Расчет скорости резания V

Выбор подачи s

Подача назначается с учетом требований к шероховатости об­работанной поверхности, радиуса при вершине резца r, марки обрабатываемого материала, жесткости технологической системы (табл. П.3.1–П.3.11) или [2–7].

Величина подачи уточняется по станку; берется ближайшая меньшая подача.

Выбранная величина подачи проверяется по прочности пластин­ки твердого сплава или минералокерамики, для чего находится вер­тикальная составляющая силы резания Р_z при выбранном режиме резания и сопоставляется с силой резания, допустимой прочностью пластинки для заданных условий обработки. Если фактическая сила Р_z не превышает допустимой, то подача выбрана правильно, в противном случае выбранную подачу необходимо уменьшить.

Скорость резания , м/мин: при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмпирической формуле

, (3.1)

а при отрезании, прорезании и фасонном точении – по формуле

. (3.2)

Среднее значение стойкости Т при одноинструментальной обработке 30–60 мин. Значения коэффициента С_V показателей степени х, у и m приведены в справочной литературе [1, 4–9], (табл. П.3.12).

Коэффициент К_V является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки К _{М V}, состояния поверхности К _{П V}, материала инструмента К _{И V} (табл. П.3.13–П.3.20).

При многоинструментальной обработке и многостаночном обслу­живании период стойкости увеличивают, вводя соответственно коэффициенты К _ТИ и К _ТС, угол в плане резцов К _φ и радиуса при вершине резца К_r [5–9], (табл. П.3.19).

Определяют число оборотов шпинделя

, об/мин, (3.3)

где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Число оборотов шпинделя уточняется по станку, и рассчитывается уточненная скорость резания.

Дата добавления: 2015-06-29