К расчету режимов резания при точении 1 страница

К расчету режимов резания при сверлении

Аналогично выполняются расчеты режимов резания при сверлении (рис. 8.12–8.18, табл. 8.2, П.1.2–1.4)

Рис. 8.12. Выбор вида операции и типа сверла

Рис. 8.13. Сверло с внутренним охлаждением	Рис. 8.14. Сверло с внешним охлаждением
Рис. 8.15. Сверло с напайкой	Рис. 8.16. Сверло со сменными пластинами

Рис. 8.17. Диаметр сверления D _С (D) и глубина отверстия

Рис. 8.18. Расчетные параметры сверления

Таблица 8.2

Инструментальные материалы для сверления

Аналогично выполняются расчеты режимов резания при точении (рис. 8.19–8.24, табл. 8.3, П.1.2–1.4, П.3.1–3.7).

Рис. 8.19. Выбор вида операции и типа резца

Обозначение геометрических параметров режущей части инструмента, подача и глубина резания представлены на рис. 8.21–8.24.

Рис. 8.20. Расчетные параметры резания

Рис. 8.21. Угол в плане к r (j)	Рис. 8.22. Радиус при вершинеrе (r)
Рис.8.23. Подача f n (S)	Рис. 8.24. Глубина резанияаp (t)

Рис. 8.25. Обозначения области применения и характеристики твердых сплавов

Таблица 8.3

Инструментальные материалы для точения

Продолжение табл. 8.3

Таблица 8.4

Инструментальные материалы для отрезки, обработки канавок и нарезания резьбы

Продолжение табл. 8.4

В табл. 8.1–8.4 дан обзор ассортимента сплавов Sandvik Coromant. В них представлена информация об областях применения и свойствах инструментальных материалов, упрощающая выбор необходимого сплава.

Буквенное обозначение инструментальных материалов:

Твёрдые сплавы:

HW – твёрдые сплавы без покрытия, содержащие в основном карбиды вольфрама (WC). НТ Безвольфрамовые твёрдые сплавы без покрытия (керметы), содержащие в основном карбиды (TIC) или нитриды (TIN) титана или и те, и другие вместе.

НС – вышеперечисленные твёрдые сплавы, но с покрытием.

Керамика:

СА – оксидная керамика, содержащая главным образом оксид алюминия (А120з).

СМ – смешанная керамика, содержащая главным образом оксид алюминия (А1203), а также и другие компоненты.

CN – нитридная керамика, содержащая главным образом нитрид кремния (Si3N4).

СС – вышеперечисленные керамические материалы, но с покрытием.

Алмаз:

DP – поликристаллический алмаз.

Нитрид бора: BN – кубический нитрид бора. Поликристаллический алмаз и кубический нитрид бора называют также сверхтвёрдыми режущими материалами.

Таблица 8.5

Параметры твердости обрабатываемого материала

Brinell	Tensile Strength	Vickers	Rockwell	Shore
HB	N/mmІ	HV	HRC	C
1	2	3	4	5
			-
			-
			19,2
			21,2

Продолжение табл. 8.5

1	2	3	4	5
			24,7
			26,1
			27,6
			30,3
			31,5
			32,9
			33,8
			34,9
			38,9
			39,8
			40,7
			41,5
			42,3
			43,2
			44,8
			45,5
			46,3
			47,7
			48,3
			49,6
			50,3
			50,9
			51,5
			52,1
			52,7
			53,3
			53,8
			54,4
			54,9
			55,4
			55,9
			56,4
			56,9

Продолжение табл. 8.5

1	2	3	4	5
			57,4
			57,9
			58,7
			58,9
			59,3
			59,8
			60,2
			60,7
			61,1
			61,5
			61,9
			62,3
			62,7
			63,1
			63,5
			63,9
			64,3
			64,6

Список литературы

1. Баранчиков, В. И. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник / В. И. Баранчиков. – М.: Машиностроение, 2002. – 264с.

2. Кишуров, В.М. Резание материалов. Режущий инструмент: учеб. пособие / В. М. Кишуров, Н. К. Криони, В. В. Постнов, П. П. Черников. – 3-е изд.; перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2009, – 492 с.

3. Кишуров, В.М. Курсовое проектирование по режущему инструменту: учеб. пособие / В. М. Кишуров, П. П. Черников, В. Н. Ипполитов, М. В. Кишуров. – М.: Машиностроение, 2009. – Уфа, 2006. – 288 с.

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник. В 2-х т./ А. Д. Локтев – М.: Машиностроение, 1991. – 487 с.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1974. – 406 с.

6. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков – М.: Машиностроение, 1990. – 395 с.

7. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов– 2-е изд., перереб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 240 с.

8. Режимы резания металлов: Справочник / Ю. В. Бара­новский. Изд. 3-е – М.: Машиностроение, 1972. – 407 с.

9. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2 / А. М. Дальский, А. Г. Суслова, А. Г Косилова, Р. К. Мещеряков. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение-1, 2001. – 944 с.

10. Справочник металлиста. Т.3 / А. Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1977. – 748 с.

11. Справочник металлиста. Т.4 / М. П. Новиков, П. Н. Орлов. – М.: Машиностроение, 1977. – 707 с.

12. Справочник металлиста. Т.5 / Б.Л. Богуславский – М.: Машиностроение, 1978. –673 с.

13. Справочник инструментальщика / И. А. Орденарцев, Г. В. Филлипов– Л.: Машиностроение, 1987. –846 с.

Приложение 1

Таблица П.1.1

К выбору марок быстрорежущей стали для различных режущих

инструментов

Марка стали	Прочность, износостойкость	Шлифуемость	Изготавливаемый инструмент, область применения
Р6М5	Повышенная прочность и склонность к обезуглероживанию и выгоранию молибдена	Удовлетворительная	Режущий инструмент всех видов, в том числе для обработки обычных конструкционных мате­риалов в условиях ди­намических нагрузок. Предпочтительные для инструментов, рабо­тающих с ударными нагрузками: резцы, сверла, зенкеры протяжки и др.
Р12Ф3 Р6М5Ф3	Повышенная износостойкость при низких и средних скоро­стях резания	Низкая; реко­мендуется применение эльборовых шлифовальных кругов	Для снятия стружки не­большого сечения; для обработки материалов, обладающих абразив­ными свойствами: фасонные резцы, сверла, протяжки и др.
Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5	Повышенные твердость и износостойкость	Пониженная, рекомендуется применение эльборовых шлифовальных кругов	Для обработки высоко­прочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов: фрезы, зуборезный инструмент, разверт-ки, зенкеры
Р10К5Ф5, Р12МЗФ2К8, Р6М5Ф2К8	Повышенная твердость, высокая износостойкость	Низкая; реко- мендуется применение эльборовых шлифовальных кругов	Простой формы с малым объемом шлифовальных поверхностей (резцы, сверла, зенкеры и др.). Для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, материалов, обладающих абразивными, свойствами: резцы, сверла, фрезы, зенкеры, развертки
Р9К5	Повышенная твер- дость	Пониженная	Для обработки сталей и сплавов повышенной твердости и вязкости; пригодна для работы с ударом: резцы, сверла, зенкеры протяжки и др
Р9К10	Повышенная твердость	С малым объемом шлифовальных поверхностей, для обработки коррозионно-стойких, жаропрочных, а также повышенной твердости и вязкости сталей и сплавов: фрезы, сверла, резцы, и др.

Таблица П.1.2

Примерное соответствие марок отечественных быстрорежущих сталей

зарубежным аналогам [13]

Обозначение мирки стали по ГОСТу или стандарту	Область применения
ГОСТ 19265-73	DIN (ФРГ)	AISI (США)	AFNOR (Франция)	ISO
Р18	S18-0-2	Т1	Z80W18	1.3353	Для всех видов режущего ин­струмента при обработке углеро­дистых, легированных, конструк­ционных сталей
P12	-	T7	-	1.3302	То же, что и для стали Р18
P9	-	-	-	-	Для инструмента простой фор­мы, для обработки конструкционных материалов
Р6М5	S6-5-2	М2	Z85WDV 06-05-02	1.3343	То же, что и для стали Р18
ИР3АМ3Ф2	-	-	-	-	Для инструмента простой фор­мы и обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью не более 800 МПа
Р6М5Ф3	S6-5-3	М3	Z130WDV 06-05-04	-	Для чистовых и получистовых инструментов при обработке ле­гированных конструкционных сталей
Р12Ф3	S12-1-4	-	-	1.3318	Для инструментов при обработке материалов, обладающих абразивными свойствами
Р18К5Ф2	-	Т4	Z85WК18-05	-	Для черновых и получистовых инструментов при обработке вы­сокопрочных, коррозионно-стой­ких и жаропрочных сталей и сплавов
Р9К5	-	-	-	-	Для различных инструментов при обработке коррозионно-стой­ких сталей и жаропрочных спла­вов, а также сталей повышенной твердости
Р6М5К5	S6-5-2-5	М35	Z80WDКV (06-05-05-02)	1.3243	Для черновых и получистовых инструментов при обработке улуч­шенных легированных, а также коррозионно-стойких сталей
Р9М4К8	-	-	-	-	Для различных инструментов при обработке высокопрочных, жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов

Таблица П.1.3

К выбору марок твердого сплава при различных условиях

обработки резанием

Область применения	Марки твердых сплавов
Основная группа	Подгруппа	Виды и характер обработки	Обозначения	Свойства	Покрытие	Область применения
По ГОСТ 9391-80	Фирменные Фирма	σизг, Н/мм^2	HV (HRA)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Р	Р01	Чистовая обработка незака­ленных и закаленных угле­родистых сталей с малыми сечениями среза (точение, развертывание, нарезание резьбы)	Т30К4	Т30К4 МКТС, КЗТС		(92,0)		Резцы
Финишная и чистовая обработка стали		GC4015 Sandvik			Al2O3+TiN
Р10	Чистовое и получистовое точение, фрезерование, рас­тачивание, развертывание и т.п. углеродистых и легиро­ванных сталей	Т15К6	Т15К6 МКТС, КЗТС		1350 (90,0)		Резцы, фрезы
Универсальный сплав для чистовой и получистовой обработки сталей		GC4025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN	Резцы
Высокая износостойкость при обработке длинностружечных материалов на высоких ско­ростях	ТТ35К10	ТТ35К1 МКТС DP100 Guhring				Резцы
Р20	Черновое и получистовое точение, фрезерование, рас­сверливание литых и кованых заготовок из углеродистых и легированных сталей	Т14К8	Т14К8 МКТС, КЗТС		1325 (89,5)		Резцы, фрезы, сверла
Универсальный сплав для фрезерования; высокая проч­ность	ТТ18К10	ТТ18К10 МКТС DP250 Guhring
Универсальный сплав для чистовой и получистовой обработки стали		GC4025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN

Продолжение табл. П.1.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Р	P25	Фрезерование стального ли­тья, ковкого чугуна	ТТ20К9	ТТ20К9 МКТС		(89,0)		Фрезы, резцы
Универсальный сплав для фрезерования; высокая проч­ность	ТТ18К10	ТТ18К10 (МКТС DP250 Guhring
Точение углеродистых и легированных сталей получистовое		ТТS Widia
Фрезерование углеродистых и легированных сталей получистовое		ТТМ Widia
Р30	Черновое точение и фрезеро­вание, отрезка поковок, штамповок, отливок по корке и окалине углеродистых и легированных сталей	Т5К10	Т5К10 МКТС		(88,5)		Резцы, фрезы, развертки
Универсальный сплав для чистовой и получистовой обработки стали		GC4025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN
Р40	Тяжелое черновое точение стальных поковок, штампо­вок, отливок по корке с рако­винами, шлаком. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей	Т5К12 ТТ7К12	Т5К12 ТТ7К12 МКТС		1100 (87,0)		Резцы
	Черновое точение, прерыви­стое резание, фрезерование по окалине и корке	Т5К10	Т5К10 МКТС		(88,5)
	Точение и фрезерование аустенитных сталей. Высокая стойкость и вязкость	ТТ12К11	ТТ12К11 МКТС DP450 Guhring				Резцы, фрезы
Чистовая и получистовая обработка жаропрочных и коррозионно-стойких сталей		GC4035 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3
Р50	Тяжелое черновое точение, фрезерование, строгание от­ливок, штамповок, поковок из углеродистых и легирован­ных сталей	ТТ7К12	ТТ7К12 МКТС, КЗТС		1100 (87,0)		Резцы, фрезы

Продолжение табл. П.1.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
М	М05	Чистовая и получистовая обработка твердых легиро­ванных и отбеленных чугунов, закаленных, жаропроч­ных сталей и сплавов на ос­нове титана и вольфрама	ВК6-ОМ	ВК6-ОМ МКТС, КЗТС		(90,5)		Резцы, сверла, развертки
М10	Получистовая обработка жа­ропрочных, аустенитных ста­лей, закаленных чугунов, бронз	ВК6М	ВК6М МКТС, КЗТС		(90,0)		Резцы, фрезы, развертки
Основная марка для обработки коррозионно-стойких сталей		GC2025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN
М20	Получистовая обработка жа­ропрочных, коррозионно-стойких и закаленных сталей. Основная марка для обработ­ки твердых и закаленных чугунов, твердой бронзы	ВК6М	ВК6М МКТС		(90,0)		Резцы
Основная марка для обработки коррозионно-стойких сталей		GC2025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3
Точение и фрезерование аустенитных сталей		АТ15 Widia
Получистовое и черновое точение, резьбонарезание и фрезерование заготовок из коррозионно-стойких сталей жаропрочных и титановых сплавов. Высокие скорости резания	МС221	МС221 КЗТС				Резцы, фрезы
М30	Черновое точение, строгание, фрезерование, а также свер­ление, зенкерование серого чугуна, жаропрочных, корро­зионно-стойких сталей	ВК8	ВК8 МКТС		(87,5)		Резцы, фрезы, сверла, зенкеры

Продолжение табл. П.1.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
		Фрезерование, сверление, зенкерование. развертывание, зубофрезерование стали, чу­гуна; монолитный мелкораз­мерный инструмент	ВК10М	ВК10М МКТС		(88,0)		Фрезы, сверла, зенкеры, развертки
		Чистовая и получистовая обработка корро­зионно-стойких сталей на средних скоростях		GC2025 Sandvik
	М40	Черновая и получистовая обработка твердых, легиро­ванных чугунов, сталей и сплавов на основе титана, молибдена, вольфрама; моно­литный мелкоразмерный ин­струмент	ВК10-ОМ	ВК10-ОМ МКТС		(88,5)		Резцы
Тяжелое черновое точение, строгание, фрезерование стальных поковок, отливок, штамповок по корке с ракови­нами, шлаком, углеродистых и легированных сталей	ТТ7К12	ТТ7К12 МКТС		(87,0)		Резцы, фрезы
Черновая обработка корро­зионно-стойких сталей		GC2025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN
К	К01	Чистовое точение, нарезание резьб, развертывание серого чугуна, цветных металлов	ВК3	ВК3 (МКТС)		(89,5)		Резцы, развертки, метчики
Чистовое точение, растачива­ние, нарезание резьбы, раз­вертывание твердых, легиро­ванных чугунов, закаленных сталей	ВК3М	ВК3М (МКТС)		(91,0)		Резцы, развертки, метчики
Окончательная обработка чугунов		GC3005 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN

Дата добавления: 2015-06-29