1,2 м.

ширина колеи – 2,0 м.

Количество камер тепловой обработки

, шт

где

П_г,шт – годовая производительность изделий, шт

В_р.с. – годовой фонд рабочего времени оборудования, В_р.с.=(253 дня)

N_и – количество изделий в одной камере, (N_и =16 шт.);

К_об. – коэффициент оборачиваемости камеры.

П_г– годовая производительность изделий, м³

Т_ц.к. – цикл работы камеры, час.

Т_ц.к. = t_загр+ t_из.выд.+ t_{под. т-ры} + t_т.о.+ t_выгр, час

где

t_загр – время загрузки изделий в камеру, час (t_загр = 1 часа);

t_из.выд – время предворительной выдержки изделий в камере, час (t_из.выд = 2 часа);

t_{под. т-ры} – время подъёма температуры в камере, час (t_{под. т-ры} = 2 часа);

t_т.о – время тепловой обработки, час (t_т.о = 10 часов);

t_выгр– время выгрузки изделий из камеры, час (t_выгр = 1 часа);

Т_ц.к. = 1+2+2+10+1 = 16 часов.

шт.

Принимаем 6 камер тепловой обработки (в камере 2 формы в ширину и 4 формы в высоту).

Расчёт параметров камеры Т.О.

Длина камеры L_к = n · l_ф + 2· l₁+ (n-1) · l₂, м

где n – количество форм, размещённых по длине камеры, (n = 1);

l_ф – длина формы, м (l_ф = 7 м);

l₁ – расстояние между формой и стенкой камеры (l₁ = 0,2 м);

l₂ – расстояние между формами (l₂ = 0,2 м);

L_к = 1· 7+ 2 · 0,2= 7,4 м.

Ширина камеры В_к = n ·b_ф + 2· b₁+ (n-1) · b₂, м.

где n – количество изделий, размещённых по ширине камеры, (n = 2);

b_ф – ширина формы, м (b_ф = 1,2 м);

b₁ – расстояние между формой и стенкой камеры (b₁ = 0,2 м);

b₂ – расстояние между формами (b₂ = 0,2 м);

В_к =2·1,2 + 2·0,2 + 1·0,2 = 3 м.

Высота камеры Н_к = n_h ·h_ф + (n_h – 1) · h₁+ h₂ + h₃, м.

где n_h – количество изделий, размещённых по высоте камеры, (n_h =4);

h_ф – высота формы, м (h_ф = 0,5 м);

h₁ – расстояние между формами (h₁ = 0,05 м);

h₂ – расстояние между нижней формой и днищем камеры (h₂ = 0,3м);

h₃–расстояние между верхней формой и крышкой камеры (h₃ = 0,05 м);

Н_к =4 · 0,5 + (4-1)·0,05 + 0,3 + 0,05 = 2,5 м.

Съем продукции с 1 м³ объема камеры в сутки

Где К_об—оборачиваемость камер

К_зк —коэффициент заполнения камер(К_зк=0,24)

Число форм, обрабатываемых на всех постах технологической линии за период Т_ц:

где

К_рф=1.05– коэффициент запаса форм на ремонт

В_р.с. – годовой фонд рабочего времени оборудования, В_р.с.=(253 дня)

К_об.ф – коэффициент оборачиваемости.

К_п – коэффициент присоединения.

шт.

Следовательно, принимаем количество форм равное 48.

Дата добавления: 2015-06-28