Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Расчет наивыгоднейшего режима резания при протягивании




Расчет мощности электродвигателя станка

 

Мощность электродвигателя станка рассчитывается по формуле (5.9).

6.9. Расчет машинного времени Т м

, (6.9)

 

где L – общая длина прохода фрезы в направлении подачи, мм

 

, (6.10)

 

где l – длина обработанной поверхности, мм;

l 2– величина врезания, мм

- при обработке плоскости цилиндрической фрезой

 

; (6.11)

 

- при обработке торцевой фрезой (симметричное фрезерование)

 

; (6.12)

 

- при обработке торцевой фрезой (несимметричное фрезерование)

 

; (6.13)

l 1 величина выхода (перебега) инструмента, мм.

При фрезеровании труднообрабатываемых материалов для назначения наивыгоднейших режимов резания использовать [9, табл. 89–99] или [7, табл. 112–162].

Назначение элементов режима резания при протягивании для конкретных условий обработки (деталь, материал и т.д.) сводится в основном к определению скорости резания. Подача же при протягивании назначается обычно при конструировании.

1. Скорость резания для протяжек из быстрорежущей стали (Р6М5 и др.) находят по формуле

 

, м/мин. (7.1)

 

Значения коэффициента СV и показателей степени приведены в табл. П.6.1.

Рекомендуются следующие периоды стойкости протяжек: для круглых протяжек Т =180 мин при обработке конструкционных сталей и Т =270 мин при обработке чугуна; для шпоночных протяжек Т =120 мин при обработке конструкционных сталей и Т =180 мин при обработке чугуна.

2. Производится проверка возможности резания, для этого подсчитывается сила по формулам:

для круглых протяжек

 

, Н (7.2)

 

для шпоночных и шлицевых протяжек

 

, Н, (7.3)

 

где п – число шлицевых впадин в отверстии;

z max – число зубьев, одновременно находящихся в резании.

Значения коэффициента Ср и показателей степени приведены в табл. П.6.2.

Эта сила должна быть меньше наибольшего тягового усилия станка, т.е. ( – по паспорту станка (табл. П.8.8)).

Подобную проверку можно произвести и по мощности резания, причем

, (7.4)

 

где η = 0,75–0,9.

3. Подсчитывают машинное время

 

, мин, (7.5)

 

где – длина рабочего хода протяжки, мм;

– коэффициент, учитывающий обратный ход протяжки (обычно К = 1,2–1,5).

При протягивании отверстий и шпоночных пазов в деталях из труднообрабатываемых материалов при назначении наивыгоднейших режимов резания рекомендуется использовать [9, табл. 128].




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-06-29; Просмотров: 897; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.007 сек.