Табличный метод расчета наивыгоднейшего режима резания

КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

ВВЕДЕНИЕ

Наивыгоднейший режим резания – это такое сочетание глубины резания, подачи и скорости резания, при котором получается минимальное машинное время при обеспечении необходимой точности и чистоты обработанной поверхности детали и заданной стойкости режущего инструмента.

Выбор режима резания состоит в определении для заданных условий обработки глубины резания, числа проходов, подачи и скорости резания.

Целью выполнения данной работы является закрепление и углуб­ление теоретических знаний по курсу «Резание материалов» и «Режущие инструменты» и приобретение практических навыков по расчету наивыгоднейших режимов резания при различных видах обработки резанием.

Данная работа предусматривает следующие этапы ее выполнения:

1. изучение задания; вычерчивание эскиза обработки, с указанием материала заготовки; ее геометрических размеров до и после обработки; требуемой шероховатости поверхностей после обработки;

2. выбор и обоснование марки инструментального материала;

3. выбор типа конструкции инструмента и его размеров;

4. выбор геометрических параметров режущей части инстру­мента;

5. определение наивыгоднейшего режима резания и машинного времени табличным методом;

6. определение наивыгоднейшего режима резания и машинного времени аналитическим методом;

7. определение наивыгоднейшего режима резания с помощью ЭВМ;

8. оформление работы.

Выполнение работы по назначению наивыгоднейшего режима ре­зания следует начинать с тщательного изучения содержания задания.

Принимая то или иное значение из нормативов, приводя формулы или графики, студент обязан обосновать свое решение и обязательно сослаться на источник, указав номер карты или таблицы.

Паспортные данные металлорежущих станков (модель станка и его техническая характеристика) приведены в приложении 7.

Пример оформления титульного листа работы приведен в при­ложении 9.

2.1. Определить наивыгоднейший режим резания при точении согласно табл. 2.1 и рис. 2.1 (а – е).

Рис. 2.1. Эскизы обработки

2.2. Определить наивыгоднейший режим резания при сверлении согласно табл. 2.2 и рис. 2.2 (а – в).

Рис. 2.2. Эскизы обработки

Таблица 2.1

Варианты заданий и исходные данные на токарную операцию

№ вари-анта	Обрабатываемый материал	Размеры заготовки	Класс шероховатости	Вид обработки	Модель станка	Крепление заготовки на станке
Марка	σв, МПа	D, мм	d (t), мм	L,мм	l,мм	Ra, мкм	Rz,мкм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	Сталь 3						1,25	6,3	а	16К20	Патрон-центр
2.	Сталь 6						1,6		б	16К25	Патрон-центр
3.	Сталь 10					-	6,3		в	16К20Т1	Патрон
4.	Сталь 20						3,2	12,5	г	16Б16Т1	Патрон
5.	Сталь 30						3,2	12,5	д	16К25	Патрон
6.	Сталь 45						1,6		е	16К20Т1	Патрон
7.	Сталь 45Х						1,25	6,3	а	16Б16Т1	Патрон
8.	Сталь 40Х						3,2	12,5	б	16К20	Патрон-центр
9.	Сталь 40ХН					-	2,5		в	16К20Т1	Патрон
10.	Сталь 65Г						3,2	12,5	г	16К20Т1	Патрон-центр
11.	Чугун СЧ 18-36						6,3		д	16К20	Патрон
12.	Чугун СЧ 32-52						2,5		б	16К25	Патрон
13.	Сплав Д16Т						1,25	6,3	а	16Б16Т1	Патрон-центр
14.	Латунь ЛТ90						1,6		б	16К20Т1	Патрон-центр
15.	Сплав АМг11						6,3		г	16Б16Т1	Патрон
16.	Сплав АЛ-9						2,5		д	16К20	Патрон
17.	12Х13								а	16К20Т1	Патрон-центр
18.	30Х13						12,5		б	16Б16Т1	Патрон-центр
19.	40Х13					-			в	16К20Т1	Патрон
20.	14Х17Н2						6,3		г	16Б16Т1	Патрон-центр
21.	12Х18Н9Т								д	16К20	Патрон
22.	12Х18Н10Т						3,2	12,5	е	16К25	Патрон

Продолжение табл. 2.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
23.	13Х11Н2В2МФ						2,5		б	16К20Т1	Патрон-центр
24.	13Х14Н3В2ФР					-			в	16К20Т1	Патрон
25.	37Х12Н8Г8МФБ						6,3		г	16Б16Т1	Патрон-центр
26.	12Х25Н16Г7АР						2,5		д	16К20	Патрон
27.	45Х14Н14В2М						2,5		е	16К25	Патрон
28.	10Х11Н20Т3Р						1,6		а	16Б16Т1	В центрах
29.	12Х21Н5Т					-			б	16К25	Патрон
30.	20Х23Н18								в	16К20Т1	Патрон
31.	15Х18Н12С4ТЮ						3,2	12,5	г	16К20Т1	Патрон
32.	ХН78Т						3,2	12,5	д	16К20	Патрон
33.	ХН75МБТЮ						1,25	6,3	б	16К20Т1	Патрон-центр
34.	ХН60ВТ					-	2,5		в	16К25Т1	Патрон
35.	ХН77ТЮ						3,2	12,5	г	16К20	Патрон-центр
36.	ХН77ТЮР						2,5		д	16К25	Патрон
37.	ХН35ВТЮ						3,2	12,5	е	16К20	Патрон
38.	ХН70ВМТЮ						1,25	6,3	а	16Б16Т1	В центрах
39.	ХН70ВМФТЮ						1,25	6,3	б	16К20Т1	В центрах
40.	ХН55ВМТФКЮ						3,2	12,5	г	16К25	Патрон
41.	ХН73МБТЮ								д	16К20	Патрон
42.	ВТ1						1,6		е	16К25	Патрон
43.	ВТ3						0,8		б	16Б16Т1	Патрон-центр
44.	ВТ6					-	2,5		в	16К20Т1	Патрон
45.	ВТ8						3,2	12,5	г	16К20Т1	Патрон-центр
46.	ВТ15						1,6		д	16К25	Патрон

Таблица 2.2

Варианты заданий и исходные данные на сверлильную операцию

№ варианта	D, мм	d, мм	L,мм	l,мм	Модель станка	Вид обработки
1,11,21	10,15,20				2С132ПМФ2	а	С охлаждением
2,12,22	5,10,25				2Н135	б
3,13,23	15,10,20	10,5,10			2Н125	в
4,14,24	10,25,15				2Н135	а
5,15,25	20,15,10				2С132ПМФ2	б
6,16,26	10,8,15	5,5,5			2Н125	в
7,17,27	12,14,16				2Н135	а
8,18,28	8,10,12				2Н125	б
9,19,29	18,16,10	10,10,5			2С132ПМФ2	в
10,20,30	16,20,25				2Н135	а

2.3. Определить наивыгоднейший режим резания при фрезеровании согласно табл. 2.3 и рис. 2.3 (а – е).

Рис. 2.3. Эскизы обработки

Таблица 2.3

Варианты заданий и исходные данные на фрезерную операцию

№ варианта	В, мм	l,мм	t,мм	d,мм	Модель станка	Вид обработки
1, 11, 21	40, 50, 60	50, 100, 80	1, 2, 3	-	6Р82Г	а
2, 12, 22	5, 6, 8	100,150, 40	5, 10, 15	-	6Р82Г	б
3, 13, 23	-	25, 60, 75	3, 4, 5	5, 7, 12	6Р13	в
4, 14, 24	50, 100, 150	100, 150, 50	2, 1, 2	-	6Р13Ф01	г
5, 15, 25	5, 10, 15	40, 60, 80	6, 8, 10	6, 8, 10	6Р12	д
6, 16, 26	25, 30, 40	50, 75, 100	1, 2, 1	-	6Р12	е
7, 17, 27	80, 70, 50	100, 120, 150	2, 4, 5	-	6Р82Г	а
8, 18, 28	100, 50, 70	50, 75, 100	3, 2, 4	-	6Р13РФ3	г
9, 19, 29	-	40, 60, 80	4, 4, 5	6, 8, 10	6Р13	в
10, 20, 30	10, 12, 14	50, 100, 75	15, 5, 10	-	6Р82Г	б

2.4. Варианты заданий на проектирование протяжки и назначение наивыгоднейшего режима резания при протягивании согласно табл. 2.4–2.6; рис. 2.4, 2.5.

Таблица 2.4

Материал изделия, обрабатываемого протяжками

№ варианта	Материал	sв, МН/м^2	d, %
	Сталь 30XГТА
	Сплав Д16Т
	Сталь 12ХНЗА
	Сталь Х13
	Сталь 18ХНВА
	Сталь Х12М
	Латунь ЛТ90
	Сталь 20
	Чугун серый	HB 160
	Латунь Л63		-

Рис. 2.4. Эскиз детали

Таблица 2.5

Варианты заданий и исходные данные на протяжную операцию

№ варианта	D, мм	d, мм	L, мм	Модель станка
		50 Р 9		7530М
		42 Н 9
		35 Н 8
		30 М 7
		27 Н 8
		24 К 7
		18 Р 7
		16 С 7
		14 Н 9
		12 Н 7
		48 Н 9
		42 М 7		7530М
		70 Н 11
		55 Н 7		7530М
		60 Н 8
		50 Р 9
		40 Н 8
		22 Р 7
		32 Н 9
		20 Н 7

Рис. 2.5. Эскиз детали

Таблица 2.6

Варианты заданий и исходные данные на протяжную операцию

№ вар.	d, мм	D, мм	b, мм	L, мм	t 1^+0,1, мм	r, мм	Модель станка
	18 Н 7		5 D 10		1,9	0,2
	20 Н 9		6 Р 9		2,6	0,3
	26 Н 9		8 Р 9		3,1	0,3
	З0 Н 7		8 D 10		2,6	0,3
	35 Н 7		10 Р 9		3,6	0,3
	40 Н 9		12 D 10		3,6	0,3
	42 Н 7		12 Р 9		2,9	0,3
	50 Н 7		16 D 10		5,l	0,5
	56 Н 8		18 P 9		5,6	0,5
	60 H 8		18 D 10		4,0	0,5
	8 Н 7		2 Р 9		0,9	0,2
	10 Н 9		3 D 10		1,5	0,3
	13 Н 7		3 Р 9		1,6	0,4
	16 Н 9		4 Р 9		1,7	0,5
	22 Н 7		6 Р 9		2,1	0,5
	27 Н 9		6 D 10		2,4	0,8
	32 Н 7		8 Р 9		2,8	0,8
	70 Н 9		16 D 10		5,0	1,5
	80 Н 7		18 Р 9		5,5	1,5
	100 Н 9		24 D 10			2,0

Обоснование схемы резания при протягивании и расчет протяжки производить согласно методических указаний [3] и приложения 8.

Дата добавления: 2015-06-29