Выбор глубины резания t и числа проходов i

Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента

ПРИ ТОЧЕНИИ

1. Выбирают марку инструментального материала. Для токарных резцов рекомендуется применять твердые сплавы или минералокерамику, т.к. они обеспечивают значительно большую производи­тельность обработки по сравнению с быстрорежущими сталями. Ста­тистика показывает, что в металлообрабатывающей промышленности на долю твердосплавного инструмента приходится 70 %объема сня­той стружки (табл. П.1.3, П.1.4) или [1,5–12].

2. Выбирают форму заточки передней поверхности резца в зависимости от марки обрабатываемого материала и его прочностных свойств, жесткости технологической системы, характера выполняе­мой операции и необходимости завивания и дробления стружки.

3. Выбирают размеры поперечного сечения державки резца, исходя из паспортных данных станка. Выбранные размеры округляют до ближайших меньших стандартных размеров, приведенных в спра­вочной литературе (табл. П.2.1–П.2.11).

4. Выбирают геометрические параметры режущей части инструмента (табл. П.2.1–П.2.11) или [1, 5–12].

При токарной обработке используются как резцы общего назначения (табл. П.2.1–П.2.8), так и резцы с МНП (табл. П.2.9–П.2.12).

При выборе глубины резания необходимо стремиться снять весь припуск за один проход и лишь при повышенных классах чистоты и точности припуск снимается за два и более проходов.

Например, при черновой обработке с чистотой поверхности до мкм весь припуск следует снимать за один проход, т.е. . При получистовой обработке от 10 до 40 мкм припуск мм следует снимать за один проход, т.е. . Если же припуск более 2 мм, то обработку производят за два прохода.

Дата добавления: 2015-06-29