КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Расчет наивыгоднейшего режима резания при протягивании
Расчет мощности электродвигателя станка
Мощность электродвигателя станка рассчитывается по формуле (5.9). 6.9. Расчет машинного времени Т м , (6.9)
где L – общая длина прохода фрезы в направлении подачи, мм
, (6.10)
где l – длина обработанной поверхности, мм; l 2– величина врезания, мм - при обработке плоскости цилиндрической фрезой
; (6.11)
- при обработке торцевой фрезой (симметричное фрезерование)
; (6.12)
- при обработке торцевой фрезой (несимметричное фрезерование)
; (6.13) l 1 – величина выхода (перебега) инструмента, мм. При фрезеровании труднообрабатываемых материалов для назначения наивыгоднейших режимов резания использовать [9, табл. 89–99] или [7, табл. 112–162]. Назначение элементов режима резания при протягивании для конкретных условий обработки (деталь, материал и т.д.) сводится в основном к определению скорости резания. Подача же при протягивании назначается обычно при конструировании. 1. Скорость резания для протяжек из быстрорежущей стали (Р6М5 и др.) находят по формуле
, м/мин. (7.1)
Значения коэффициента СV и показателей степени приведены в табл. П.6.1. Рекомендуются следующие периоды стойкости протяжек: для круглых протяжек Т =180 мин при обработке конструкционных сталей и Т =270 мин при обработке чугуна; для шпоночных протяжек Т =120 мин при обработке конструкционных сталей и Т =180 мин при обработке чугуна. 2. Производится проверка возможности резания, для этого подсчитывается сила по формулам: для круглых протяжек
, Н (7.2)
для шпоночных и шлицевых протяжек
, Н, (7.3)
где п – число шлицевых впадин в отверстии; z max – число зубьев, одновременно находящихся в резании. Значения коэффициента Ср и показателей степени приведены в табл. П.6.2. Эта сила должна быть меньше наибольшего тягового усилия станка, т.е. ( – по паспорту станка (табл. П.8.8)). Подобную проверку можно произвести и по мощности резания, причем , (7.4)
где η = 0,75–0,9. 3. Подсчитывают машинное время
, мин, (7.5)
где – длина рабочего хода протяжки, мм; – коэффициент, учитывающий обратный ход протяжки (обычно К = 1,2–1,5). При протягивании отверстий и шпоночных пазов в деталях из труднообрабатываемых материалов при назначении наивыгоднейших режимов резания рекомендуется использовать [9, табл. 128].
Дата добавления: 2015-06-29; Просмотров: 943; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |